本發(fā)明屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種塑料濾管及用于該塑料濾管的組合物。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，粉塵對(duì)環(huán)境以及人類的健康所造成的影響日益嚴(yán)重，有效治理粉塵污染，近年來(lái)國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)日益重視及全球暖化現(xiàn)象嚴(yán)重，為了倡導(dǎo)節(jié)能減碳，環(huán)保產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，凈化人類的生存環(huán)境，已成為所有人的共識(shí)?，F(xiàn)有濾管只為扁平式，濾管打折端分為尖形及方形，現(xiàn)有塑料濾管脈沖清灰有死角，導(dǎo)致清灰效果差及過(guò)濾面積??；集塵機(jī)運(yùn)行壓差高；無(wú)法取代傳統(tǒng)濾袋。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種塑料濾管，用于除塵器除塵，有利于環(huán)保發(fā)展。

為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種塑料濾管，將3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、聚氧乙烯蓖麻油與脂肪酸酯在90度攪拌1小時(shí)，再加入聚羥基丁酸酯，在100度攪拌20分鐘，再加入乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物與聚對(duì)二氧環(huán)己酮，140度攪拌2小時(shí)，冷卻至室溫得到混合料；將混合料、聚四氟乙烯粒子、甲基三甲氧基硅烷、二烷基二硫代磷酸吡啶、十二烷基硫酸鈉、端羥基聚丁二烯用混料機(jī)混合，形成分散均勻的混合物；然后將混合物在170度、4mpa下，密閉熱處理4小時(shí)；然后在235度下，將熱處理后的混合物擠出機(jī)造粒得到塑料組合物；將塑料組合物與聚脲甲醛、石蠟混合后加入注塑機(jī)中，按照150度熔融、245度成型的工藝制備管體、加強(qiáng)環(huán)與加強(qiáng)桿一體部件粗品；然后將管體、加強(qiáng)環(huán)與加強(qiáng)桿一體部件粗品放入沸水中處理2小時(shí)，取出，熱風(fēng)干燥，即為管體、加強(qiáng)環(huán)與加強(qiáng)桿一體部件；將管體、加強(qiáng)環(huán)與加強(qiáng)桿一體部件與底座組合得到塑料濾管。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種塑料濾管的制備方法，包括以下步驟：將3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、聚氧乙烯蓖麻油與脂肪酸酯在90度攪拌1小時(shí)，再加入聚羥基丁酸酯，在100度攪拌20分鐘，再加入乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物與聚對(duì)二氧環(huán)己酮，140度攪拌2小時(shí)，冷卻至室溫得到混合料；將混合料、聚四氟乙烯粒子、甲基三甲氧基硅烷、二烷基二硫代磷酸吡啶、十二烷基硫酸鈉、端羥基聚丁二烯用混料機(jī)混合，形成分散均勻的混合物；然后將混合物在170度、4mpa下，密閉熱處理4小時(shí)；然后在235度下，將熱處理后的混合物擠出機(jī)造粒得到塑料組合物；將塑料組合物與聚脲甲醛、石蠟混合后加入注塑機(jī)中，按照150度熔融、245度成型的工藝制備管體、加強(qiáng)環(huán)與加強(qiáng)桿一體部件粗品；然后將管體、加強(qiáng)環(huán)與加強(qiáng)桿一體部件粗品放入沸水中處理2小時(shí)，取出，熱風(fēng)干燥，即為管體、加強(qiáng)環(huán)與加強(qiáng)桿一體部件；將管體、加強(qiáng)環(huán)與加強(qiáng)桿一體部件與底座組合得到塑料濾管。

本發(fā)明中，濾管為開(kāi)口結(jié)構(gòu)，整體類似管狀，底部安裝在殼體上，頂部開(kāi)口，用于脈沖進(jìn)風(fēng)，管壁起過(guò)濾作用；所述加強(qiáng)環(huán)位于管體中，并通過(guò)加強(qiáng)桿與管體連接；所述管體的橫截面為齒輪型結(jié)構(gòu)；所述齒輪型結(jié)構(gòu)的齒頂與齒槽都為弧形結(jié)構(gòu)；所述加強(qiáng)環(huán)位于管體一端；所述底座中間設(shè)有圓臺(tái)型凸起結(jié)構(gòu)；所述加強(qiáng)桿為4～8個(gè)；所述加強(qiáng)桿與加強(qiáng)環(huán)的接觸點(diǎn)均勻分布在加強(qiáng)環(huán)上；所述加強(qiáng)桿為扁平結(jié)構(gòu)；所述加強(qiáng)桿與管體的接觸點(diǎn)位于齒輪型結(jié)構(gòu)的齒槽處；所述每個(gè)加強(qiáng)桿長(zhǎng)度一致；所述弧形結(jié)構(gòu)的角度為30～150度；所述齒輪型結(jié)構(gòu)的齒的高度為加強(qiáng)桿長(zhǎng)度的28～34％。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種塑料濾管用原料組合物，將3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、聚氧乙烯蓖麻油與脂肪酸酯在90度攪拌1小時(shí)，再加入聚羥基丁酸酯，在100度攪拌20分鐘，再加入乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物與聚對(duì)二氧環(huán)己酮，140度攪拌2小時(shí)，冷卻至室溫得到混合料；將混合料、聚四氟乙烯粒子、甲基三甲氧基硅烷、二烷基二硫代磷酸吡啶、十二烷基硫酸鈉、端羥基聚丁二烯用混料機(jī)混合，形成分散均勻的混合物；然后將混合物在170度、4mpa下，密閉熱處理4小時(shí)；然后在235度下，將熱處理后的混合物擠出機(jī)造粒得到塑料組合物；將塑料組合物與聚脲甲醛、石蠟混合后得到所述塑料濾管用原料組合物。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種塑料濾管用塑料組合物，所述塑料組合物的制備為，將3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、聚氧乙烯蓖麻油與脂肪酸酯在90度攪拌1小時(shí)，再加入聚羥基丁酸酯，在100度攪拌20分鐘，再加入乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物與聚對(duì)二氧環(huán)己酮，140度攪拌2小時(shí)，冷卻至室溫得到混合料；將混合料、聚四氟乙烯粒子、甲基三甲氧基硅烷、二烷基二硫代磷酸吡啶、十二烷基硫酸鈉、端羥基聚丁二烯用混料機(jī)混合，形成分散均勻的混合物；然后將混合物在170度、4mpa下，密閉熱處理4小時(shí)；然后在235度下，將熱處理后的混合物擠出機(jī)造粒得到塑料組合物。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種塑料濾管用塑料組合物的制備方法，包括以下步驟，將3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、聚氧乙烯蓖麻油與脂肪酸酯在90度攪拌1小時(shí)，再加入聚羥基丁酸酯，在100度攪拌20分鐘，再加入乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物與聚對(duì)二氧環(huán)己酮，140度攪拌2小時(shí)，冷卻至室溫得到混合料；將混合料、聚四氟乙烯粒子、甲基三甲氧基硅烷、二烷基二硫代磷酸吡啶、十二烷基硫酸鈉、端羥基聚丁二烯用混料機(jī)混合，形成分散均勻的混合物；然后將混合物在170度、4mpa下，密閉熱處理4小時(shí)；然后在235度下，將熱處理后的混合物擠出機(jī)造粒得到塑料組合物。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種塑料濾管管體，所述管體的制備為，將3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、聚氧乙烯蓖麻油與脂肪酸酯在90度攪拌1小時(shí)，再加入聚羥基丁酸酯，在100度攪拌20分鐘，再加入乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物與聚對(duì)二氧環(huán)己酮，140度攪拌2小時(shí)，冷卻至室溫得到混合料；將混合料、聚四氟乙烯粒子、甲基三甲氧基硅烷、二烷基二硫代磷酸吡啶、十二烷基硫酸鈉、端羥基聚丁二烯用混料機(jī)混合，形成分散均勻的混合物；然后將混合物在170度、4mpa下，密閉熱處理4小時(shí)；然后在235度下，將熱處理后的混合物擠出機(jī)造粒得到塑料組合物；將塑料組合物與聚脲甲醛、石蠟混合后加入注塑機(jī)中，按照150度熔融、245度成型的工藝制備管體粗品；然后將管體粗品放入沸水中處理2小時(shí)，取出，熱風(fēng)干燥，即為管體。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種塑料濾管管體的制備方法，包括以下步驟，將3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、聚氧乙烯蓖麻油與脂肪酸酯在90度攪拌1小時(shí)，再加入聚羥基丁酸酯，在100度攪拌20分鐘，再加入乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物與聚對(duì)二氧環(huán)己酮，140度攪拌2小時(shí)，冷卻至室溫得到混合料；將混合料、聚四氟乙烯粒子、甲基三甲氧基硅烷、二烷基二硫代磷酸吡啶、十二烷基硫酸鈉、端羥基聚丁二烯用混料機(jī)混合，形成分散均勻的混合物；然后將混合物在170度、4mpa下，密閉熱處理4小時(shí)；然后在235度下，將熱處理后的混合物擠出機(jī)造粒得到塑料組合物；將塑料組合物與聚脲甲醛、石蠟混合后加入注塑機(jī)中，按照150度熔融、245度成型的工藝制備管體粗品；然后將管體粗品放入沸水中處理2小時(shí)，取出，熱風(fēng)干燥，即為管體。

本發(fā)明中，所述3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、聚氧乙烯蓖麻油、脂肪酸酯、聚羥基丁酸酯、乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物、聚對(duì)二氧環(huán)己酮、聚四氟乙烯粒子、甲基三甲氧基硅烷、二烷基二硫代磷酸吡啶、十二烷基硫酸鈉、端羥基聚丁二烯的質(zhì)量比為22∶11∶16∶32∶29∶14∶25∶32∶11∶8∶29；所述塑料組合物與聚脲甲醛、石蠟的質(zhì)量比為100∶19∶2。

本發(fā)明以聚脲甲醛為主要造孔劑，配合石蠟的使用使得空隙更加均勻，尤其是通過(guò)兩步加熱，避免了空過(guò)早形成，也充分保證的孔的均勻性，這在現(xiàn)有技術(shù)未曾見(jiàn)到，特別是后續(xù)水熱處理，這是本發(fā)明首創(chuàng)，充分避免了孔中雜質(zhì)的影響，幾種結(jié)合，從而得到的產(chǎn)品過(guò)濾效果優(yōu)異，而且結(jié)合塑料組合物，可以有效與顆粒污染物、甚至是有機(jī)污染物產(chǎn)生吸附作用。

本發(fā)明除了在結(jié)構(gòu)上創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出打折式結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品的力學(xué)性能以及過(guò)濾效果，更主要通過(guò)制備原料以及制備工藝實(shí)現(xiàn)了精細(xì)高效的過(guò)濾以及力學(xué)性能、使用壽命的大幅提高?，F(xiàn)有塑料濾管都為聚丙烯或者摻雜聚丙烯注塑制備，因?yàn)榫郾┘庸し奖?、相?duì)便宜，但是存在明顯的力學(xué)性能差、過(guò)濾效果差、使用壽命短的問(wèn)題，本發(fā)明重開(kāi)思路，請(qǐng)教材料學(xué)專家，設(shè)計(jì)出新的制備原料以及工藝，雖然在成本以及制備上較現(xiàn)有產(chǎn)品復(fù)雜，但是具有長(zhǎng)的使用期限以及高度精密的過(guò)濾效果，正反計(jì)算，對(duì)于使用濾管的企業(yè)而言，處理同樣的氣體，所花成本為現(xiàn)有產(chǎn)品的29％，可以算一下，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，本發(fā)明產(chǎn)品售價(jià)為現(xiàn)有產(chǎn)品3倍左右，但是本發(fā)明使用期限至少為現(xiàn)有產(chǎn)品10倍，很容易算出，實(shí)際應(yīng)用后，本發(fā)明依然是低成本的。

濾管處理氣體，需要具備優(yōu)異的耐磨性能、過(guò)濾性能、耐熱性能，還需要優(yōu)異的力學(xué)性能、阻燃性能；現(xiàn)有產(chǎn)品一般都添加無(wú)機(jī)材料以提高一些性能，但是有機(jī)無(wú)機(jī)產(chǎn)品天然的異質(zhì)性導(dǎo)致無(wú)論如何改性依然無(wú)法避免兩相之間的缺陷，短時(shí)間看不出，但是在高溫高濕的氣體不斷沖刷下，缺陷點(diǎn)會(huì)不斷擴(kuò)大，導(dǎo)致產(chǎn)品損壞，本發(fā)明避免了此問(wèn)題，這也是本發(fā)明產(chǎn)品壽命長(zhǎng)的原因之一，不過(guò)通過(guò)合理的有機(jī)物配伍，得到的產(chǎn)品依然力學(xué)性能、耐熱性能、耐磨性能優(yōu)異，并未降低品質(zhì)。

本發(fā)明中，合成混合料作為高強(qiáng)度高耐磨主體材料，聚四氟乙烯用以提高機(jī)械強(qiáng)度及加工性能并降低摩擦系數(shù)；有機(jī)硅化合物以及有機(jī)硫化合物用以提高產(chǎn)品的自潤(rùn)滑性，同時(shí)3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷還可以提高產(chǎn)品組合物之間的親合力，聚氧乙烯蓖麻油增加活性，提高產(chǎn)品之間的反應(yīng)性；本發(fā)明不是通過(guò)一種或者兩三種物質(zhì)達(dá)到技術(shù)效果，而是有機(jī)的將多種有機(jī)物進(jìn)行配伍，反應(yīng)后發(fā)揮協(xié)同作用，才會(huì)取得優(yōu)異的技術(shù)效果，比如硅與硫的配合不僅提高產(chǎn)品耐熱性還給予良好的阻燃性能，比如酸酐、酯、酮的配合為主體材料提供優(yōu)異的力學(xué)支撐；等等。

本發(fā)明的塑料組合物可在較寬的硬度范圍具有較高的彈性及強(qiáng)度、優(yōu)異的耐磨性、耐油性、耐疲勞性及抗震動(dòng)性，端羥基聚丁二烯與聚氧乙烯蓖麻油反應(yīng)后防腐性能好；以樹(shù)脂組合作為主料，選用活性化合物來(lái)調(diào)節(jié)反應(yīng)性和穩(wěn)定性，通過(guò)有機(jī)硅、有機(jī)氟特性，增強(qiáng)本身的抗磨性，小分子保證各組分之間的融合度、流動(dòng)性，使得性能達(dá)到最佳的狀態(tài)；各樹(shù)脂之間除了具有良好的粘結(jié)性能，還具有足夠的強(qiáng)度和良好的耐磨性能。一般地，加入一定的無(wú)機(jī)填料可以提高環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑的強(qiáng)度，并且還可以改善和提高膠粘劑的其它性能，乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物與十二烷基硫酸鈉、端羥基聚丁二烯反應(yīng)后，耐腐蝕、耐磨、導(dǎo)熱性好、熱膨脹系數(shù)低，可以起到骨架和抗磨損的作用，聚氧乙烯蓖麻油、脂肪酸酯可以減小摩擦系數(shù)，會(huì)使產(chǎn)品變得光滑，摩擦系數(shù)變小。

本發(fā)明中，所述塑料濾管還包括底座，管體安裝在底座上；優(yōu)選的，所述底座中間設(shè)有圓臺(tái)型凸起結(jié)構(gòu)，以濾管內(nèi)部為內(nèi)，圓臺(tái)型凸起為由外向內(nèi)凸出，即由濾管底部向內(nèi)凸出；本發(fā)明創(chuàng)造性的在濾管底部設(shè)置圓臺(tái)型凸起結(jié)構(gòu)，當(dāng)脈沖氣流下沖至圓臺(tái)型凸起結(jié)構(gòu)時(shí)，有效形成反彈，起到分配氣流的作用，增加脈沖沖洗效果。圓臺(tái)型凸起，上小下大，小頭一端封閉，大頭一端開(kāi)口，從小頭至大頭的一段為空心，在提升脈沖效果的同時(shí)減輕濾管體重。以直角梯形垂直于底邊的腰所在直線為旋轉(zhuǎn)軸，其余各邊旋轉(zhuǎn)而形成的曲面所圍成的幾何體叫做圓臺(tái)；旋轉(zhuǎn)軸叫做圓臺(tái)的軸，直角梯形上、下底旋轉(zhuǎn)所成的圓面稱為圓臺(tái)的上、下底面，另一腰旋轉(zhuǎn)所成的曲面稱為圓臺(tái)的側(cè)面，側(cè)面上各個(gè)位置的直角梯形的腰稱為圓臺(tái)的母線，圓臺(tái)的高是上、下底面間的距離。

本發(fā)明中，所述加強(qiáng)桿為復(fù)數(shù)個(gè)；所述加強(qiáng)桿與加強(qiáng)環(huán)的接觸點(diǎn)均勻分布在加強(qiáng)環(huán)上；本發(fā)明首次在濾管中設(shè)置加強(qiáng)環(huán)，為圓形結(jié)構(gòu)，避免了內(nèi)支撐架的使用，減少了濾管部件磨損，而且可以降低成本，關(guān)鍵是與管體一體成型可以保證濾管強(qiáng)度，而且本發(fā)明的加強(qiáng)桿與加強(qiáng)環(huán)組成的加強(qiáng)部件為導(dǎo)流型結(jié)構(gòu)，不增加氣體阻力，不影響過(guò)濾精度與效率，選擇復(fù)數(shù)個(gè)加強(qiáng)桿均勻分布在加強(qiáng)環(huán)上可以在提供加強(qiáng)效果的同時(shí)，使得加強(qiáng)環(huán)本身穩(wěn)定。

本發(fā)明限定加強(qiáng)環(huán)位于管體一端，而不是其他位置，既解決了現(xiàn)有濾袋或者濾管需要內(nèi)支撐架的問(wèn)題，又增強(qiáng)濾管的力學(xué)強(qiáng)度，同時(shí)避免了對(duì)脈沖清洗的影響，關(guān)鍵是位于一端可以不影響氣體過(guò)濾。

本發(fā)明中，所述加強(qiáng)桿為扁平結(jié)構(gòu)；所述加強(qiáng)桿為4～8個(gè)；扁平結(jié)構(gòu)是指加強(qiáng)桿的厚度與長(zhǎng)度相比，厚度占長(zhǎng)度的比例小，優(yōu)選加強(qiáng)桿的厚度為長(zhǎng)度的2～3％，如此可以形成氣體導(dǎo)流，避免對(duì)氣體流動(dòng)的干擾，同時(shí)限定加強(qiáng)桿的數(shù)量，一方面保證足夠的加強(qiáng)效果，另一方面減少成本，也避免加強(qiáng)部件對(duì)過(guò)濾效果的影響。

本發(fā)明中，所述加強(qiáng)桿與管體的接觸點(diǎn)位于齒輪型結(jié)構(gòu)的齒槽處；所述每個(gè)加強(qiáng)桿長(zhǎng)度一致，使得加強(qiáng)環(huán)位于管體中部。本發(fā)明管體與外層管的橫截面積為齒頂與齒槽交替設(shè)置的齒輪形狀，為中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)；加強(qiáng)環(huán)設(shè)置在管體中，可以有效發(fā)揮加強(qiáng)作用，防止應(yīng)力偏差，并在齒輪結(jié)構(gòu)的齒槽處設(shè)置加強(qiáng)桿的連接點(diǎn)，可以減少制備難度，更主要的是避免對(duì)氣流干擾。

本發(fā)明中，所述弧形結(jié)構(gòu)的角度為30～150度；齒輪型結(jié)構(gòu)的齒頂與齒槽可以由一段弧形組成，也可以由不同弧度的幾段弧形結(jié)構(gòu)組成；所有齒頂?shù)捻敳亢退旋X槽的底部分別在同一圓周上，弧形結(jié)構(gòu)的角度對(duì)應(yīng)齒的數(shù)目，齒數(shù)太多，在產(chǎn)品成型時(shí)難以脫模，并且容易變形，而且可能產(chǎn)生過(guò)濾死角，太少又不能更好的增大過(guò)濾接觸面積；本發(fā)明限定角度，取得了既提高過(guò)濾精度又增加過(guò)濾效率的技術(shù)效果，而且使得產(chǎn)品制備容易，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

本發(fā)明中，所述齒輪型結(jié)構(gòu)的齒的高度為加強(qiáng)桿長(zhǎng)度的28～34％；通過(guò)高度的調(diào)節(jié)可以改變?yōu)V管過(guò)濾接觸面積，通過(guò)加強(qiáng)桿的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)可以改變?yōu)V管管徑大小，限定兩者比例，在保證過(guò)濾精度、過(guò)濾效率的基礎(chǔ)上，保證穩(wěn)定的強(qiáng)度。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明創(chuàng)造性地在濾管內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)部件，避免了由于整體齒輪結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的強(qiáng)度下降，穩(wěn)定性差的問(wèn)題，并通過(guò)限定加強(qiáng)部件各種參數(shù)，達(dá)到既穩(wěn)定濾管，又不影響氣體流動(dòng)的效果；首次在濾管底座中間設(shè)有齒頂結(jié)構(gòu)，由濾管底部向內(nèi)齒頂，當(dāng)脈沖氣流下沖至齒頂結(jié)構(gòu)時(shí)，有效形成反彈，起到分配氣流的作用，增加脈沖沖洗效果；同時(shí)塑料燒結(jié)濾管不須有內(nèi)支撐架，不易磨損，可降低成本，在提升過(guò)濾效果的同時(shí)減輕濾管體重，克服了現(xiàn)有技術(shù)濾管會(huì)加重的難題；打折面積增大，增加過(guò)濾面積；另外設(shè)備減小占地面積，也可降低造價(jià)成本；通過(guò)改變截面齒數(shù)目、齒輪齒頂部分的高度來(lái)調(diào)節(jié)過(guò)濾接觸面積，采用等靜壓成型，不僅可以保證產(chǎn)品的變形比較小，還可以根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，改變?yōu)V管的橫截面參數(shù)，從而在一定程度上增大濾管的過(guò)濾接觸面積，以提高濾管的過(guò)濾效果或節(jié)約成本。在設(shè)計(jì)相同過(guò)濾面積的情況下，可以通過(guò)減少濾管的用量或減小濾管的管徑來(lái)達(dá)到相同的過(guò)濾面積，而更細(xì)管徑的過(guò)濾管所占用空間會(huì)比較少，這樣就可以減少濾管的體積，并節(jié)約鋼材用量，從而總體上節(jié)約過(guò)濾設(shè)備的制造成本；塑料濾管結(jié)構(gòu)組成合理，拆卸容易，適用多種過(guò)濾場(chǎng)合；材質(zhì)為塑料燒結(jié)而成，強(qiáng)度大，燒結(jié)精度高且耐磨性強(qiáng)；過(guò)濾方式是吸附、表面過(guò)濾和深層過(guò)濾相結(jié)合，過(guò)濾原理主要為慣性沖撞、擴(kuò)散和截留，其相對(duì)于旋風(fēng)除塵、顆粒層過(guò)濾除塵、靜電除塵、濕法噴淋除塵等，不僅除塵效率高、過(guò)濾精度高、煙氣顯熱利用率高，而且使用范圍廣、耐高溫、耐腐蝕。

本發(fā)明公開(kāi)的塑料濾管屬于可以再清洗使用環(huán)保型產(chǎn)品，清洗效果最佳；可直接更換傳統(tǒng)型濾袋設(shè)備，不須修改現(xiàn)有集塵設(shè)備，同時(shí)設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，使用年限可大于傳統(tǒng)型10倍以上，不僅從實(shí)際運(yùn)行總結(jié)，從加速損壞測(cè)試也可確定，本發(fā)明產(chǎn)品的耐用時(shí)間為現(xiàn)有產(chǎn)品的12.5倍；降低操作運(yùn)行成本，適用于高溫、酸堿性燃煤煙氣的除塵處理。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一

將3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、聚氧乙烯蓖麻油與脂肪酸酯在90度攪拌1小時(shí)，再加入聚羥基丁酸酯，在100度攪拌20分鐘，再加入乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物與聚對(duì)二氧環(huán)己酮，140度攪拌2小時(shí)，冷卻至室溫得到混合料；將混合料、聚四氟乙烯粒子、甲基三甲氧基硅烷、二烷基二硫代磷酸吡啶、十二烷基硫酸鈉、端羥基聚丁二烯用混料機(jī)混合，形成分散均勻的混合物；然后將混合物在170度、4mpa下，密閉熱處理4小時(shí)；然后在235度下，將熱處理后的混合物擠出機(jī)造粒得到塑料組合物，即塑料濾管用塑料組合物；

將塑料組合物與聚脲甲醛、石蠟混合后得到塑料濾管用原料組合物，將其加入注塑機(jī)中，按照150度熔融、245度成型的工藝制備管體、加強(qiáng)環(huán)與加強(qiáng)桿一體部件粗品；然后將管體、加強(qiáng)環(huán)與加強(qiáng)桿一體部件粗品放入沸水中處理2小時(shí)，取出，熱風(fēng)干燥，即為管體、加強(qiáng)環(huán)與加強(qiáng)桿一體部件；將管體、加強(qiáng)環(huán)與加強(qiáng)桿一體部件與底座組合得到塑料濾管。

上述3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、聚氧乙烯蓖麻油、脂肪酸酯、聚羥基丁酸酯、乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物、聚對(duì)二氧環(huán)己酮、聚四氟乙烯粒子、甲基三甲氧基硅烷、二烷基二硫代磷酸吡啶、十二烷基硫酸鈉、端羥基聚丁二烯的質(zhì)量比為22∶11∶16∶32∶29∶14∶25∶32∶11∶8∶29；塑料組合物與聚脲甲醛、石蠟的質(zhì)量比為100∶19∶2；對(duì)上述管體(不含加強(qiáng)桿與加強(qiáng)環(huán)，用于測(cè)試)的彎曲強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和磨損率等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，拉伸強(qiáng)度大于260兆帕，彎曲強(qiáng)度大于370兆帕，5000次干磨損率小于0.01％、1萬(wàn)次濕磨損率小于0.008％，磨損指數(shù)小于21(gb3960-83)；產(chǎn)品韌性強(qiáng)、耐磨損，摩擦系數(shù)小，降低了噪聲；氧指數(shù)為49；10％氫氧化鈉溶液浸泡30分鐘表面無(wú)影響：常規(guī)鹽酸浸泡15分鐘表面無(wú)影響。

實(shí)施例二

采用實(shí)施例一的制備方法，加強(qiáng)環(huán)位于管體中，并通過(guò)加強(qiáng)桿與管體連接；管體的橫截面為齒輪型結(jié)構(gòu)；齒輪型結(jié)構(gòu)的齒頂與齒槽都為弧形結(jié)構(gòu)；加強(qiáng)環(huán)位于管體一端；加強(qiáng)桿為8個(gè)；加強(qiáng)桿與加強(qiáng)環(huán)的接觸點(diǎn)均勻分布在加強(qiáng)環(huán)上；加強(qiáng)桿為扁平結(jié)構(gòu)(厚度為長(zhǎng)度的3％)；加強(qiáng)桿與管體的接觸點(diǎn)位于齒輪型結(jié)構(gòu)的齒槽處；每個(gè)加強(qiáng)桿長(zhǎng)度一致；弧形結(jié)構(gòu)的角度為150度；齒輪型結(jié)構(gòu)的齒的高度為加強(qiáng)桿長(zhǎng)度的30％；上述結(jié)構(gòu)都為常規(guī)幾何結(jié)構(gòu)。

經(jīng)過(guò)多次實(shí)際測(cè)量，本實(shí)施例的塑料濾管粉塵去除率達(dá)到99％，同樣尺寸下，過(guò)濾效率大于現(xiàn)有產(chǎn)品2.3倍，同樣處理?xiàng)l件下，使用壽命至少為現(xiàn)有產(chǎn)品的10倍，在現(xiàn)有產(chǎn)品損壞十件的基礎(chǔ)上，本發(fā)明產(chǎn)品依然繼續(xù)使用。

經(jīng)過(guò)測(cè)試，本發(fā)明的產(chǎn)品：從加速損壞測(cè)試也可確定，本發(fā)明產(chǎn)品的耐用時(shí)間為現(xiàn)有產(chǎn)品的12倍以上；垂直加壓至外徑的50％，立即卸荷，產(chǎn)品不破裂；150℃加壓2kg，8小時(shí)不變形；溫度在0℃、高度1m的條件下，用重量為3kg的重錘，沖擊20次，無(wú)開(kāi)裂；彎曲度≤1.2％，環(huán)剛度≥21kn/m²。

實(shí)施例三

采用實(shí)施例一的制備方法，加強(qiáng)環(huán)位于管體中，并通過(guò)加強(qiáng)桿與管體連接；管體的橫截面為齒輪型結(jié)構(gòu)；齒輪型結(jié)構(gòu)的齒頂與齒槽都為弧形結(jié)構(gòu)；加強(qiáng)環(huán)位于管體一端；加強(qiáng)桿為4個(gè)；加強(qiáng)桿與加強(qiáng)環(huán)的接觸點(diǎn)均勻分布在加強(qiáng)環(huán)上；加強(qiáng)桿為扁平結(jié)構(gòu)(厚度為長(zhǎng)度的3％)；加強(qiáng)桿與管體的接觸點(diǎn)位于齒輪型結(jié)構(gòu)的齒槽處；每個(gè)加強(qiáng)桿長(zhǎng)度一致；弧形結(jié)構(gòu)的角度為40度；齒輪型結(jié)構(gòu)的齒的高度為加強(qiáng)桿長(zhǎng)度的33％。

經(jīng)過(guò)多次實(shí)際測(cè)量，本實(shí)施例的塑料濾管粉塵去除率達(dá)到99％，同樣尺寸下，過(guò)濾效率大于現(xiàn)有產(chǎn)品2.5倍，同樣處理?xiàng)l件下，使用壽命至少為現(xiàn)有產(chǎn)品的10倍，在現(xiàn)有產(chǎn)品損壞十件的基礎(chǔ)上，本發(fā)明產(chǎn)品依然繼續(xù)使用。

經(jīng)過(guò)測(cè)試，本發(fā)明的產(chǎn)品：從加速損壞測(cè)試也可確定，本發(fā)明產(chǎn)品的耐用時(shí)間為現(xiàn)有產(chǎn)品的12倍以上；垂直加壓至外徑的50％，立即卸荷，產(chǎn)品不破裂；150℃加壓2kg，8小時(shí)不變形；溫度在0℃、高度1m的條件下，用重量為3kg的重錘，沖擊20次，無(wú)開(kāi)裂；彎曲度≤1.2％，環(huán)剛度≥21kn/m²。

實(shí)施例四

采用實(shí)施例一的制備方法，加強(qiáng)環(huán)位于管體中，并通過(guò)加強(qiáng)桿與管體連接；管體的橫截面為齒輪型結(jié)構(gòu)；齒輪型結(jié)構(gòu)的齒頂與齒槽都為弧形結(jié)構(gòu)；加強(qiáng)環(huán)位于管體一端；加強(qiáng)桿為6個(gè)；加強(qiáng)桿與加強(qiáng)環(huán)的接觸點(diǎn)均勻分布在加強(qiáng)環(huán)上；加強(qiáng)桿為扁平結(jié)構(gòu)(厚度為長(zhǎng)度的3％)；加強(qiáng)桿與管體的接觸點(diǎn)位于齒輪型結(jié)構(gòu)的齒槽處；每個(gè)加強(qiáng)桿長(zhǎng)度一致；弧形結(jié)構(gòu)的角度為90度；齒輪型結(jié)構(gòu)的齒的高度為加強(qiáng)桿長(zhǎng)度的30％；底座中間設(shè)有圓臺(tái)型凸起結(jié)構(gòu)。

經(jīng)過(guò)多次實(shí)際測(cè)量，本實(shí)施例的塑料濾管粉塵去除率達(dá)到99％，同樣尺寸下，過(guò)濾效率大于現(xiàn)有產(chǎn)品2.4倍，同樣處理?xiàng)l件下，使用壽命至少為現(xiàn)有產(chǎn)品的10倍，在現(xiàn)有產(chǎn)品損壞十件的基礎(chǔ)上，本發(fā)明產(chǎn)品依然繼續(xù)使用。

經(jīng)過(guò)測(cè)試，本發(fā)明的產(chǎn)品：從加速損壞測(cè)試也可確定，本發(fā)明產(chǎn)品的耐用時(shí)間為現(xiàn)有產(chǎn)品的12倍以上；垂直加壓至外徑的50％，立即卸荷，產(chǎn)品不破裂；150℃加壓2kg，8小時(shí)不變形；溫度在0℃、高度1m的條件下，用重量為3kg的重錘，沖擊20次，無(wú)開(kāi)裂；彎曲度≤1.2％，環(huán)剛度≥21kn/m²。