本發(fā)明屬于制糖技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降低白砂糖色值的白砂糖生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

白砂糖的制作主要是依靠蔗糖為原料進行生產(chǎn)制作，而甘蔗制糖的工藝很多，比較常用的有石灰法、亞硫酸法、亞硫酸法+糖漿上浮法以及碳酸法，無論是使用何種方法，其原理基本上均通過提汁、清凈、蒸發(fā)、結(jié)晶、分蜜以及干燥的工藝步驟。而色值一直是衡量白砂糖質(zhì)量好壞的一個重要指標，目前我國的白砂糖制作主要是依靠亞硫酸法來制成的，但是清凈效率相對不理想，在糖汁中殘留相當多的色素，導(dǎo)致最后制成的白砂糖色值偏高，色值超標一直也是制糖工藝中存在的一個棘手的難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種降低白砂糖色值的白砂糖生產(chǎn)方法，通過甘蔗選材、制糖工藝效率來降低白砂糖色值。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種降低白砂糖色值的白砂糖生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

將甘蔗的頭部切去甘蔗總長度的1/8、甘蔗的尾部切去甘蔗總長度的1/6后進行甘蔗榨汁，將所得甘蔗汁過80～200目篩，得到篩后原汁和篩濾殘渣；將篩后原汁預(yù)調(diào)至ph6～6.5，加熱至55～65℃，然后加入到硫熏中和器中中和反應(yīng)，反應(yīng)后加入石灰乳調(diào)節(jié)ph11～11.5，加熱至90～100℃，加入絮凝劑后進入沉降器沉降，得到沉清汁和泥汁，將泥汁通過濾布后得到濾清汁，將沉清汁和濾清汁混合后經(jīng)蒸發(fā)、再加so2、結(jié)晶提純、粉篩晶粒、干燥晶粒，將干燥后的晶粒通過除鐵分類、包裝，得到白砂糖；

所述絮凝劑的制備方法：原料按體積比陽離子型聚丙烯酸：陰離子型聚丙烯胺：聚合氯化鋁為1:1:1.5的比例混合形成復(fù)合制劑，然后將符合制劑按照體積比復(fù)合制劑：水為1:120的比例混合成絮凝劑；

所述沉降器包括罐體，罐體包括圓筒體部以及位于圓筒體部下端的圓錐體部，所述的圓筒體部的上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有沿罐體的內(nèi)壁圍繞設(shè)置的進汁環(huán)槽，進汁環(huán)槽連接有進汁管，進汁環(huán)槽的底部設(shè)置有沿罐體的內(nèi)壁并平行內(nèi)壁設(shè)置的導(dǎo)流環(huán)板，導(dǎo)流環(huán)板的底端部一直延伸至罐體的圓錐體部中，導(dǎo)流環(huán)板用于將進汁環(huán)槽中的糖汁引入到罐體底部；導(dǎo)流環(huán)板的末端上方設(shè)置有第一級人字形穩(wěn)流板，第一級人字形穩(wěn)流板側(cè)邊沿口的上方還設(shè)置有至少兩個第二級人字形穩(wěn)流板，第二級人字形穩(wěn)流板的上方設(shè)置有將導(dǎo)流環(huán)板內(nèi)腔分隔開的穩(wěn)流網(wǎng)板，穩(wěn)流網(wǎng)板上方設(shè)置有出汁管；罐體底部連接有泥汁排出管。

優(yōu)選地，所述的甘蔗切去的頭部以及尾部用于紅砂糖制作原料。

優(yōu)選地，所述的陽離子型聚丙烯酸、陰離子型聚丙烯胺、聚合氯化鋁混合制備復(fù)合制劑時混合時間為5～10min。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的降低白砂糖色值的白砂糖生產(chǎn)方法，在甘蔗選材時去掉頭部與尾部含糖量低、含雜高的部分，有效降低甘蔗原料中氨基氮的含量；通過設(shè)置有沉降效率更高的沉降器，從而穩(wěn)定控制澄清工藝，提高澄清過程中含氮物質(zhì)的去除，減少氨基氮含量，最終提高了整個制糖工藝的制糖效率，避免了制糖過程中長時間接觸鐵容器而導(dǎo)致含鐵量的增多，最終有效降低白砂糖的色值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的沉降器的結(jié)構(gòu)簡圖。

附圖標記：1-罐體，101-圓筒體部，102-圓錐體部，2-進汁環(huán)槽，3-出汁管，4-導(dǎo)流環(huán)板，5-泥汁排出管，6-第一級人字形穩(wěn)流板，7-第二級人字形穩(wěn)流板，8-穩(wěn)流網(wǎng)板，9-進汁管。

具體實施方式

本發(fā)明的一種降低白砂糖色值的白砂糖生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

將甘蔗的頭部切去甘蔗總長度的1/8、甘蔗的尾部切去甘蔗總長度的1/6后進行甘蔗榨汁，甘蔗切去的頭部以及尾部用于紅砂糖制作原料。將所得甘蔗汁過80～200目篩，得到篩后原汁和篩濾殘渣；將篩后原汁預(yù)調(diào)至ph6～6.5，加熱至55～65℃，然后加入到硫熏中和器中中和反應(yīng)，反應(yīng)后加入石灰乳調(diào)節(jié)ph11～11.5，加熱至90～100℃，加入絮凝劑后進入沉降器沉降，得到沉清汁和泥汁，將泥汁通過濾布后得到濾清汁，將沉清汁和濾清汁混合后經(jīng)蒸發(fā)、再加so2、結(jié)晶提純、粉篩晶粒、干燥晶粒，將干燥后的晶粒通過除鐵分類、包裝，得到白砂糖。

所述絮凝劑的制備方法：原料按體積比陽離子型聚丙烯酸：陰離子型聚丙烯胺：聚合氯化鋁為1:1:1.5的比例混合形成復(fù)合制劑，然后將符合制劑按照體積比復(fù)合制劑：水為1:120的比例混合成絮凝劑。陽離子型聚丙烯酸、陰離子型聚丙烯胺、聚合氯化鋁混合制備復(fù)合制劑時混合時間為5～10min。

參照圖1，沉降器包括罐體1，罐體1包括圓筒體部101以及位于圓筒體部101下端的圓錐體部102，所述的圓筒體部101的上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有沿罐體1的內(nèi)壁圍繞設(shè)置的進汁環(huán)槽2，進汁環(huán)槽2連接有進汁管9，進汁環(huán)槽2的底部設(shè)置有沿罐體1的內(nèi)壁并平行內(nèi)壁設(shè)置的導(dǎo)流環(huán)板4，導(dǎo)流環(huán)板4的底端部一直延伸至罐體1的圓錐體部102中，導(dǎo)流環(huán)板4用于將進汁環(huán)槽2中的糖汁引入到罐體1底部；導(dǎo)流環(huán)板4的末端上方設(shè)置有第一級人字形穩(wěn)流板6，第一級人字形穩(wěn)流板6側(cè)邊沿口的上方還設(shè)置有至少兩個第二級人字形穩(wěn)流板7，第二級人字形穩(wěn)流板7的上方設(shè)置有將導(dǎo)流環(huán)板4內(nèi)腔分隔開的穩(wěn)流網(wǎng)板8，穩(wěn)流網(wǎng)板8上方設(shè)置有出汁管3；罐體1底部連接有泥汁排出管5。

本發(fā)明的糖汁沉降器，需要沉降的糖汁經(jīng)過進汁管9進入到進汁環(huán)槽2中，然后再通過進汁環(huán)槽2底部的導(dǎo)流環(huán)板4進入到罐體1的底部，進汁環(huán)槽2和導(dǎo)流環(huán)板44均采用緊貼罐體1的內(nèi)壁設(shè)置，糖汁最后慢慢落入到罐體1的底部，進入到沉降階段。即使新進入的糖汁對罐體1底部的汁泥會有影響，也可以通過第一級人字形穩(wěn)流板6、第二級人字形穩(wěn)流板7和穩(wěn)流網(wǎng)板8的穩(wěn)流作用，保證穩(wěn)流網(wǎng)板8上的清液不會被影響。

下面結(jié)合具體的實施例，闡述本發(fā)明的白砂糖的制作過程。

實施例1：

將甘蔗的頭部切去甘蔗總長度的1/8、甘蔗的尾部切去甘蔗總長度的1/6后進行甘蔗榨汁，甘蔗切去的頭部以及尾部用于紅砂糖制作原料。將所得甘蔗汁過200目篩，得到篩后原汁和篩濾殘渣；將篩后原汁預(yù)調(diào)至ph6.2，加熱至65℃，然后加入到硫熏中和器中中和反應(yīng)，反應(yīng)后加入石灰乳調(diào)節(jié)ph11.5，加熱至100℃，加入絮凝劑后進入沉降器沉降，得到沉清汁和泥汁，將泥汁通過濾布后得到濾清汁，將沉清汁和濾清汁混合后經(jīng)蒸發(fā)、再加so2、結(jié)晶提純、粉篩晶粒、干燥晶粒，將干燥后的晶粒通過除鐵分類、包裝，得到白砂糖。

所述絮凝劑的制備方法：原料按體積比陽離子型聚丙烯酸：陰離子型聚丙烯胺：聚合氯化鋁為1:1:1.5的比例混合形成復(fù)合制劑，然后將符合制劑按照體積比復(fù)合制劑：水為1:120的比例混合成絮凝劑。陽離子型聚丙烯酸、陰離子型聚丙烯胺、聚合氯化鋁混合制備復(fù)合制劑時混合時間為6min。

實施例2：

將甘蔗的頭部切去甘蔗總長度的1/8、甘蔗的尾部切去甘蔗總長度的1/6后進行甘蔗榨汁，甘蔗切去的頭部以及尾部用于紅砂糖制作原料。將所得甘蔗汁過80目篩，得到篩后原汁和篩濾殘渣；將篩后原汁預(yù)調(diào)至ph6，加熱至65℃，然后加入到硫熏中和器中中和反應(yīng)，反應(yīng)后加入石灰乳調(diào)節(jié)ph11，加熱至100℃，加入絮凝劑后進入沉降器沉降，得到沉清汁和泥汁，將泥汁通過濾布后得到濾清汁，將沉清汁和濾清汁混合后經(jīng)蒸發(fā)、再加so2、結(jié)晶提純、粉篩晶粒、干燥晶粒，將干燥后的晶粒通過除鐵分類、包裝，得到白砂糖。

所述絮凝劑的制備方法：原料按體積比陽離子型聚丙烯酸：陰離子型聚丙烯胺：聚合氯化鋁為1:1:1.5的比例混合形成復(fù)合制劑，然后將符合制劑按照體積比復(fù)合制劑：水為1:120的比例混合成絮凝劑。陽離子型聚丙烯酸、陰離子型聚丙烯胺、聚合氯化鋁混合制備復(fù)合制劑時混合時間為10min。

實施例3：

將甘蔗的頭部切去甘蔗總長度的1/8、甘蔗的尾部切去甘蔗總長度的1/6后進行甘蔗榨汁，甘蔗切去的頭部以及尾部用于紅砂糖制作原料。將所得甘蔗汁過100目篩，得到篩后原汁和篩濾殘渣；將篩后原汁預(yù)調(diào)至ph6.5，加熱至55℃，然后加入到硫熏中和器中中和反應(yīng)，反應(yīng)后加入石灰乳調(diào)節(jié)ph11，加熱至90℃，加入絮凝劑后進入沉降器沉降，得到沉清汁和泥汁，將泥汁通過濾布后得到濾清汁，將沉清汁和濾清汁混合后經(jīng)蒸發(fā)、再加so2、結(jié)晶提純、粉篩晶粒、干燥晶粒，將干燥后的晶粒通過除鐵分類、包裝，得到白砂糖。

所述絮凝劑的制備方法：原料按體積比陽離子型聚丙烯酸：陰離子型聚丙烯胺：聚合氯化鋁為1:1:1.5的比例混合形成復(fù)合制劑，然后將符合制劑按照體積比復(fù)合制劑：水為1:120的比例混合成絮凝劑。陽離子型聚丙烯酸、陰離子型聚丙烯胺、聚合氯化鋁混合制備復(fù)合制劑時混合時間為5min。

實施例4：

將甘蔗的頭部切去甘蔗總長度的1/8、甘蔗的尾部切去甘蔗總長度的1/6后進行甘蔗榨汁，甘蔗切去的頭部以及尾部用于紅砂糖制作原料。將所得甘蔗汁過80～200目篩，得到篩后原汁和篩濾殘渣；將篩后原汁預(yù)調(diào)至ph6，加熱至62℃，然后加入到硫熏中和器中中和反應(yīng)，反應(yīng)后加入石灰乳調(diào)節(jié)ph11.2，加熱至95℃，加入絮凝劑后進入沉降器沉降，得到沉清汁和泥汁，將泥汁通過濾布后得到濾清汁，將沉清汁和濾清汁混合后經(jīng)蒸發(fā)、再加so2、結(jié)晶提純、粉篩晶粒、干燥晶粒，將干燥后的晶粒通過除鐵分類、包裝，得到白砂糖。

所述絮凝劑的制備方法：原料按體積比陽離子型聚丙烯酸：陰離子型聚丙烯胺：聚合氯化鋁為1:1:1.5的比例混合形成復(fù)合制劑，然后將符合制劑按照體積比復(fù)合制劑：水為1:120的比例混合成絮凝劑。陽離子型聚丙烯酸、陰離子型聚丙烯胺、聚合氯化鋁混合制備復(fù)合制劑時混合時間為6min。

實施例5：

將甘蔗的頭部切去甘蔗總長度的1/8、甘蔗的尾部切去甘蔗總長度的1/6后進行甘蔗榨汁，甘蔗切去的頭部以及尾部用于紅砂糖制作原料。將所得甘蔗汁過80目篩，得到篩后原汁和篩濾殘渣；將篩后原汁預(yù)調(diào)至ph6.5，加熱至58℃，然后加入到硫熏中和器中中和反應(yīng)，反應(yīng)后加入石灰乳調(diào)節(jié)ph11，加熱至98℃，加入絮凝劑后進入沉降器沉降，得到沉清汁和泥汁，將泥汁通過濾布后得到濾清汁，將沉清汁和濾清汁混合后經(jīng)蒸發(fā)、再加so2、結(jié)晶提純、粉篩晶粒、干燥晶粒，將干燥后的晶粒通過除鐵分類、包裝，得到白砂糖。

所述絮凝劑的制備方法：原料按體積比陽離子型聚丙烯酸：陰離子型聚丙烯胺：聚合氯化鋁為1:1:1.5的比例混合形成復(fù)合制劑，然后將符合制劑按照體積比復(fù)合制劑：水為1:120的比例混合成絮凝劑。陽離子型聚丙烯酸、陰離子型聚丙烯胺、聚合氯化鋁混合制備復(fù)合制劑時混合時間為8min。

取得按照實施例1-5的工藝制作的一級白砂糖，通過測定白糖樣品的色素含量，得到白砂糖的色值，如表1所示。

表1白砂糖色素含量

通過上述測定結(jié)果可知，白砂糖的色值含量相對于普通生產(chǎn)工藝或者現(xiàn)有生產(chǎn)工藝來講，明顯降低。