本發(fā)明屬于發(fā)泡橡膠制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，利用電磁波傳播信息已成為重要的信息傳遞方式，人類對電磁波頻段的應(yīng)用越來越寬，由于不同頻段的電磁波間的干擾性，對重要信息元器件間進(jìn)行一定的電磁屏蔽已成為重要的需求。交聯(lián)的橡膠材料是一種柔性的網(wǎng)狀材料，具有高阻尼性和耐熱性，在高頻電磁屏蔽領(lǐng)域具有獨特的優(yōu)勢。橡膠發(fā)泡技術(shù)已經(jīng)有80多年的歷史，目的是通過化學(xué)或物理的方法在硫化橡膠內(nèi)形成貫穿或封閉的氣孔。通過橡膠發(fā)泡技術(shù)能有效的對橡膠制品減重。開發(fā)新輕質(zhì)高強的電磁屏蔽橡膠，在確保電磁屏蔽的同時，進(jìn)一步有效減重，保持橡膠材料的高阻尼特征已成為重要的產(chǎn)品趨勢。
發(fā)泡橡膠的應(yīng)用面廣泛，通用和特種橡膠都能用于制備發(fā)泡橡膠，利用二氧化碳、氮氣等氣體進(jìn)行發(fā)泡或使用偶氮二酰胺、二亞硝基五次甲基四胺等進(jìn)行化學(xué)分解氣化發(fā)泡的技術(shù)方案已經(jīng)非常成熟，在專利cn201210283190.3，cn200810035999.8，cn201280009636.1，cn200880019750.6等中以被廣泛報道。從發(fā)泡橡膠功能化角度看，將其應(yīng)用在電磁屏蔽領(lǐng)域仍有其獨特的優(yōu)勢。
目前電磁屏蔽橡膠主要選擇金屬粉末，碳系填料作為電磁屏蔽填料，通過在開煉機或密煉機中進(jìn)行混煉的方法可以制備具有電磁屏蔽性能的復(fù)合材料。如專利cn101503034b，cn103602027a，cn200710039852.1，cn201310316795.2都提及使用金屬鐵粉、鎳粉、銀粉制備導(dǎo)電磁屏蔽橡膠，專利cn201510024379.4，cn201610318779.0，cn201310538043.0都提及采用碳材料如炭黑、碳納米管、石墨烯等碳材料制備電磁屏蔽橡膠填料。使用金屬粉或直接添加碳材料，需要在較高的填充量才能獲得較好的電磁屏蔽性能，但此時高填充橡膠的硬度高，阻尼性大幅下降。同時金屬的鐵粉、鎳粉在加工過程中易發(fā)生氧化，金屬銀粉、碳納米管、石墨烯等填料價格昂貴，著一些問題都限制了此類電磁屏蔽橡膠的應(yīng)用。
為解決現(xiàn)有困難，科研人員采用了多種手段來改善電磁屏蔽橡膠的性能。如專利cn201110151700.7中提及采用銀包銅粉和鍍銀玻纖并用的方法改善填料的導(dǎo)電性，專利cn201110086980.8介紹利用回收的短切碳纖作為導(dǎo)電劑改善橡膠的強度和電磁屏蔽性能。這些利用不同長徑比的材料進(jìn)行混雜的填充方法雖能在一定程度上改善橡膠材料的導(dǎo)電性能，但對生熱耗散的性能的影響有限。
同時大量研究者力圖使用石墨烯、碳納米管等高熱導(dǎo)率的碳納米材料改善復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能。碳納米材料作為新興的功能材料，其作為導(dǎo)電填料的使用已被各類文獻(xiàn)廣泛報道，特別是在低填充量下，復(fù)合材料的電導(dǎo)率能得到極大的提升而受到研究的關(guān)注。雖然此類導(dǎo)電磁屏蔽材料具有較高的電導(dǎo)率，但仍存在內(nèi)生熱耗散的問題，高填充量下高硬度低阻尼，價格昂貴的缺點。為克服填充后來帶的導(dǎo)電性問題，使用含導(dǎo)電材料包覆無機顆粒作為導(dǎo)電組分是目前主要的技術(shù)方法，如專利cn201310627828.5提出使用鍍鎳玻璃纖維，專利cn201210588895.6提出使用鍍鎳二氧化硅，以減少金屬粉體的填充量，但不可避免的是導(dǎo)熱性的降低。
基于以上，采用金屬，碳材料、磁導(dǎo)體作為導(dǎo)電填料雖能實現(xiàn)橡膠復(fù)合材料的電磁屏蔽性，但無法克服高填充量帶來的低阻尼低熱導(dǎo)率的缺陷，大大限制了此類電磁屏蔽橡膠的應(yīng)用范圍，同時對電磁屏蔽橡膠制品進(jìn)行輕量化有重要的現(xiàn)實意義。開發(fā)一種能實現(xiàn)高電磁屏蔽性能同時滿足材料高阻尼特性的輕量化電磁屏蔽已成為發(fā)展的重要方向。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，本發(fā)明的首要目的在于提供一種發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠的制備方法。
本發(fā)明的再一目的在于提供上述發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠的應(yīng)用。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠，該發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠由以下按質(zhì)量份數(shù)計的原料制備而成：橡膠100份、炭黑10～30份、延展碳納米管/炭黑化學(xué)鍵合導(dǎo)電填料3～8份、金屬粉體i2～10份、金屬粉體ii4～20份、發(fā)泡劑5～20份、發(fā)泡助劑5～20份，硫化劑1份，促進(jìn)劑0.5份，偶聯(lián)劑0.3份，增塑劑5份，潤滑劑1份。
所述橡膠是乙丙橡膠(epdm)、丁苯橡膠(sbr)、丁腈橡膠(nbr)、天然橡膠(nr)和氯丁橡膠(cr)中的一種；
所述炭黑是導(dǎo)電槽黑(cc)、導(dǎo)電爐法碳黑(cf)、超導(dǎo)電爐法碳黑(scf)、特導(dǎo)電爐法碳黑(xcf)中的一種；
所述金屬粉體i是平均粒徑在50～800μm的金屬粉末，是金屬鐵粉、鎳粉、鈷粉、鋁粉、鉑粉和銀粉中的一種以上；
所述金屬粉體ii是平均粒徑在500～2000μm的金屬粉末，是金屬鐵粉、鎳粉、鈷粉、鋁粉、鉑粉和銀粉中的一種以上。
所述的金屬粉體ii的平均粒徑大于金屬粉體i。
所述發(fā)泡劑是偶氮二甲酰胺(adca)、4,4’-氧代雙苯磺酰肼(obsh)和n,n’-二亞硝基五次甲基四胺(dpt)中的一種；
所述發(fā)泡助劑是硬脂酸、草酸、硼酸、氧化鋅、硼砂和有機酸鹽中的一種；發(fā)泡劑為n,n’-二亞硝基五次甲基四胺時，發(fā)泡助劑為硬脂酸，草酸，硼酸；當(dāng)發(fā)泡劑為4,4’-氧代雙苯磺酰肼，發(fā)泡助劑為氧化鋅、硼砂或有機酸鹽；
所述硫化劑是硫磺、過氧化物和醌類硫化劑中的一種；
所述促進(jìn)劑是噻唑類促進(jìn)劑m、噻唑類促進(jìn)劑dm、二硫化四甲基秋蘭姆(tmtd)、一硫化四甲基秋蘭姆(tmtm)、二硫代氨基甲酸鹽類zdc和二硫代氨基甲酸鹽類zdmc中的一種；
所述偶聯(lián)劑是異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯、異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯、雙(乙酰丙酮)(乙氧基異丙氧基)鈦酸酯、二(乙酰丙酮基)鈦酸二異丙酯、二(乙酰乙酸乙酯)鈦酸二異丙酯、異丙基三(十二烷基苯磺酸)鈦酸酯和異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)乙撐鈦酸酯中的一種；
所述增塑劑是液體石蠟、鄰苯二甲酸二辛酯(dop)、鄰苯二甲酸二丁酯(dbp)和腰果殼油中的一種；
所述潤滑劑是聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、石蠟和二硫化鉬中的一種。
所述延展碳納米管/炭黑化學(xué)鍵合導(dǎo)電填料為一種以伸直碳納米管內(nèi)核，炭黑為外側(cè)包裹物的線性導(dǎo)電填料，其制備方法包括如下步驟：
(1)使用強酸將炭黑、碳納米管進(jìn)行表面羧基化6～12小時；
(2)用硅烷偶聯(lián)劑對炭黑進(jìn)行表面處理，使硅烷偶聯(lián)劑接枝到炭黑表面；
(3)將接枝硅烷偶聯(lián)劑的炭黑在乙醇溶液中水解，使炭黑表面帶羥基；
(4)將水解后帶羥基的炭黑與步驟(1)所得表面帶羧基的碳納米管在甲苯或四氫呋喃中，60～75℃，反應(yīng)2～6小時；
(5)將所得粉末在二甲苯中回流2～3小時，并過濾，除去殘存的碳納米管和碳雜質(zhì)，得到延展碳納米管/炭黑化學(xué)鍵合導(dǎo)電填料。
步驟(1)所述強酸是濃硝酸、濃硫酸、濃鹽酸或雙氧水，所述炭黑為爐法炭黑、槽法炭黑或熱裂解炭黑，所述碳納米管為單壁碳納米管或多壁碳納米管；步驟(2)所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三甲氧基硅烷(kh540)、γ-三丙基乙氧基硅烷(kh550)或γ-巰丙基三甲氧基硅烷(kh580)。
上述發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠的拉伸強度為1.5～4.9mpa，在10khz～20mhz的范圍內(nèi)，電磁屏蔽效能為54.3～102.7db，密度0.13～0.28g/cm3。
上述的一種發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠的制備方法，包括以下操作步驟：
(1)將橡膠、炭黑、金屬粉體i和金屬粉體ii入密煉機中，加壓至5公斤，捏煉8分鐘，捏煉過程中持續(xù)充冷水降溫，溫度達(dá)到105℃±5℃時出料獲得混煉膠a；將混煉膠a投入開煉機中，溫度控制在65℃±5℃，5mm翻料180秒，2mm厚度分切后靜置處理；
(2)然后將混煉膠a和延展碳納米管/炭黑化學(xué)鍵合導(dǎo)電填料投入密煉機中，加壓至10公斤，捏煉12分鐘，捏煉過程中持續(xù)充冷水降溫，溫度達(dá)到100℃±5℃時出料獲得混煉膠b；將混煉膠b投入開煉機中，溫度控制在70℃±5℃，5mm翻料180秒，2mm厚度分切后靜置處理；
(3)混煉：將混煉膠b、偶聯(lián)劑、增塑劑、潤滑劑進(jìn)行混合獲得混合物，將混合物投入到密煉機中，加壓至5公斤，捏煉10分鐘，溫度達(dá)到110℃±5℃時快速充冷水降溫，待溫度降到100℃±5℃時，再加入交聯(lián)劑、促進(jìn)劑、發(fā)泡助劑和發(fā)泡劑，捏煉3分鐘，溫度達(dá)到120℃時出料，得到混煉膠；將混煉膠投入開煉機中開煉，溫度控制在80℃±5℃，先8mm厚通兩次，再2mm薄通兩次，再5mm厚通兩次；
(4)壓延靜置：將經(jīng)步驟(3)處理后的混煉膠再次投入開煉機中進(jìn)行0.5mm厚度壓延，靜置冷卻24小時；
(5)擠出出片：將經(jīng)過步驟(4)處理后的混煉膠再投入開煉機中，溫度控制在80℃±5℃，開煉600秒，然后再將混煉膠用擠出機以每分鐘2-3米的速度擠出，擠出機出料溫度為85℃，擠出機連接的自動裁斷出片輸送機出片稱量，靜置冷卻；
(6)硫化發(fā)泡成型：對經(jīng)過步驟(5)調(diào)控出片后的料片進(jìn)行再精確稱重，和硫化劑一起裝入相應(yīng)的硫化機模內(nèi)發(fā)泡，硫化溫度在135℃±5℃，保持時間在30分鐘，卸壓即得發(fā)泡體并修邊；將發(fā)泡體裝入相應(yīng)的發(fā)泡機模內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡溫度在168℃±5℃，保持時間在35分鐘，卸壓即得發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠；將發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠在室溫下自然冷卻7—10天，待產(chǎn)品充分冷卻收縮后入庫或加工成型。
上述的一種發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠可以應(yīng)用于建筑內(nèi)屏蔽、民用電磁屏蔽領(lǐng)域。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點及效果：
本發(fā)明獲得了一種輕質(zhì)高強的電磁屏蔽橡膠，在10khz～20mhz的測試范圍內(nèi)有極高的電磁屏蔽效能；在本發(fā)明配方中，填料添加量較少，發(fā)泡后能獲得較好的發(fā)泡比，橡膠層表面致密，無破裂泡口缺陷；本發(fā)明電磁屏蔽橡膠在具有極佳的同時具有優(yōu)良的力學(xué)性能和加工性能。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
現(xiàn)以具體高導(dǎo)熱電磁屏蔽橡膠制備方法為例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實施例1
一種發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠的制備方法，包括以下步驟：
(1)將100份的epdm、10份cc、2份800μm金屬鐵粉和4份2000μm銀粉入密煉機中，加壓至5公斤，捏煉8分鐘，捏煉過程中持續(xù)充冷水降溫，溫度達(dá)到100℃時出料獲得混煉膠a；將混煉膠a投入開煉機中，溫度控制在70℃，5mm翻料180秒，2mm厚度分切后靜置處理；
(2)然后將混煉膠a和3份延展碳納米管/炭黑化學(xué)鍵合導(dǎo)電填料投入密煉機中，加壓至10公斤，捏煉12分鐘，捏煉過程中持續(xù)充冷水降溫，溫度達(dá)到95℃時出料獲得混煉膠b；將混煉膠b投入開煉機中，溫度控制在65℃，5mm翻料180秒，2mm厚度分切后靜置處理；
(3)混煉：將混煉膠b、0.3份偶聯(lián)劑異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯、5份增塑劑液體石蠟、1份潤滑劑聚乙烯蠟進(jìn)行混合獲得混合物，將混合物投入到密煉機中，加壓至5公斤，捏煉10分鐘，溫度達(dá)到105℃時快速充冷水降溫，待溫度降到95℃時，再加入1份硫化劑硫磺、0.5份促進(jìn)劑促m、助發(fā)泡劑硬脂酸和發(fā)泡劑dpt，捏煉3分鐘，溫度達(dá)到120℃時出料，得到混煉膠；將混煉膠投入開煉機中開煉，溫度控制在75℃，先8mm厚通兩次，再2mm薄通兩次，再5mm厚通兩次；
(4)壓延靜置：將經(jīng)步驟(3)處理后的混煉膠再次投入開煉機中進(jìn)行0.5mm厚度壓延，靜置冷卻24小時；
(5)擠出出片：將經(jīng)過步驟(4)處理后的混煉膠再投入開煉機中，溫度控制在75℃，開煉600秒，然后再將混煉膠用擠出機以每分鐘2-3米的速度擠出，擠出機出料溫度為85℃，擠出機連接的自動裁斷出片輸送機出片稱量，靜置冷卻；
(6)硫化發(fā)泡成型：對經(jīng)過步驟(5)調(diào)控出片后的料片進(jìn)行再精確稱重，裝入相應(yīng)的硫化機模內(nèi)發(fā)泡，硫化溫度在130℃，保持時間在30分鐘，卸壓即得發(fā)泡體并修邊；將發(fā)泡體裝入相應(yīng)的發(fā)泡機模內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡溫度在163℃，保持時間在35分鐘，卸壓即得發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠；將發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠在室溫下自然冷卻7—10天，待產(chǎn)品充分冷卻收縮后入庫或加工成型。
經(jīng)性能測試，該電磁屏蔽橡膠的拉伸強度為4.9mpa，在10khz～20mhz的范圍內(nèi)，電磁屏蔽效能為60.3～81.3db，密度0.28g/cm3，性能較好。
實施例2
一種發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠的制備方法，包括以下步驟：
(1)將100份的sbr、10份cf、10份50μm金屬鎳粉和20份500μm鉑粉加入密煉機中，加壓至5公斤，捏煉8分鐘，捏煉過程中持續(xù)充冷水降溫，溫度達(dá)到110℃時出料獲得混煉膠a；將混煉膠a投入開煉機中，溫度控制在80℃，5mm翻料180秒，2mm厚度分切后靜置處理；
(2)然后將混煉膠a和8份延展碳納米管/炭黑化學(xué)鍵合導(dǎo)電填料投入密煉機中，加壓至10公斤，捏煉12分鐘，捏煉過程中持續(xù)充冷水降溫，溫度達(dá)到110℃時出料獲得混煉膠b；將混煉膠b投入開煉機中，溫度控制在85℃，5mm翻料180秒，2mm厚度分切后靜置處理；
(3)混煉：將混煉膠b、0.3份偶聯(lián)劑異雙(乙酰丙酮)(乙氧基異丙氧基)鈦酸酯、5份增塑劑dop、1份潤滑劑氧化聚乙烯蠟進(jìn)行混合獲得混合物，將混合物投入到密煉機中，加壓至5公斤，捏煉10分鐘，溫度達(dá)到115℃時快速充冷水降溫，待溫度降到105℃時，再加入1份過氧化物硫化劑、0.5份促進(jìn)劑促dm、助發(fā)泡劑草酸和發(fā)泡劑dpt，捏煉3分鐘，溫度達(dá)到130℃時出料，得到混煉膠；將混煉膠投入開煉機中開煉，溫度控制在85℃，先8mm厚通兩次，再2mm薄通兩次，再5mm厚通兩次；
(4)壓延靜置：將經(jīng)步驟(3)處理后的混煉膠再次投入開煉機中進(jìn)行0.5mm厚度壓延，靜置冷卻24小時；
(5)擠出出片：將經(jīng)過步驟(4)處理后的混煉膠再投入開煉機中，溫度控制在85℃，開煉600秒，然后再將混煉膠用擠出機以每分鐘2-3米的速度擠出，擠出機出料溫度為95℃，擠出機連接的自動裁斷出片輸送機出片稱量，靜置冷卻；
(6)硫化發(fā)泡成型：對經(jīng)過步驟(5)調(diào)控出片后的料片進(jìn)行再精確稱重，裝入相應(yīng)的硫化機模內(nèi)發(fā)泡，硫化溫度在140℃，保持時間在30分鐘，卸壓即得發(fā)泡體并修邊；將發(fā)泡體裝入相應(yīng)的發(fā)泡機模內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡溫度在173℃，保持時間在35分鐘，卸壓即得發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠；將發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠在室溫下自然冷卻7—10天，待產(chǎn)品充分冷卻收縮后入庫或加工成型。
經(jīng)性能測試，該電磁屏蔽橡膠的拉伸強度為2.3mpa，在10khz～20mhz的范圍內(nèi)，電磁屏蔽效能為54.3～87.6db，密度0.13g/cm3，性能較好。
實施例3
一種發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠的制備方法，包括以下步驟：
(1)將100份的nbr、10份scf、10份400μm金屬鈷粉和18份1500μm鋁粉加入密煉機中，加壓至5公斤，捏煉8分鐘，捏煉過程中持續(xù)充冷水降溫，溫度達(dá)到105℃時出料獲得混煉膠a；將混煉膠a投入開煉機中，溫度控制在75℃，5mm翻料180秒，2mm厚度分切后靜置處理；
(2)然后將混煉膠a和5份延展碳納米管/炭黑化學(xué)鍵合導(dǎo)電填料投入密煉機中，加壓至10公斤，捏煉12分鐘，捏煉過程中持續(xù)充冷水降溫，溫度達(dá)到105℃時出料獲得混煉膠b；將混煉膠b投入開煉機中，溫度控制在80℃，5mm翻料180秒，2mm厚度分切后靜置處理；
(3)混煉：將混煉膠b、0.3份偶聯(lián)劑二(乙酰丙酮)鈦酸二異丙酯、5份增塑劑dbp、1份潤滑劑石蠟進(jìn)行混合獲得混合物，將混合物投入到密煉機中，加壓至5公斤，捏煉10分鐘，溫度達(dá)到110℃時快速充冷水降溫，待溫度降到100℃時，再加入1份醌類硫化劑、0.5份促進(jìn)劑促tmtd、助發(fā)泡劑硼酸和發(fā)泡劑dpt，捏煉3分鐘，溫度達(dá)到120℃時出料，得到混煉膠；將混煉膠投入開煉機中開煉，溫度控制在80℃，先8mm厚通兩次，再2mm薄通兩次，再5mm厚通兩次；
(4)壓延靜置：將經(jīng)步驟(3)處理后的混煉膠再次投入開煉機中進(jìn)行0.5mm厚度壓延，靜置冷卻24小時；
(5)擠出出片：將經(jīng)過步驟(4)處理后的混煉膠再投入開煉機中，溫度控制在80℃，開煉600秒，然后再將混煉膠用擠出機以每分鐘2-3米的速度擠出，擠出機出料溫度為90℃，擠出機連接的自動裁斷出片輸送機出片稱量，靜置冷卻；
(6)硫化發(fā)泡成型：對經(jīng)過步驟(5)調(diào)控出片后的料片進(jìn)行再精確稱重，裝入相應(yīng)的硫化機模內(nèi)發(fā)泡，硫化溫度在135℃，保持時間在30分鐘，卸壓即得發(fā)泡體并修邊；將發(fā)泡體裝入相應(yīng)的發(fā)泡機模內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡溫度在168℃，保持時間在35分鐘，卸壓即得發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠；將發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠在室溫下自然冷卻7—10天，待產(chǎn)品充分冷卻收縮后入庫或加工成型。
經(jīng)性能測試，該電磁屏蔽橡膠的拉伸強度為1.8mpa，在10khz～20mhz的范圍內(nèi)，電磁屏蔽效能為54.3～90.6db，密度0.16g/cm3，性能較好。
實施例4
一種發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠的制備方法，包括以下步驟：
(1)將100份的nr、10份xcf、10份200μm金屬銀粉和20份1100μm銀粉加入密煉機中，加壓至5公斤，捏煉8分鐘，捏煉過程中持續(xù)充冷水降溫，溫度達(dá)到100℃時出料獲得混煉膠a；將混煉膠a投入開煉機中，溫度控制在78℃，5mm翻料180秒，2mm厚度分切后靜置處理；
(2)然后將混煉膠a和8份延展碳納米管/炭黑化學(xué)鍵合導(dǎo)電填料投入密煉機中，加壓至10公斤，捏煉12分鐘，捏煉過程中持續(xù)充冷水降溫，溫度達(dá)到105℃時出料獲得混煉膠b；將混煉膠b投入開煉機中，溫度控制在80℃，5mm翻料180秒，2mm厚度分切后靜置處理；
(3)混煉：將混煉膠b、0.3份偶聯(lián)劑二(乙酰乙酸乙酯)鈦酸二異丙酯、5份增塑劑腰果殼油、1份潤滑劑二硫化鉬進(jìn)行混合獲得混合物，將混合物投入到密煉機中，加壓至5公斤，捏煉10分鐘，溫度達(dá)到110℃時快速充冷水降溫，待溫度降到100℃時，再加入1份過氧化物硫化劑、0.5份促進(jìn)劑促tmtm、助發(fā)泡劑zno和發(fā)泡劑obsh，捏煉3分鐘，溫度達(dá)到120℃時出料，得到混煉膠；將混煉膠投入開煉機中開煉，溫度控制在80℃，先8mm厚通兩次，再2mm薄通兩次，再5mm厚通兩次；
(4)壓延靜置：將經(jīng)步驟(3)處理后的混煉膠再次投入開煉機中進(jìn)行0.5mm厚度壓延，靜置冷卻24小時；
(5)擠出出片：將經(jīng)過步驟(4)處理后的混煉膠再投入開煉機中，溫度控制在80℃，開煉600秒，然后再將混煉膠用擠出機以每分鐘2-3米的速度擠出，擠出機出料溫度為90℃，擠出機連接的自動裁斷出片輸送機出片稱量，靜置冷卻；
(6)硫化發(fā)泡成型：對經(jīng)過步驟(5)調(diào)控出片后的料片進(jìn)行再精確稱重，裝入相應(yīng)的硫化機模內(nèi)發(fā)泡，硫化溫度在135℃，保持時間在30分鐘，卸壓即得發(fā)泡體并修邊；將發(fā)泡體裝入相應(yīng)的發(fā)泡機模內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡溫度在168℃，保持時間在35分鐘，卸壓即得發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠；將發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠在室溫下自然冷卻7—10天，待產(chǎn)品充分冷卻收縮后入庫或加工成型。
經(jīng)性能測試，該電磁屏蔽橡膠的拉伸強度為4.9mpa，在10khz～20mhz的范圍內(nèi)，電磁屏蔽效能為54.3～102.7db，密度0.13g/cm3，性能最佳。
實施例5
一種發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠的制備方法，包括以下步驟：
(1)將100份的cr、20份導(dǎo)cf、6份600μm金屬鋁粉和14份1300μm鈷粉加入密煉機中，加壓至5公斤，捏煉8分鐘，捏煉過程中持續(xù)充冷水降溫，溫度達(dá)到102℃時出料獲得混煉膠a；將混煉膠a投入開煉機中，溫度控制在78℃，5mm翻料180秒，2mm厚度分切后靜置處理；
(2)然后將混煉膠a和8份延展碳納米管/炭黑化學(xué)鍵合導(dǎo)電填料投入密煉機中，加壓至10公斤，捏煉12分鐘，捏煉過程中持續(xù)充冷水降溫，溫度達(dá)到105℃時出料獲得混煉膠b；將混煉膠b投入開煉機中，溫度控制在80℃，5mm翻料180秒，2mm厚度分切后靜置處理；
(3)混煉：將混煉膠b、0.3份偶聯(lián)劑異丙基三(十二烷基苯磺酸)鈦酸酯、5份增塑劑石蠟、1份潤滑劑氧化聚乙烯蠟進(jìn)行混合獲得混合物，將混合物投入到密煉機中，加壓至5公斤，捏煉10分鐘，溫度達(dá)到114℃時快速充冷水降溫，待溫度降到100℃時，再加入1份過氧化物硫化劑、0.5份促進(jìn)劑促zdc、助發(fā)泡劑zno和發(fā)泡劑obsh，捏煉3分鐘，溫度達(dá)到120℃時出料，得到混煉膠；將混煉膠投入開煉機中開煉，溫度控制在79℃，先8mm厚通兩次，再2mm薄通兩次，再5mm厚通兩次；
(4)壓延靜置：將經(jīng)步驟(3)處理后的混煉膠再次投入開煉機中進(jìn)行0.5mm厚度壓延，靜置冷卻24小時；
(5)擠出出片：將經(jīng)過步驟(4)處理后的混煉膠再投入開煉機中，溫度控制在80℃，開煉600秒，然后再將混煉膠用擠出機以每分鐘2-3米的速度擠出，擠出機出料溫度為90℃，擠出機連接的自動裁斷出片輸送機出片稱量，靜置冷卻；
(6)硫化發(fā)泡成型：對經(jīng)過步驟(5)調(diào)控出片后的料片進(jìn)行再精確稱重，裝入相應(yīng)的硫化機模內(nèi)發(fā)泡，硫化溫度在135℃，保持時間在30分鐘，卸壓即得發(fā)泡體并修邊；將發(fā)泡體裝入相應(yīng)的發(fā)泡機模內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡溫度在168℃，保持時間在35分鐘，卸壓即得發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠；將發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠在室溫下自然冷卻7—10天，待產(chǎn)品充分冷卻收縮后入庫或加工成型。
經(jīng)性能測試，該電磁屏蔽橡膠的拉伸強度為4.1mpa，在10khz～20mhz的范圍內(nèi)，電磁屏蔽效能為74.3～102.7db，密度0.18g/cm3，性能較好。
實施例6
一種發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠的制備方法，包括以下步驟：
(1)將100份的sbr、10份xcf、4份750μm金屬鋁粉和8份1000μm鎳粉加入密煉機中，加壓至5公斤，捏煉8分鐘，捏煉過程中持續(xù)充冷水降溫，溫度達(dá)到106℃時出料獲得混煉膠a；將混煉膠a投入開煉機中，溫度控制在78℃，5mm翻料180秒，2mm厚度分切后靜置處理；
(2)然后將混煉膠a和3份延展碳納米管/炭黑化學(xué)鍵合導(dǎo)電填料投入密煉機中，加壓至10公斤，捏煉12分鐘，捏煉過程中持續(xù)充冷水降溫，溫度達(dá)到105℃時出料獲得混煉膠b；將混煉膠b投入開煉機中，溫度控制在80℃，5mm翻料180秒，2mm厚度分切后靜置處理；
(3)混煉：將混煉膠b、0.3份偶聯(lián)劑異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)乙撐鈦酸酯、5份增塑劑dop、1份潤滑劑氧化聚乙烯蠟進(jìn)行混合獲得混合物，將混合物投入到密煉機中，加壓至5公斤，捏煉10分鐘，溫度達(dá)到114℃時快速充冷水降溫，待溫度降到100℃時，再加入1份過氧化物硫化劑、0.5份促進(jìn)劑促zdmc、助發(fā)泡劑硼砂和發(fā)泡劑obsh，捏煉3分鐘，溫度達(dá)到120℃時出料，得到混煉膠；將混煉膠投入開煉機中開煉，溫度控制在82℃，先8mm厚通兩次，再2mm薄通兩次，再5mm厚通兩次；
(4)壓延靜置：將經(jīng)步驟(3)處理后的混煉膠再次投入開煉機中進(jìn)行0.5mm厚度壓延，靜置冷卻24小時；
(5)擠出出片：將經(jīng)過步驟(4)處理后的混煉膠再投入開煉機中，溫度控制在80℃，開煉600秒，然后再將混煉膠用擠出機以每分鐘2-3米的速度擠出，擠出機出料溫度為90℃，擠出機連接的自動裁斷出片輸送機出片稱量，靜置冷卻；
(6)硫化發(fā)泡成型：對經(jīng)過步驟(5)調(diào)控出片后的料片進(jìn)行再精確稱重，裝入相應(yīng)的硫化機模內(nèi)發(fā)泡，硫化溫度在135℃，保持時間在30分鐘，卸壓即得發(fā)泡體并修邊；將發(fā)泡體裝入相應(yīng)的發(fā)泡機模內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡溫度在173℃，保持時間在35分鐘，卸壓即得發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠；將發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠在室溫下自然冷卻7—10天，待產(chǎn)品充分冷卻收縮后入庫或加工成型。
經(jīng)性能測試，該電磁屏蔽橡膠的拉伸強度為2.6mpa，在10khz～20mhz的范圍內(nèi)，電磁屏蔽效能為66.3～102.7db，密度0.15g/cm3，性能較好。
實施例7
一種發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠的制備方法，包括以下步驟：
(1)將100份的nbr、26份xcf、6份100μm金屬鉑粉和17份1650μm鐵粉和鎳粉的1:1混合物加入密煉機中，加壓至5公斤，捏煉8分鐘，捏煉過程中持續(xù)充冷水降溫，溫度達(dá)到106℃時出料獲得混煉膠a；將混煉膠a投入開煉機中，溫度控制在78℃，5mm翻料180秒，2mm厚度分切后靜置處理；
(2)然后將混煉膠a和6份延展碳納米管/炭黑化學(xué)鍵合導(dǎo)電填料投入密煉機中，加壓至10公斤，捏煉12分鐘，捏煉過程中持續(xù)充冷水降溫，溫度達(dá)到105℃時出料獲得混煉膠b；將混煉膠b投入開煉機中，溫度控制在80℃，5mm翻料180秒，2mm厚度分切后靜置處理；
(3)混煉：將混煉膠b、0.3份偶聯(lián)劑異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)乙撐鈦酸酯、5份增塑劑石蠟、1份潤滑劑氧化聚乙烯蠟進(jìn)行混合獲得混合物，將混合物投入到密煉機中，加壓至5公斤，捏煉10分鐘，溫度達(dá)到114℃時快速充冷水降溫，待溫度降到100℃時，再加入1份過氧化物硫化劑、0.5份促進(jìn)劑促zdmc、有機酸鹽類助發(fā)泡劑和發(fā)泡劑obsh，捏煉3分鐘，溫度達(dá)到120℃時出料，得到混煉膠；將混煉膠投入開煉機中開煉，溫度控制在82℃，先8mm厚通兩次，再2mm薄通兩次，再5mm厚通兩次；
(4)壓延靜置：將經(jīng)步驟(3)處理后的混煉膠再次投入開煉機中進(jìn)行0.5mm厚度壓延，靜置冷卻24小時；
(5)擠出出片：將經(jīng)過步驟(4)處理后的混煉膠再投入開煉機中，溫度控制在80℃，開煉600秒，然后再將混煉膠用擠出機以每分鐘2-3米的速度擠出，擠出機出料溫度為90℃，擠出機連接的自動裁斷出片輸送機出片稱量，靜置冷卻；
(6)硫化發(fā)泡成型：對經(jīng)過步驟(5)調(diào)控出片后的料片進(jìn)行再精確稱重，裝入相應(yīng)的硫化機模內(nèi)發(fā)泡，硫化溫度在135℃，保持時間在30分鐘，卸壓即得發(fā)泡體并修邊；將發(fā)泡體裝入相應(yīng)的發(fā)泡機模內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡溫度在173℃，保持時間在35分鐘，卸壓即得發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠；將發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠在室溫下自然冷卻7—10天，待產(chǎn)品充分冷卻收縮后入庫或加工成型。
經(jīng)性能測試，該電磁屏蔽橡膠的拉伸強度為3.6mpa，在10khz～20mhz的范圍內(nèi)，電磁屏蔽效能為58.3～92.7db，密度0.25g/cm3，性能較好。
實施例8
一種發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠的制備方法，包括以下步驟：
(1)將100份的epdm、30份cc、4份300μm金屬銀粉和12份1500μm鎳粉和鐵粉的1:1混合物加入密煉機中，加壓至5公斤，捏煉8分鐘，捏煉過程中持續(xù)充冷水降溫，溫度達(dá)到106℃時出料獲得混煉膠a；將混煉膠a投入開煉機中，溫度控制在78℃，5mm翻料180秒，2mm厚度分切后靜置處理；
(2)然后將混煉膠a和6份延展碳納米管/炭黑化學(xué)鍵合導(dǎo)電填料投入密煉機中，加壓至10公斤，捏煉12分鐘，捏煉過程中持續(xù)充冷水降溫，溫度達(dá)到105℃時出料獲得混煉膠b；將混煉膠b投入開煉機中，溫度控制在80℃，5mm翻料180秒，2mm厚度分切后靜置處理；
(3)混煉：將混煉膠b、0.3份偶聯(lián)劑異丙基三(十二烷基苯磺酸)鈦酸酯、5份增塑劑dop、1份潤滑劑二硫化鉬進(jìn)行混合獲得混合物，將混合物投入到密煉機中，加壓至5公斤，捏煉10分鐘，溫度達(dá)到114℃時快速充冷水降溫，待溫度降到100℃時，再加入過1份氧化物硫化劑、0.5份促進(jìn)劑促m、有機酸鹽類助發(fā)泡劑和發(fā)泡劑adca，捏煉3分鐘，溫度達(dá)到120℃時出料，得到混煉膠；將混煉膠投入開煉機中開煉，溫度控制在82℃，先8mm厚通兩次，再2mm薄通兩次，再5mm厚通兩次；
(4)壓延靜置：將經(jīng)步驟(3)處理后的混煉膠再次投入開煉機中進(jìn)行0.5mm厚度壓延，靜置冷卻24小時；
(5)擠出出片：將經(jīng)過步驟(4)處理后的混煉膠再投入開煉機中，溫度控制在80℃，開煉600秒，然后再將混煉膠用擠出機以每分鐘2-3米的速度擠出，擠出機出料溫度為90℃，擠出機連接的自動裁斷出片輸送機出片稱量，靜置冷卻；
(6)硫化發(fā)泡成型：對經(jīng)過步驟(5)調(diào)控出片后的料片進(jìn)行再精確稱重，裝入相應(yīng)的硫化機模內(nèi)發(fā)泡，硫化溫度在140℃，保持時間在30分鐘，卸壓即得發(fā)泡體并修邊；將發(fā)泡體裝入相應(yīng)的發(fā)泡機模內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡溫度在173℃，保持時間在35分鐘，卸壓即得發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠；將發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠在室溫下自然冷卻7—10天，待產(chǎn)品充分冷卻收縮后入庫或加工成型。
經(jīng)性能測試，該電磁屏蔽橡膠的拉伸強度為2.3mpa，在10khz～20mhz的范圍內(nèi)，電磁屏蔽效能為58.3～82.7db，密度0.24g/cm3，性能較好。
實施例9
一種發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠的制備方法，包括以下步驟：
(1)將100份的epdm、250份scf、2份400μm金屬鉑粉和銀粉的2:1混合物和8份900μm鐵粉和鎳粉的1:1混合物加入密煉機中，加壓至5公斤，捏煉8分鐘，捏煉過程中持續(xù)充冷水降溫，溫度達(dá)到106℃時出料獲得混煉膠a；將混煉膠a投入開煉機中，溫度控制在78℃，5mm翻料180秒，2mm厚度分切后靜置處理；
(2)然后將混煉膠a和3份延展碳納米管/炭黑化學(xué)鍵合導(dǎo)電填料投入密煉機中，加壓至10公斤，捏煉12分鐘，捏煉過程中持續(xù)充冷水降溫，溫度達(dá)到105℃時出料獲得混煉膠b；將混煉膠b投入開煉機中，溫度控制在80℃，5mm翻料180秒，2mm厚度分切后靜置處理；
(3)混煉：將混煉膠b、0.3份偶聯(lián)劑雙(乙酰丙酮)(乙氧基異丙氧基)鈦酸酯、5份增塑劑dop、1份潤滑劑氧化聚乙烯蠟進(jìn)行混合獲得混合物，將混合物投入到密煉機中，加壓至5公斤，捏煉10分鐘，溫度達(dá)到114℃時快速充冷水降溫，待溫度降到100℃時，再加入1份過氧化物硫化劑、0.5份促進(jìn)劑促m、助發(fā)泡劑硼砂和發(fā)泡劑obsh，捏煉3分鐘，溫度達(dá)到120℃時出料，得到混煉膠；將混煉膠投入開煉機中開煉，溫度控制在82℃，先8mm厚通兩次，再2mm薄通兩次，再5mm厚通兩次；
(4)壓延靜置：將經(jīng)步驟(3)處理后的混煉膠再次投入開煉機中進(jìn)行0.5mm厚度壓延，靜置冷卻24小時；
(5)擠出出片：將經(jīng)過步驟(4)處理后的混煉膠再投入開煉機中，溫度控制在80℃，開煉600秒，然后再將混煉膠用擠出機以每分鐘2-3米的速度擠出，擠出機出料溫度為90℃，擠出機連接的自動裁斷出片輸送機出片稱量，靜置冷卻；
(6)硫化發(fā)泡成型：對經(jīng)過步驟(5)調(diào)控出片后的料片進(jìn)行再精確稱重，裝入相應(yīng)的硫化機模內(nèi)發(fā)泡，硫化溫度在140℃，保持時間在30分鐘，卸壓即得發(fā)泡體并修邊；將發(fā)泡體裝入相應(yīng)的發(fā)泡機模內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡溫度在173℃，保持時間在35分鐘，卸壓即得發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠；將發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠在室溫下自然冷卻7—10天，待產(chǎn)品充分冷卻收縮后入庫或加工成型。
經(jīng)性能測試，該電磁屏蔽橡膠的拉伸強度為2.5mpa，在10khz～20mhz的范圍內(nèi)，電磁屏蔽效能為58.3～72.7db，密度0.26g/cm3，性能較好。
實施例10
一種發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠的制備方法，包括以下步驟：
(1)將100份的epdm、25份scf、2份400μm金屬鉑粉和銀粉的2:1混合物和8份900μm鋁粉和銀粉的1:1混合物加入密煉機中，加壓至5公斤，捏煉8分鐘，捏煉過程中持續(xù)充冷水降溫，溫度達(dá)到106℃時出料獲得混煉膠a；將混煉膠a投入開煉機中，溫度控制在78℃，5mm翻料180秒，2mm厚度分切后靜置處理；
(2)然后將混煉膠a和8份延展碳納米管/炭黑化學(xué)鍵合導(dǎo)電填料投入密煉機中，加壓至10公斤，捏煉12分鐘，捏煉過程中持續(xù)充冷水降溫，溫度達(dá)到105℃時出料獲得混煉膠b；將混煉膠b投入開煉機中，溫度控制在80℃，5mm翻料180秒，2mm厚度分切后靜置處理；
(3)混煉：將混煉膠b、0.3份偶聯(lián)劑異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)乙撐鈦酸酯、5份增塑劑石蠟、1份潤滑劑二硫化鉬進(jìn)行混合獲得混合物，將混合物投入到密煉機中，加壓至5公斤，捏煉10分鐘，溫度達(dá)到114℃時快速充冷水降溫，待溫度降到100℃時，再加入1份過氧化物硫化劑、0.5份促進(jìn)劑促tmtd、助發(fā)泡劑硼砂和發(fā)泡劑obsh，捏煉3分鐘，溫度達(dá)到120℃時出料，得到混煉膠；將混煉膠投入開煉機中開煉，溫度控制在82℃，先8mm厚通兩次，再2mm薄通兩次，再5mm厚通兩次；
(4)壓延靜置：將經(jīng)步驟(3)處理后的混煉膠再次投入開煉機中進(jìn)行0.5mm厚度壓延，靜置冷卻24小時；
(5)擠出出片：將經(jīng)過步驟(4)處理后的混煉膠再投入開煉機中，溫度控制在80℃，開煉600秒，然后再將混煉膠用擠出機以每分鐘2-3米的速度擠出，擠出機出料溫度為90℃，擠出機連接的自動裁斷出片輸送機出片稱量，靜置冷卻；
(6)硫化發(fā)泡成型：對經(jīng)過步驟(5)調(diào)控出片后的料片進(jìn)行再精確稱重，裝入相應(yīng)的硫化機模內(nèi)發(fā)泡，硫化溫度在140℃，保持時間在30分鐘，卸壓即得發(fā)泡體并修邊；將發(fā)泡體裝入相應(yīng)的發(fā)泡機模內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡溫度在173℃，保持時間在35分鐘，卸壓即得發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠；將發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠在室溫下自然冷卻7—10天，待產(chǎn)品充分冷卻收縮后入庫或加工成型。
經(jīng)性能測試，該電磁屏蔽橡膠的拉伸強度為4.1mpa，在10khz～20mhz的范圍內(nèi)，電磁屏蔽效能為58.3～102.7db，密度0.22g/cm3，性能較好。
實施例11
一種發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠的制備方法，包括以下步驟：
(1)將100份的epdm、25份scf、2份400μm金屬鉑粉和8份900μm鐵粉加入密煉機中，加壓至5公斤，捏煉8分鐘，捏煉過程中持續(xù)充冷水降溫，溫度達(dá)到106℃時出料獲得混煉膠a；將混煉膠a投入開煉機中，溫度控制在78℃，5mm翻料180秒，2mm厚度分切后靜置處理；
(2)然后將混煉膠a和8份延展碳納米管/炭黑化學(xué)鍵合導(dǎo)電填料投入密煉機中，加壓至10公斤，捏煉12分鐘，捏煉過程中持續(xù)充冷水降溫，溫度達(dá)到105℃時出料獲得混煉膠b；將混煉膠b投入開煉機中，溫度控制在80℃，5mm翻料180秒，2mm厚度分切后靜置處理；
(3)混煉：將混煉膠b、0.3份偶聯(lián)劑異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)乙撐鈦酸酯、5份增塑劑石蠟、1份潤滑劑氧化聚乙烯蠟進(jìn)行混合獲得混合物，將混合物投入到密煉機中，加壓至5公斤，捏煉10分鐘，溫度達(dá)到114℃時快速充冷水降溫，待溫度降到100℃時，再加入1份過氧化物硫化劑、0.5份促進(jìn)劑促tmtd、助發(fā)泡劑硼砂和發(fā)泡劑obsh，捏煉3分鐘，溫度達(dá)到120℃時出料，得到混煉膠；將混煉膠投入開煉機中開煉，溫度控制在82℃，先8mm厚通兩次，再2mm薄通兩次，再5mm厚通兩次；
(4)壓延靜置：將經(jīng)步驟(3)處理后的混煉膠再次投入開煉機中進(jìn)行0.5mm厚度壓延，靜置冷卻24小時；
(5)擠出出片：將經(jīng)過步驟(4)處理后的混煉膠再投入開煉機中，溫度控制在80℃，開煉600秒，然后再將混煉膠用擠出機以每分鐘2-3米的速度擠出，擠出機出料溫度為90℃，擠出機連接的自動裁斷出片輸送機出片稱量，靜置冷卻；
(6)硫化發(fā)泡成型：對經(jīng)過步驟(5)調(diào)控出片后的料片進(jìn)行再精確稱重，裝入相應(yīng)的硫化機模內(nèi)發(fā)泡，硫化溫度在140℃，保持時間在30分鐘，卸壓即得發(fā)泡體并修邊；將發(fā)泡體裝入相應(yīng)的發(fā)泡機模內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡溫度在173℃，保持時間在35分鐘，卸壓即得發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠；將發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠在室溫下自然冷卻7—10天，待產(chǎn)品充分冷卻收縮后入庫或加工成型。
經(jīng)性能測試，該電磁屏蔽橡膠的拉伸強度為3.8mpa，在10khz～20mhz的范圍內(nèi)，電磁屏蔽效能為68.3～82.7db，密度0.18g/cm3，性能較好。
實施例12
一種發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠的制備方法，包括以下步驟：
(1)將100份的epdm、30份scf、2份400μm金屬鐵粉和8份1000μm鐵粉加入密煉機中，加壓至5公斤，捏煉8分鐘，捏煉過程中持續(xù)充冷水降溫，溫度達(dá)到106℃時出料獲得混煉膠a；將混煉膠a投入開煉機中，溫度控制在78℃，5mm翻料180秒，2mm厚度分切后靜置處理；
(2)然后將混煉膠a和7份延展碳納米管/炭黑化學(xué)鍵合導(dǎo)電填料投入密煉機中，加壓至10公斤，捏煉12分鐘，捏煉過程中持續(xù)充冷水降溫，溫度達(dá)到105℃時出料獲得混煉膠b；將混煉膠b投入開煉機中，溫度控制在80℃，5mm翻料180秒，2mm厚度分切后靜置處理；
(3)混煉：將混煉膠b、0.3份偶聯(lián)劑二(乙酰丙酮)鈦酸二異丙酯、5份增塑劑dbp、1份潤滑劑氧化聚乙烯蠟進(jìn)行混合獲得混合物，將混合物投入到密煉機中，加壓至5公斤，捏煉10分鐘，溫度達(dá)到114℃時快速充冷水降溫，待溫度降到100℃時，再加入1份過氧化物硫化劑、0.5份促進(jìn)劑促tmtd、助發(fā)泡劑硼砂和發(fā)泡劑obsh，捏煉3分鐘，溫度達(dá)到120℃時出料，得到混煉膠；將混煉膠投入開煉機中開煉，溫度控制在82℃，先8mm厚通兩次，再2mm薄通兩次，再5mm厚通兩次；
(4)壓延靜置：將經(jīng)步驟(3)處理后的混煉膠再次投入開煉機中進(jìn)行0.5mm厚度壓延，靜置冷卻24小時；
(5)擠出出片：將經(jīng)過步驟(4)處理后的混煉膠再投入開煉機中，溫度控制在80℃，開煉600秒，然后再將混煉膠用擠出機以每分鐘2-3米的速度擠出，擠出機出料溫度為90℃，擠出機連接的自動裁斷出片輸送機出片稱量，靜置冷卻；
(6)硫化發(fā)泡成型：對經(jīng)過步驟(5)調(diào)控出片后的料片進(jìn)行再精確稱重，裝入相應(yīng)的硫化機模內(nèi)發(fā)泡，硫化溫度在140℃，保持時間在30分鐘，卸壓即得發(fā)泡體并修邊；將發(fā)泡體裝入相應(yīng)的發(fā)泡機模內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡溫度在173℃，保持時間在35分鐘，卸壓即得發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠；將發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠在室溫下自然冷卻7—10天，待產(chǎn)品充分冷卻收縮后入庫或加工成型。
經(jīng)性能測試，該電磁屏蔽橡膠的拉伸強度為3.4mpa，在10khz～20mhz的范圍內(nèi)，電磁屏蔽效能為68.3～82.7db，密度0.15g/cm3，性能較好。
對比實施例1
一種發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠的制備方法，包括以下步驟：
(1)將100份的nr、10份200μm金屬銀粉和20份1100μm銀粉加入密煉機中，加壓至5公斤，捏煉8分鐘，捏煉過程中持續(xù)充冷水降溫，溫度達(dá)到100℃時出料獲得混煉膠a；將混煉膠a投入開煉機中，溫度控制在78℃，5mm翻料180秒，2mm厚度分切后靜置處理；
(2)然后將混煉膠a和8份延展碳納米管/炭黑化學(xué)鍵合導(dǎo)電填料投入密煉機中，加壓至10公斤，捏煉12分鐘，捏煉過程中持續(xù)充冷水降溫，溫度達(dá)到105℃時出料獲得混煉膠b；將混煉膠b投入開煉機中，溫度控制在80℃，5mm翻料180秒，2mm厚度分切后靜置處理；
(3)混煉：將混煉膠b、0.3份偶聯(lián)劑二(乙酰乙酸乙酯)鈦酸二異丙酯、5份增塑劑腰果殼油、1份潤滑劑二硫化鉬進(jìn)行混合獲得混合物，將混合物投入到密煉機中，加壓至5公斤，捏煉10分鐘，溫度達(dá)到110℃時快速充冷水降溫，待溫度降到100℃時，再加入1份過氧化物硫化劑、0.5份促進(jìn)劑促tmtm、助發(fā)泡劑zno和發(fā)泡劑obsh，捏煉3分鐘，溫度達(dá)到120℃時出料，得到混煉膠；將混煉膠投入開煉機中開煉，溫度控制在80℃，先8mm厚通兩次，再2mm薄通兩次，再5mm厚通兩次；
(4)壓延靜置：將經(jīng)步驟(3)處理后的混煉膠再次投入開煉機中進(jìn)行0.5mm厚度壓延，靜置冷卻24小時；
(5)擠出出片：將經(jīng)過步驟(4)處理后的混煉膠再投入開煉機中，溫度控制在80℃，開煉600秒，然后再將混煉膠用擠出機以每分鐘2-3米的速度擠出，擠出機出料溫度為90℃，擠出機連接的自動裁斷出片輸送機出片稱量，靜置冷卻；
(6)硫化發(fā)泡成型：對經(jīng)過步驟(5)調(diào)控出片后的料片進(jìn)行再精確稱重，裝入相應(yīng)的硫化機模內(nèi)發(fā)泡，硫化溫度在135℃，保持時間在30分鐘，卸壓即得發(fā)泡體并修邊；將發(fā)泡體裝入相應(yīng)的發(fā)泡機模內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡溫度在168℃，保持時間在35分鐘，卸壓即得發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠；將發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠在室溫下自然冷卻7—10天，待產(chǎn)品充分冷卻收縮后入庫或加工成型。
經(jīng)性能測試，該電磁屏蔽橡膠的拉伸強度為2.4mpa，在10khz～20mhz的范圍內(nèi)，電磁屏蔽效能為23.3～62.7db，密度0.12g/cm3。
對比實施例2
一種發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠的制備方法，包括以下步驟：
(1)將100份的nr、10份xcf、30份200μm金屬銀粉加入密煉機中，加壓至5公斤，捏煉8分鐘，捏煉過程中持續(xù)充冷水降溫，溫度達(dá)到100℃時出料獲得混煉膠a；將混煉膠a投入開煉機中，溫度控制在78℃，5mm翻料180秒，2mm厚度分切后靜置處理；
(2)然后將混煉膠a和8份延展碳納米管/炭黑化學(xué)鍵合導(dǎo)電填料投入密煉機中，加壓至10公斤，捏煉12分鐘，捏煉過程中持續(xù)充冷水降溫，溫度達(dá)到105℃時出料獲得混煉膠b；將混煉膠b投入開煉機中，溫度控制在80℃，5mm翻料180秒，2mm厚度分切后靜置處理；
(3)混煉：將混煉膠b、0.3份偶聯(lián)劑二(乙酰乙酸乙酯)鈦酸二異丙酯、5份增塑劑腰果殼油、1份潤滑劑二硫化鉬進(jìn)行混合獲得混合物，將混合物投入到密煉機中，加壓至5公斤，捏煉10分鐘，溫度達(dá)到110℃時快速充冷水降溫，待溫度降到100℃時，再加入1份過氧化物硫化劑、0.5份促進(jìn)劑促tmtm、助發(fā)泡劑zno和發(fā)泡劑obsh，捏煉3分鐘，溫度達(dá)到120℃時出料，得到混煉膠；將混煉膠投入開煉機中開煉，溫度控制在80℃，先8mm厚通兩次，再2mm薄通兩次，再5mm厚通兩次；
(4)壓延靜置：將經(jīng)步驟(3)處理后的混煉膠再次投入開煉機中進(jìn)行0.5mm厚度壓延，靜置冷卻24小時；
(5)擠出出片：將經(jīng)過步驟(4)處理后的混煉膠再投入開煉機中，溫度控制在80℃，開煉600秒，然后再將混煉膠用擠出機以每分鐘2-3米的速度擠出，擠出機出料溫度為90℃，擠出機連接的自動裁斷出片輸送機出片稱量，靜置冷卻；
(6)硫化發(fā)泡成型：對經(jīng)過步驟(5)調(diào)控出片后的料片進(jìn)行再精確稱重，裝入相應(yīng)的硫化機模內(nèi)發(fā)泡，硫化溫度在135℃，保持時間在30分鐘，卸壓即得發(fā)泡體并修邊；將發(fā)泡體裝入相應(yīng)的發(fā)泡機模內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡溫度在168℃，保持時間在35分鐘，卸壓即得發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠；將發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠在室溫下自然冷卻7—10天，待產(chǎn)品充分冷卻收縮后入庫或加工成型。經(jīng)性能測試，該電磁屏蔽橡膠的拉伸強度為4.9mpa，在10khz～20mhz的范圍內(nèi)，電磁屏蔽效能為44.3～92.7db，密度0.13g/cm3，性能較好。
對比實施例3
一種發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠的制備方法，包括以下步驟：
(1)將100份的nr、10份xcf、30份1100μm銀粉加入密煉機中，加壓至5公斤，捏煉8分鐘，捏煉過程中持續(xù)充冷水降溫，溫度達(dá)到100℃時出料獲得混煉膠a；將混煉膠a投入開煉機中，溫度控制在78℃，5mm翻料180秒，2mm厚度分切后靜置處理；
(2)然后將混煉膠a和8份延展碳納米管/炭黑化學(xué)鍵合導(dǎo)電填料投入密煉機中，加壓至10公斤，捏煉12分鐘，捏煉過程中持續(xù)充冷水降溫，溫度達(dá)到105℃時出料獲得混煉膠b；將混煉膠b投入開煉機中，溫度控制在80℃，5mm翻料180秒，2mm厚度分切后靜置處理；
(3)混煉：將混煉膠b、0.3份偶聯(lián)劑二(乙酰乙酸乙酯)鈦酸二異丙酯、5份增塑劑腰果殼油、1份潤滑劑二硫化鉬進(jìn)行混合獲得混合物，將混合物投入到密煉機中，加壓至5公斤，捏煉10分鐘，溫度達(dá)到110℃時快速充冷水降溫，待溫度降到100℃時，再加入1份過氧化物硫化劑、0.5份促進(jìn)劑促tmtm、助發(fā)泡劑zno和發(fā)泡劑obsh，捏煉3分鐘，溫度達(dá)到120℃時出料，得到混煉膠；將混煉膠投入開煉機中開煉，溫度控制在80℃，先8mm厚通兩次，再2mm薄通兩次，再5mm厚通兩次；
(4)壓延靜置：將經(jīng)步驟(3)處理后的混煉膠再次投入開煉機中進(jìn)行0.5mm厚度壓延，靜置冷卻24小時；
(5)擠出出片：將經(jīng)過步驟(4)處理后的混煉膠再投入開煉機中，溫度控制在80℃，開煉600秒，然后再將混煉膠用擠出機以每分鐘2-3米的速度擠出，擠出機出料溫度為90℃，擠出機連接的自動裁斷出片輸送機出片稱量，靜置冷卻；
(6)硫化發(fā)泡成型：對經(jīng)過步驟(5)調(diào)控出片后的料片進(jìn)行再精確稱重，裝入相應(yīng)的硫化機模內(nèi)發(fā)泡，硫化溫度在135℃，保持時間在30分鐘，卸壓即得發(fā)泡體并修邊；將發(fā)泡體裝入相應(yīng)的發(fā)泡機模內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡溫度在168℃，保持時間在35分鐘，卸壓即得發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠；將發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠在室溫下自然冷卻7—10天，待產(chǎn)品充分冷卻收縮后入庫或加工成型。
經(jīng)性能測試，該電磁屏蔽橡膠的拉伸強度為4.3mpa，在10khz～20mhz的范圍內(nèi)，電磁屏蔽效能為51.3～93.7db，密度0.18g/cm3，性能較好。
對比實施例4
一種發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠的制備方法，包括以下步驟：
(1)將100份的nr、10份xcf、10份200μm金屬銀粉和20份1100μm銀粉加入密煉機中，加壓至5公斤，捏煉8分鐘，捏煉過程中持續(xù)充冷水降溫，溫度達(dá)到100℃時出料獲得混煉膠a；將混煉膠a投入開煉機中，溫度控制在78℃，5mm翻料180秒，2mm厚度分切后靜置處理；
(2)混煉：將混煉膠a、0.3份偶聯(lián)劑二(乙酰乙酸乙酯)鈦酸二異丙酯、5份增塑劑腰果殼油、1份潤滑劑二硫化鉬進(jìn)行混合獲得混合物，將混合物投入到密煉機中，加壓至5公斤，捏煉10分鐘，溫度達(dá)到110℃時快速充冷水降溫，待溫度降到100℃時，再加入1份過氧化物硫化劑、0.5份促進(jìn)劑促tmtm、助發(fā)泡劑zno和發(fā)泡劑obsh，捏煉3分鐘，溫度達(dá)到120℃時出料，得到混煉膠；將混煉膠投入開煉機中開煉，溫度控制在80℃，先8mm厚通兩次，再2mm薄通兩次，再5mm厚通兩次；
(3)壓延靜置：將經(jīng)步驟(2)處理后的混煉膠再次投入開煉機中進(jìn)行0.5mm厚度壓延，靜置冷卻24小時；
(4)擠出出片：將經(jīng)過步驟(3)處理后的混煉膠再投入開煉機中，溫度控制在80℃，開煉600秒，然后再將混煉膠用擠出機以每分鐘2-3米的速度擠出，擠出機出料溫度為90℃，擠出機連接的自動裁斷出片輸送機出片稱量，靜置冷卻；
(5)硫化發(fā)泡成型：對經(jīng)過步驟(4)調(diào)控出片后的料片進(jìn)行再精確稱重，裝入相應(yīng)的硫化機模內(nèi)發(fā)泡，硫化溫度在135℃，保持時間在30分鐘，卸壓即得發(fā)泡體并修邊；將發(fā)泡體裝入相應(yīng)的發(fā)泡機模內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡溫度在168℃，保持時間在35分鐘，卸壓即得發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠；將發(fā)泡型電磁屏蔽橡膠在室溫下自然冷卻7—10天，待產(chǎn)品充分冷卻收縮后入庫或加工成型。
經(jīng)性能測試，該電磁屏蔽橡膠的拉伸強度為3.6mpa，在10khz～20mhz的范圍內(nèi)，電磁屏蔽效能為35.9～82.7db，密度0.12g/cm3，性能較佳。
上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。