本發(fā)明涉及白酒釀造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種白酒生產(chǎn)用發(fā)酵罐。

背景技術(shù)：

白酒為中國特有的一種蒸餾酒，是世界八大蒸餾酒之一，由淀粉或糖質(zhì)原料制成酒醅或發(fā)酵后經(jīng)蒸餾而得，又稱燒酒、老白干、燒刀子等，解放后稱為白酒，白酒的釀制離不開發(fā)酵罐的支持，但傳統(tǒng)的白酒生產(chǎn)用發(fā)酵罐僅僅為一個發(fā)酵池，在發(fā)酵過程中，工人參與程度較大，而且費時費力，勞動強度大，并且發(fā)酵不夠徹底，不能實時監(jiān)測發(fā)酵溫度、氧氣濃度信息，因而不能夠很好的保障厭氧等發(fā)酵環(huán)境，在溫度調(diào)節(jié)過程中，也不能給予很好的溫度保障，因此一種能夠解決此類問題的白酒生產(chǎn)用發(fā)酵罐的實現(xiàn)勢在必行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種白酒生產(chǎn)用發(fā)酵罐，操作簡單，功能齊全，能夠根據(jù)生產(chǎn)需求實時監(jiān)測溫度、氧氣濃度信息，及時調(diào)節(jié)發(fā)酵溫度及厭氧環(huán)境，溫度調(diào)控不存在死角情況，極大的提升了工作效率，并且在保障嚴(yán)格的厭氧環(huán)境下，通過攪拌實現(xiàn)發(fā)酵徹底，一定程度上提高了白酒生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種白酒生產(chǎn)用發(fā)酵罐，包括架體、攪拌調(diào)節(jié)裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置、無氧調(diào)節(jié)裝置，所述架體的上端設(shè)有圓型外罐，所述圓型外罐的下端貫穿架體的下表面，所述圓型外罐的罐內(nèi)底端設(shè)有攪拌調(diào)節(jié)裝置，攪拌調(diào)節(jié)裝置高于圓型外罐的高度，所述圓型外罐的上端設(shè)有溫度調(diào)節(jié)裝置，所述攪拌調(diào)節(jié)裝置的上端設(shè)有無氧調(diào)節(jié)裝置，所述攪拌調(diào)節(jié)裝置的上端設(shè)有入料口，攪拌調(diào)節(jié)裝置的表面上端設(shè)有取標(biāo)管，所述取標(biāo)管的底端貫穿攪拌調(diào)節(jié)裝置的內(nèi)部，取標(biāo)管的漏出部分表面上端設(shè)有第一閥門，所述攪拌調(diào)節(jié)裝置在高于圓型外罐的外表面中部設(shè)有視鏡，所述攪拌調(diào)節(jié)裝置的下端出料處設(shè)有出料口，所述出料口的表面上端設(shè)有第二閥門，所述架體的上端設(shè)有plc控制器，所述plc控制器電連接外部電源。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述攪拌調(diào)節(jié)裝置包括圓型內(nèi)罐，圓型內(nèi)罐的罐內(nèi)上端內(nèi)壁分別設(shè)有溫度傳感器和氧氣濃度傳感器，圓型內(nèi)罐的上端沿圓心對稱設(shè)有l(wèi)型支撐桿，所述l型支撐桿的頂端均固定連接旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接轉(zhuǎn)軸的一端，所述轉(zhuǎn)軸的另一端貫穿圓型內(nèi)罐的內(nèi)部上壁并與轉(zhuǎn)盤的上端盤心相連，轉(zhuǎn)軸與圓型內(nèi)罐的連接處設(shè)有軸承，所述轉(zhuǎn)盤的下端盤心處設(shè)有電動伸縮桿，電動伸縮桿分為上柱與下柱，所述電動伸縮桿的下柱表面對稱設(shè)有攪拌葉片組，所述電動伸縮桿的下柱表面中部設(shè)有限位塊，所述plc控制器電連接溫度傳感器、氧氣濃度傳感器、旋轉(zhuǎn)電機和電動伸縮桿。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述溫度調(diào)節(jié)裝置包括支撐板，支撐板位于圓型外罐的上端邊緣，所述支撐板的上端設(shè)有冷氣機，所述圓型外罐的罐內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形管道，所述環(huán)形管道的表面布滿出氣孔，所述冷氣機的出氣口通過管道與環(huán)形管道的上端進氣口相連，所述環(huán)形管道的下端進氣口固定連接出氣管的一端，所述出氣管的另一端貫穿圓型外罐的外表面，所述圓型外罐的上端設(shè)有加熱機，所述加熱機的出氣口通過管道與環(huán)形管道的中部相連，plc控制器電連接冷氣機和加熱機。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述無氧調(diào)節(jié)裝置包括延伸平臺，延伸平臺位于圓型內(nèi)罐的外表面上端，所述延伸平臺的上端設(shè)有空氣過濾器，所述空氣過濾器的上端設(shè)有吸風(fēng)機，所述吸風(fēng)機的吸氣口固定連接u型管的一端，所述u型管的另一端固定連接空氣過濾器出風(fēng)口，所述空氣過濾器的進風(fēng)口固定連接輸氣管道的一端，所述輸氣管道的另一端貫穿圓型內(nèi)罐的罐內(nèi)壁，所述plc控制器電連接空氣過濾器和吸風(fēng)機。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述架體的上端一側(cè)自左到右依次設(shè)有溫度信號接收器和氧氣濃度信號接收器，所述plc控制器電連接溫度信號接收器和氧氣濃度信號接收器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本白酒生產(chǎn)用發(fā)酵罐，操作簡單，功能齊全，溫度傳感器和氧氣濃度傳感器運轉(zhuǎn)，能夠根據(jù)生產(chǎn)需求，實時監(jiān)測溫度、氧氣濃度信息，通過plc控制器調(diào)控，加熱機及冷氣機運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的熱氣及冷卻氣體通過環(huán)形管道上的出氣孔散出，來達到及時調(diào)節(jié)發(fā)酵溫度及厭氧環(huán)境，環(huán)形管道的設(shè)置也避免溫度調(diào)控存在死角情況發(fā)生，極大的提升了工作效率，并且在保障嚴(yán)格的厭氧環(huán)境下，通過攪拌調(diào)節(jié)裝置的攪拌實現(xiàn)發(fā)酵徹底，一定程度上提高了白酒生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)正面示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)溫度調(diào)節(jié)裝置內(nèi)部剖面示意圖；

圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)攪拌調(diào)節(jié)裝置內(nèi)部剖面示意圖。

圖中：1架體、2圓型外罐、3攪拌調(diào)節(jié)裝置、31圓型內(nèi)罐、32l型支撐桿、33旋轉(zhuǎn)電機、34轉(zhuǎn)軸、35轉(zhuǎn)盤、36電動伸縮桿、37攪拌葉片組、38限位塊、4溫度調(diào)節(jié)裝置、41支撐板、42冷氣機、43出氣孔、44環(huán)形管道、45加熱機、46出氣管、5無氧調(diào)節(jié)裝置、51延伸平臺、52空氣過濾器、53吸風(fēng)機、54輸氣管道、55u型管、6入料口、7取標(biāo)管、8第一閥門、9視鏡、10出料口、11第二閥門、12plc控制器、13溫度傳感器、14氧氣濃度傳感器、15溫度信號接收器、16氧氣濃度信號接收器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種白酒生產(chǎn)用發(fā)酵罐，包括架體1、攪拌調(diào)節(jié)裝置3、溫度調(diào)節(jié)裝置4、無氧調(diào)節(jié)裝置5，架體1為上方設(shè)備提供支撐與安放場所的作用，攪拌調(diào)節(jié)裝置3實現(xiàn)對里面原料攪拌，使其充分接觸外界環(huán)境，進而實現(xiàn)徹底發(fā)酵，溫度調(diào)節(jié)裝置4調(diào)節(jié)最佳發(fā)酵溫度，保障發(fā)酵質(zhì)量，無氧調(diào)節(jié)裝置5為發(fā)酵提供厭氧環(huán)境，架體1的上端設(shè)有圓型外罐2，圓型外罐2為里面攪拌調(diào)節(jié)裝置3提供安放場所，圓型外罐2的下端貫穿架體1的下表面，圓型外罐2的罐內(nèi)底端設(shè)有攪拌調(diào)節(jié)裝置3，攪拌調(diào)節(jié)裝置3高于圓型外罐2的高度，攪拌調(diào)節(jié)裝置3包括圓型內(nèi)罐31，圓型內(nèi)罐31為原料發(fā)酵提供場所，也為上方設(shè)備提供安放平臺，圓型內(nèi)罐31的罐內(nèi)上端內(nèi)壁分別設(shè)有溫度傳感器13和氧氣濃度傳感器14，溫度傳感器13和氧氣濃度傳感器14實時監(jiān)測溫度、氧氣濃度信息，圓型內(nèi)罐31的上端沿圓心對稱設(shè)有l(wèi)型支撐桿32，l型支撐桿32為旋轉(zhuǎn)電機33提供支撐作用，l型支撐桿32的頂端均固定連接旋轉(zhuǎn)電機33，旋轉(zhuǎn)電機33運轉(zhuǎn)，輸出軸轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)軸34及轉(zhuǎn)盤35轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)電機33的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接轉(zhuǎn)軸34的一端，轉(zhuǎn)軸34的另一端貫穿圓型內(nèi)罐31的內(nèi)部上壁并與轉(zhuǎn)盤35的上端盤心相連，轉(zhuǎn)軸34與圓型內(nèi)罐31的連接處設(shè)有軸承，轉(zhuǎn)盤35的下端盤心處設(shè)有電動伸縮桿36，電動伸縮桿36實現(xiàn)攪拌裝置的上下位移調(diào)節(jié)，電動伸縮桿36分為上柱與下柱，電動伸縮桿36的下柱表面對稱設(shè)有攪拌葉片組37，攪拌葉片組37攪動，實現(xiàn)對原料的攪拌，進而促使原料充分接觸內(nèi)部環(huán)境，實現(xiàn)發(fā)酵充分徹底，電動伸縮桿36的下柱表面中部設(shè)有限位塊38，限位塊38起到電動伸縮桿36伸縮纖維的作用，圓型外罐2的上端設(shè)有溫度調(diào)節(jié)裝置4，溫度調(diào)節(jié)裝置4包括支撐板41，支撐板41起到支撐的作用，支撐板41位于圓型外罐2的上端邊緣，支撐板41的上端設(shè)有冷氣機42，冷氣機42運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)空氣制冷，進而冷卻氣體進入環(huán)形管道44并通過出氣孔43散去，對內(nèi)部冷卻降溫，圓型外罐2的罐內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形管道44，環(huán)形管道44增大與內(nèi)部圓型內(nèi)罐31的接觸面積，實現(xiàn)冷卻徹底，環(huán)形管道44的表面布滿出氣孔43，冷氣機42的出氣口通過管道與環(huán)形管道44的上端進氣口相連，環(huán)形管道44的下端進氣口固定連接出氣管46的一端，出氣管46的另一端貫穿圓型外罐2的外表面，圓型外罐2的上端設(shè)有加熱機45，加熱機45運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)空氣加熱，進而加熱氣體進入環(huán)形管道44并通過出氣孔43散去，對內(nèi)部加熱升溫，加熱機45的出氣口通過管道與環(huán)形管道44的中部相連，攪拌調(diào)節(jié)裝置3的上端設(shè)有無氧調(diào)節(jié)裝置5，無氧調(diào)節(jié)裝置5包括延伸平臺51，延伸平臺51為上方裝置提供支撐作用，延伸平臺51位于圓型內(nèi)罐31的外表面上端，延伸平臺51的上端設(shè)有空氣過濾器52，空氣過濾器52起到氧氣過濾的作用，實現(xiàn)內(nèi)部圓型內(nèi)罐31內(nèi)部無氧環(huán)境，空氣過濾器52的上端設(shè)有吸風(fēng)機53，吸風(fēng)機53的吸氣口固定連接u型管55的一端，吸風(fēng)機53加快空氣流動，u型管55的另一端固定連接空氣過濾器52出風(fēng)口，空氣過濾器52的進風(fēng)口固定連接輸氣管道54的一端，輸氣管道54的另一端貫穿圓型內(nèi)罐31的罐內(nèi)壁，攪拌調(diào)節(jié)裝置3的上端設(shè)有入料口6，原料通過入料口6輸送至圓型內(nèi)罐31內(nèi)發(fā)酵，攪拌調(diào)節(jié)裝置3的表面上端設(shè)有取標(biāo)管7，取標(biāo)管7實時抽取標(biāo)本檢測發(fā)酵情況，取標(biāo)管7的底端貫穿攪拌調(diào)節(jié)裝置3的內(nèi)部，取標(biāo)管7的漏出部分表面上端設(shè)有第一閥門8，攪拌調(diào)節(jié)裝置3在高于圓型外罐2的外表面中部設(shè)有視鏡9，視鏡9便于觀察圓型內(nèi)罐31內(nèi)發(fā)酵情況，攪拌調(diào)節(jié)裝置3的下端出料處設(shè)有出料口10，發(fā)酵完成后通過出料口10排出，出料口10的表面上端設(shè)有第二閥門11，第二閥門11調(diào)節(jié)出料口10的開關(guān)，架體1的上端設(shè)有plc控制器12，plc控制器12調(diào)控各設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，架體1的上端一側(cè)自左到右依次設(shè)有溫度信號接收器15和氧氣濃度信號接收器16，plc控制器12電連接外部電源，plc控制器12電連接溫度信號接收器15、氧氣濃度信號接收器16、溫度傳感器13、氧氣濃度傳感器14、冷氣機42、加熱機45、旋轉(zhuǎn)電機33、電動伸縮桿36、空氣過濾器52和吸風(fēng)機53，plc控制器12控制溫度信號接收器15、氧氣濃度信號接收器16、溫度傳感器13、氧氣濃度傳感器14、冷氣機42、加熱機45、旋轉(zhuǎn)電機33、電動伸縮桿36、空氣過濾器52和吸風(fēng)機53的方式均采用現(xiàn)有技術(shù)。

在使用時：將發(fā)酵原料通過入料口6輸送至圓型內(nèi)罐31內(nèi)發(fā)酵，溫度傳感器13和氧氣濃度傳感器14實時監(jiān)測溫度、氧氣濃度信息，根據(jù)生產(chǎn)需求，通過制開關(guān)組12的調(diào)控，加熱機45運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)空氣加熱，進而加熱氣體進入環(huán)形管道44并通過出氣孔43散去，對內(nèi)部加熱升溫，冷氣機42運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)空氣制冷，進而冷卻氣體進入環(huán)形管道44并通過出氣孔43散去，對內(nèi)部冷卻降溫，旋轉(zhuǎn)電機33運轉(zhuǎn)，輸出軸轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)軸34及轉(zhuǎn)盤35轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)攪拌葉片組37攪動來達到對原料的攪拌，進而促使原料充分接觸內(nèi)部環(huán)境，實現(xiàn)發(fā)酵充分徹底，電動伸縮桿36伸縮實現(xiàn)攪拌裝置的上下位移調(diào)節(jié)，空氣過濾器52起到氧氣過濾的作用，實現(xiàn)內(nèi)部圓型內(nèi)罐31內(nèi)部無氧環(huán)境，工作人員通過取標(biāo)管7實時抽取標(biāo)本檢測發(fā)酵情況，通過視鏡9觀察圓型內(nèi)罐31內(nèi)發(fā)酵情況，發(fā)酵完成后通過出料口10排出，發(fā)酵完畢后，各設(shè)備恢復(fù)原樣即可，

本發(fā)明操作簡單，功能齊全，溫度傳感器13和氧氣濃度傳感器14運轉(zhuǎn)，能夠根據(jù)生產(chǎn)需求，實時監(jiān)測溫度、氧氣濃度信息，通過plc控制器12的調(diào)控，加熱機45及冷氣機42運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的熱氣及冷卻氣體通過環(huán)形管道44上的出氣孔43散出，來達到及時調(diào)節(jié)發(fā)酵溫度及厭氧環(huán)境，環(huán)形管道44的設(shè)置也避免溫度調(diào)控存在死角情況發(fā)生，極大的提升了工作效率，并且在保障嚴(yán)格的厭氧環(huán)境下，通過攪拌調(diào)節(jié)裝置3的攪拌實現(xiàn)發(fā)酵徹底，一定程度上提高了白酒生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。