本發(fā)明涉及連接件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高彈性耐腐蝕連接件及其制造方法。

背景技術(shù)：

連接件是機(jī)械領(lǐng)域中很常見的一種結(jié)構(gòu)，汽車用的連接件要求具有較高的耐腐蝕性、高彈性、散熱性能好等特點(diǎn)，傳統(tǒng)工藝中常以金屬為原料制造連接件。但是現(xiàn)有技術(shù)制造的連接件耐腐蝕性和彈性比較差，而且散熱性能不好。另外，傳統(tǒng)工藝制造的連接件大都以金屬為原料，而金屬連接件存在重量很大，很容易被腐蝕，而且彈性較差的缺點(diǎn)。如何提供一種具有高彈性和耐腐蝕性的連接件，成為亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問題，本發(fā)明制造的一種高彈性耐腐蝕連接件，具有高彈性、高韌性和耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。

為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：

一種高彈性耐腐蝕連接件，按下述重量份的原料制得：聚氯乙烯34～39份、石油瀝青32～36份、丁基橡膠25～32份、改性順丁橡膠22～28份、脂肪醇聚氧乙烯醚20～26份、聚偏二氯乙烯17～22份、棕櫚油15～19份、氧化鎂粉末12～16份、聚丙烯纖維9～13份、硫酸鈉粉末6～10份和抗氧化劑4～9份。

優(yōu)選的、所述改性順丁橡膠的制造方法為：向順丁橡膠中加入聚丙烯纖維、氧化鎂粉末、丙烯酸酯和硫磺，攪拌、混勻得混合組分；將混合組分置于開煉機(jī)中進(jìn)行5次薄通打包，使混合組分從開煉機(jī)中取下膠料，并在20～30℃的條件下冷卻30～40min；然后將冷卻后的膠料在平板硫化機(jī)上硫化處理20～30min，即得改性順丁橡膠。

優(yōu)選的、所述順丁橡膠、聚丙烯纖維、氧化鎂粉末、丙烯酸酯和硫磺的質(zhì)量比為5：3：2：1：1。

優(yōu)選的、所述硫化條件為溫度142℃、壓強(qiáng)11.4mpa。

優(yōu)選的、一種高彈性耐腐蝕連接件，其制造方法包括以下步驟：

a、將聚氯乙烯、石油瀝青、丁基橡膠、改性順丁橡膠、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚偏二氯乙烯、棕櫚油、氧化鎂粉末、聚丙烯纖維、硫酸鈉粉末和抗氧化劑混合均勻后，在160～180℃下捏合機(jī)捏合20～35min，得混合物料備用；

b、混合物料經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)上熔融擠出造粒后即得物料，擠出機(jī)的各區(qū)間溫度為240～250℃，擠出機(jī)轉(zhuǎn)速230～260r/min；

c、將所得物料成型即得高彈性耐腐蝕連接件。

優(yōu)選的、所述抗氧化劑選用四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯。

采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明達(dá)到的有益效果是：

1、采用聚丙烯纖維和丙烯酸酯對(duì)順丁橡膠進(jìn)行改性，使得順丁橡膠的彈性、強(qiáng)度均有顯著提高，同時(shí)增加了順丁橡膠的耐磨和耐腐蝕性，使連接件在潮濕和酸堿條件下也能保證連接件的質(zhì)量。

2、石油瀝青、丁基橡膠和改性順丁橡膠混用制成的連接件，其抗疲勞性和高溫穩(wěn)定性得到提高，延長了連接件的使用壽命；聚氯乙烯、丁基橡膠、改性順丁橡膠混用制成的連接件能增強(qiáng)連接件的韌性和沖擊強(qiáng)度。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

一種高彈性耐腐蝕連接件，按下述重量份的原料制得：聚氯乙烯34份、石油瀝青33份、丁基橡膠27份、改性順丁橡膠22份、脂肪醇聚氧乙烯醚23份、聚偏二氯乙烯17份、棕櫚油16份、氧化鎂粉末12份、聚丙烯纖維10份、硫酸鈉粉末7份和抗氧化劑4份。

改性順丁橡膠的制造方法為：向順丁橡膠中加入聚丙烯纖維、氧化鎂粉末、丙烯酸酯和硫磺，攪拌、混勻得混合組分；將混合組分置于開煉機(jī)中進(jìn)行5次薄通打包，使混合組分從開煉機(jī)中取下膠料，并在20℃的條件下冷卻30min；然后將冷卻后的膠料在平板硫化機(jī)上硫化處理20min，即得改性順丁橡膠。

一種高彈性耐腐蝕連接件，其制造方法包括以下步驟：

a、將聚氯乙烯、石油瀝青、丁基橡膠、改性順丁橡膠、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚偏二氯乙烯、棕櫚油、氧化鎂粉末、聚丙烯纖維、硫酸鈉粉末和抗氧化劑混合均勻后，在160℃下捏合機(jī)捏合20min，得混合物料備用；

b、混合物料經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)上熔融擠出造粒后即得物料，擠出機(jī)的各區(qū)間溫度為240℃，擠出機(jī)轉(zhuǎn)速230r/min；

c、將所得物料成型即得高彈性耐腐蝕連接件。

實(shí)施例2：

一種高彈性耐腐蝕連接件，按下述重量份的原料制得：聚氯乙烯36份、石油瀝青32份、丁基橡膠25份、改性順丁橡膠24份、脂肪醇聚氧乙烯醚20份、聚偏二氯乙烯19份、棕櫚油15份、氧化鎂粉末13份、聚丙烯纖維9份、硫酸鈉粉末6份和抗氧化劑5份。

改性順丁橡膠的制造方法為：向順丁橡膠中加入聚丙烯纖維、氧化鎂粉末、丙烯酸酯和硫磺，攪拌、混勻得混合組分；將混合組分置于開煉機(jī)中進(jìn)行5次薄通打包，使混合組分從開煉機(jī)中取下膠料，并在24℃的條件下冷卻35min；然后將冷卻后的膠料在平板硫化機(jī)上硫化處理26min，即得改性順丁橡膠。

一種高彈性耐腐蝕連接件，其制造方法包括以下步驟：

a、將聚氯乙烯、石油瀝青、丁基橡膠、改性順丁橡膠、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚偏二氯乙烯、棕櫚油、氧化鎂粉末、聚丙烯纖維、硫酸鈉粉末和抗氧化劑混合均勻后，在168℃下捏合機(jī)捏合27min，得混合物料備用；

b、混合物料經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)上熔融擠出造粒后即得物料，擠出機(jī)的各區(qū)間溫度為244℃，擠出機(jī)轉(zhuǎn)速242r/min；

c、將所得物料成型即得高彈性耐腐蝕連接件。

實(shí)施例3：

一種高彈性耐腐蝕連接件，按下述重量份的原料制得：聚氯乙烯39份、石油瀝青34份、丁基橡膠32份、改性順丁橡膠26份、脂肪醇聚氧乙烯醚25份、聚偏二氯乙烯22份、棕櫚油18份、氧化鎂粉末16份、聚丙烯纖維11份、硫酸鈉粉末10份和抗氧化劑9份。

改性順丁橡膠的制造方法為：向順丁橡膠中加入聚丙烯纖維、氧化鎂粉末、丙烯酸酯和硫磺，攪拌、混勻得混合組分；將混合組分置于開煉機(jī)中進(jìn)行5次薄通打包，使混合組分從開煉機(jī)中取下膠料，并在28℃的條件下冷卻37min；然后將冷卻后的膠料在平板硫化機(jī)上硫化處理28min，即得改性順丁橡膠。

一種高彈性耐腐蝕連接件，其制造方法包括以下步驟：

a、將聚氯乙烯、石油瀝青、丁基橡膠、改性順丁橡膠、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚偏二氯乙烯、棕櫚油、氧化鎂粉末、聚丙烯纖維、硫酸鈉粉末和抗氧化劑混合均勻后，在174℃下捏合機(jī)捏合32min，得混合物料備用；

b、混合物料經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)上熔融擠出造粒后即得物料，擠出機(jī)的各區(qū)間溫度為248℃，擠出機(jī)轉(zhuǎn)速256r/min；

c、將所得物料成型即得高彈性耐腐蝕連接件。

實(shí)施例4：

一種高彈性耐腐蝕連接件，按下述重量份的原料制得：聚氯乙烯37份、石油瀝青36份、丁基橡膠29份、改性順丁橡膠28份、脂肪醇聚氧乙烯醚26份、聚偏二氯乙烯20份、棕櫚油19份、氧化鎂粉末14份、聚丙烯纖維13份、硫酸鈉粉末8份和抗氧化劑7份。

改性順丁橡膠的制造方法為：向順丁橡膠中加入聚丙烯纖維、氧化鎂粉末、丙烯酸酯和硫磺，攪拌、混勻得混合組分；將混合組分置于開煉機(jī)中進(jìn)行5次薄通打包，使混合組分從開煉機(jī)中取下膠料，并在30℃的條件下冷卻40min；然后將冷卻后的膠料在平板硫化機(jī)上硫化處理30min，即得改性順丁橡膠。

一種高彈性耐腐蝕連接件，其制造方法包括以下步驟：

a、將聚氯乙烯、石油瀝青、丁基橡膠、改性順丁橡膠、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚偏二氯乙烯、棕櫚油、氧化鎂粉末、聚丙烯纖維、硫酸鈉粉末和抗氧化劑混合均勻后，在180℃下捏合機(jī)捏合5min，得混合物料備用；

b、混合物料經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)上熔融擠出造粒后即得物料，擠出機(jī)的各區(qū)間溫度為250℃，擠出機(jī)轉(zhuǎn)速260r/min；

c、將所得物料成型即得高彈性耐腐蝕連接件。

將市售連接件作為對(duì)照組，采用本發(fā)明所制造的連接件作為實(shí)驗(yàn)組，將對(duì)照組與本發(fā)明中實(shí)施例1、2、3和4所制造的連接件做對(duì)比。在相同條件下對(duì)比，得到各項(xiàng)指標(biāo)數(shù)據(jù)如下表：

注：將市售連接件與本發(fā)明所制造的連接件置于濃度為2％的鹽酸溶液中浸泡3h，然后取出測量其相應(yīng)的質(zhì)量減少量。

由表中數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明制造的連接件在沖擊強(qiáng)度、熱導(dǎo)率和拉伸強(qiáng)度等方面均大于市售連接件；將市售連接件與本發(fā)明所制造的連接件分別置于濃度為2％的鹽酸溶液中浸泡3h，本發(fā)明所制造的連接件的質(zhì)量減少量小于市售連接件。表明本發(fā)明制造工藝更完善，產(chǎn)品整體性能比對(duì)照組更佳，值得推廣。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。