本發(fā)明涉及一種高分子材料，具體涉及一種一種耐高溫耐腐蝕高分子材料。
背景技術(shù)：
高分子材料是以高分子化合物為基體，再配有其他添加劑/助劑/增強材料所構(gòu)成的材料。它綜合了原有材料的性能特點，并可根據(jù)需要進(jìn)行材料設(shè)計。盡管高分子材料因普遍具有許多金屬和無機(jī)材料所無法取代的優(yōu)點而獲得迅速的發(fā)展，但目前已大規(guī)模生產(chǎn)的還是只能在尋常條件下使用的高分子物質(zhì)，即所謂的通用高分子，它們存在著耐高溫性差、耐腐蝕性差等缺點。
高分子材料因普遍具有許多金屬和無機(jī)材料所無法取代的優(yōu)點而獲得迅速的發(fā)展，現(xiàn)代工程技術(shù)的發(fā)展，向高分子材料提出了更高的要求，例如耐熱、耐磨、耐腐蝕性能等。特別是在材料使用環(huán)境為循環(huán)摩擦或極速摩擦?xí)r以及周圍環(huán)境存在腐蝕性因素時，產(chǎn)生的摩擦高溫或者酸、堿及溶液離子導(dǎo)致高分子材料變性、老化、硬脆，逐漸失去高分子材料本身所具備的的優(yōu)良性能。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種耐高溫耐腐蝕高分子材料。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種耐高溫耐腐蝕高分子材料，其創(chuàng)新點在于：由以下成分組成：乙烯-醋酸乙烯酯、乙烯-丙烯酸甲酸共聚物、鈦酸酯偶聯(lián)劑、導(dǎo)電炭黑、抗氧劑、滑石粉和防老劑，所述乙烯-醋酸乙烯酯的重量份為30-40份，所述乙烯-丙烯酸甲酸共聚物的重量份為10-20份，所述鈦酸酯偶聯(lián)劑的重量份為0.1-0.3份，所述導(dǎo)電炭黑的重量份為16-22份，所述抗氧劑的重量份為0.1-0.3份，所述滑石粉的重量份為3-9份，所述防老劑的重量份為2-6份。
進(jìn)一步的，由以下成分組成：乙烯-醋酸乙烯酯、乙烯-丙烯酸甲酸共聚物、鈦酸酯偶聯(lián)劑、導(dǎo)電炭黑、抗氧劑、滑石粉和防老劑，所述乙烯-醋酸乙烯酯的重量份為35份，所述乙烯-丙烯酸甲酸共聚物的重量份為15份，所述鈦酸酯偶聯(lián)劑的重量份為0.2份，所述導(dǎo)電炭黑的重量份為19份，所述抗氧劑的重量份為0.2份，所述滑石粉的重量份為6份，所述防老劑的重量份為4份。
本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明所制備的耐高溫耐腐蝕高分子材料具有優(yōu)良的耐高溫及耐腐蝕性，能夠適應(yīng)各地不同環(huán)境條件，滿足不同的功能，可以適應(yīng)周圍環(huán)境存在腐蝕性因素，并且其耐腐蝕性不受溫度的影響。
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
實施例1
一種耐高溫耐腐蝕高分子材料，由以下成分組成：乙烯-醋酸乙烯酯、乙烯-丙烯酸甲酸共聚物、鈦酸酯偶聯(lián)劑、導(dǎo)電炭黑、抗氧劑、滑石粉和防老劑，乙烯-醋酸乙烯酯的重量份為30份，乙烯-丙烯酸甲酸共聚物的重量份為10份，鈦酸酯偶聯(lián)劑的重量份為0.1份，導(dǎo)電炭黑的重量份為16份，抗氧劑的重量份為0.1份，滑石粉的重量份為3份，防老劑的重量份為2份。
實施例2
一種耐高溫耐腐蝕高分子材料，由以下成分組成：乙烯-醋酸乙烯酯、乙烯-丙烯酸甲酸共聚物、鈦酸酯偶聯(lián)劑、導(dǎo)電炭黑、抗氧劑、滑石粉和防老劑，乙烯-醋酸乙烯酯的重量份為40份，乙烯-丙烯酸甲酸共聚物的重量份為20份，鈦酸酯偶聯(lián)劑的重量份為0.3份，導(dǎo)電炭黑的重量份為22份，抗氧劑的重量份為0.3份，滑石粉的重量份為9份，防老劑的重量份為6份。
實施例3
一種耐高溫耐腐蝕高分子材料，由以下成分組成：乙烯-醋酸乙烯酯、乙烯-丙烯酸甲酸共聚物、鈦酸酯偶聯(lián)劑、導(dǎo)電炭黑、抗氧劑、滑石粉和防老劑，乙烯-醋酸乙烯酯的重量份為35份，乙烯-丙烯酸甲酸共聚物的重量份為15份，鈦酸酯偶聯(lián)劑的重量份為0.2份，導(dǎo)電炭黑的重量份為19份，抗氧劑的重量份為0.2份，滑石粉的重量份為6份，防老劑的重量份為4份。
本發(fā)明所制備的耐高溫耐腐蝕高分子材料具有優(yōu)良的耐高溫及耐腐蝕性，能夠適應(yīng)各地不同環(huán)境條件，滿足不同的功能，可以適應(yīng)周圍環(huán)境存在腐蝕性因素，并且其耐腐蝕性不受溫度的影響。
上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。