本發(fā)明屬于汽車制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種空調(diào)dcpd復(fù)合材料蓋板的制備方法。
背景技術(shù):
目前市場(chǎng)上車用空調(diào)的蓋板多采用玻璃鋼作為制造材料,經(jīng)普通機(jī)械混合固化后即投入市場(chǎng)使用。該技術(shù)方案存在以下不足之處:第一,由于汽車結(jié)構(gòu)的特殊性,汽車尤其大客車空調(diào)的壓縮機(jī)往往安裝在汽車的頂部,玻璃鋼容易破損,產(chǎn)品的抗沖擊性較差,使用壽命較短;第二,由于普通的機(jī)械混合無法保證材料的混勻程度,制得的產(chǎn)品中玻璃纖維容易堆積,產(chǎn)品中不同部位的如承壓力、彈性模量等力學(xué)性能無法保持均勻。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種產(chǎn)品綜合性能好、制備成本低、方法簡單易行的空調(diào)dcpd復(fù)合材料蓋板的制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種空調(diào)dcpd復(fù)合材料蓋板的制備方法,包括如下步驟:
(1)將a料切割成長度≤10um的纖維單元;
(2)按比例將切割后的a料和b料、催化劑、助劑進(jìn)行對(duì)沖混合;
(3)將混合料均勻的注入模具內(nèi),合模熟化1-2分鐘;
(4)去除毛刺和飛邊,即得產(chǎn)品。
進(jìn)一步的,所述a料包括玻璃纖維和碳纖維,玻璃纖維和碳纖維的添加比例為0.3-0.8:1.2-3。
進(jìn)一步的,所述b料包括如下配比的組分:雙環(huán)戊二烯:鎂鋁合金:鈦合金=100:2-5:0.5-1。
進(jìn)一步的,所述催化劑為鉬系催化劑或釕系催化劑。
進(jìn)一步的,所述鉬系催化劑為鈷鉬催化劑和/或鐵鉬催化劑,所述釕系催化劑為釕卡賓催化劑。
進(jìn)一步的,所述助劑包括如下配比的組分:脫模劑:增韌劑、三烷基鋁:甲醇=0.1-0.5:1-3:0.1-0.3:100。
進(jìn)一步的,所述a料、b料、催化劑、助劑的添加比例為100:80-120:0.1-5:50-300。
進(jìn)一步的,所述步驟(3)中將混合物料注入模具時(shí)的壓力為35-40bar。
進(jìn)一步的,所述步驟(3)中合模熟化中陰模模溫為65-70℃,陽模模溫為45-50℃。
進(jìn)一步的,所述步驟(3)中混合物料的粘度為450-500mpas。
上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果在于:
本發(fā)明采用dcpd復(fù)合材料來做車用空調(diào)蓋板,產(chǎn)品可以一次性成型,制備成本低、方法簡單易行,制得的蓋板輕質(zhì)耐用,通過對(duì)沖混合的方式能使原料混合更充分,進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的綜合性能,此外,在催化劑的作用下,dcpd發(fā)生聚合反應(yīng),通過開環(huán)易位聚合得到聚雙環(huán)戊二烯,添加劑如玻璃纖維、碳纖維等可以加入改變聚合材料的性能,增加材料的強(qiáng)度,本發(fā)明提供的dcpd復(fù)合材料兼具高抗沖擊強(qiáng)度和高彎曲模量,制得的產(chǎn)品綜合性能好。
具體實(shí)施方式
以下通過3個(gè)實(shí)施例來進(jìn)一步公開本發(fā)明。
實(shí)施例1:
一種空調(diào)dcpd復(fù)合材料蓋板的制備方法,包括如下步驟:
(1)將a料切割成長度≤10um的纖維單元;所述a料包括玻璃纖維和碳纖維,玻璃纖維和碳纖維的添加比例為0.5:2;
(2)按比例將切割后的a料和b料、鐵鉬催化劑、助劑進(jìn)行對(duì)沖混合;所述b料包括如下配比的組分:雙環(huán)戊二烯:鎂鋁合金:鈦合金=100:3:0.8;所述助劑包括如下配比的組分:脫模劑:增韌劑、三烷基鋁:甲醇=0.3:2:0.2:100;所述a料、b料、催化劑、助劑的添加比例為100:100:3:150;
(3)以35-40bar的壓力將混合料均勻的注入模具內(nèi),其中,混合物料的粘度為450-500mpas,合模熟化1-2分鐘;合模熟化中陰模模溫為65-70℃,陽模模溫為45-50℃;
(4)去除毛刺和飛邊,即得產(chǎn)品。
實(shí)施例2:
一種空調(diào)dcpd復(fù)合材料蓋板的制備方法,包括如下步驟:
(1)將a料切割成長度≤10um的纖維單元;所述a料包括玻璃纖維和碳纖維,玻璃纖維和碳纖維的添加比例為0.8:1.2;
(2)按比例將切割后的a料和b料、釕卡賓催化劑、助劑進(jìn)行對(duì)沖混合;所述b料包括如下配比的組分:雙環(huán)戊二烯:鎂鋁合金:鈦合金=100:5:0.5;所述助劑包括如下配比的組分:脫模劑:增韌劑、三烷基鋁:甲醇=0.5:1:0.3:100;所述a料、b料、催化劑、助劑的添加比例為100:80:5:50;
(3)以40bar的壓力將混合料均勻的注入模具內(nèi),其中,混合物料的粘度為450mpas,合模熟化2分鐘;合模熟化中陰模模溫為65℃,陽模模溫為50℃;
(4)去除毛刺和飛邊,即得產(chǎn)品。
實(shí)施例3:
一種空調(diào)dcpd復(fù)合材料蓋板的制備方法,包括如下步驟:
(1)將a料切割成長度≤10um的纖維單元;所述a料包括玻璃纖維和碳纖維,玻璃纖維和碳纖維的添加比例為0.3:3;
(2)按比例將切割后的a料和b料、鈷鉬催化劑、助劑進(jìn)行對(duì)沖混合;所述b料包括如下配比的組分:雙環(huán)戊二烯:鎂鋁合金:鈦合金=100:2:1;所述助劑包括如下配比的組分:脫模劑:增韌劑、三烷基鋁:甲醇=0.1:3:0.1:100;所述a料、b料、催化劑、助劑的添加比例為100:120:0.1:300;
(3)以35bar的壓力將混合料均勻的注入模具內(nèi),其中,混合物料的粘度為500mpas,合模熟化1分鐘;合模熟化中陰模模溫為70℃,陽模模溫為45℃;
(4)去除毛刺和飛邊,即得產(chǎn)品。