本發(fā)明涉及電力配電柜
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種配電站電力柜用玻璃鋼面板材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：目前的電力柜外殼主要是用冷軋鋼板或不銹鋼板制成的，冷軋鋼板的強(qiáng)度很高，表面光亮，但韌性、可焊性差，比較硬、脆，如果存在漏焊，則會(huì)進(jìn)水，造成電力柜內(nèi)部的元器件報(bào)廢甚至發(fā)生火災(zāi)，存在安全隱患。不銹鋼板有足夠的強(qiáng)度，又有極好的塑性，硬度也不高，便于加工，但是由于長(zhǎng)期處于室外，環(huán)境較差，所以耐腐蝕性不能很好地滿足使用需求，使得電力柜的使用壽命較短，尤其是下雨后形成的酸雨對(duì)電力柜外表面有極強(qiáng)的腐蝕性，一旦電力柜被腐蝕，電力系統(tǒng)就要面臨極大的危險(xiǎn)。另外一些電力柜用于承載高壓電源，目前的電力柜一般為鐵皮制作外殼，特別是在干燥的北方，經(jīng)常由于灰塵摩擦產(chǎn)生靜電，這就導(dǎo)致高壓電源電力柜極其容易發(fā)生著火危險(xiǎn)，后果不堪設(shè)想。而且不銹鋼板的密度較大，安裝時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，電絕緣性較差，也存在安全隱患。另一方面，目前，電力柜防腐蝕材料主要是用塑料做成板材，塑料為合成的高分子化合物，可以自由改變形體樣式。塑料是利用單體原料以合成或縮合反應(yīng)聚合而成的材料，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、色料等添加劑組成的，它的主要成分是合成樹脂。上述防腐蝕材料一般具備一定的防腐蝕性能，但是機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性和阻燃性能往往達(dá)不到預(yù)期要求；還有一些防腐蝕材料的抗腐蝕指標(biāo)不合格，例如，只能防止酸堿腐蝕，或者只能防止輻照，各種指標(biāo)往往不能兼顧。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種配電站電力柜用玻璃鋼面板材料，該玻璃鋼面板材料其密度小、重量輕、硬度高、韌性好、電絕緣性好，具有較好的耐火性、耐腐蝕性和耐磨性；同時(shí)本發(fā)明的絕緣涂層材料的制備方法，其材料成本較低、原料易得、且工藝簡(jiǎn)明、易于操作和實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，具有較高的實(shí)用價(jià)值和良好的應(yīng)用前景。本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案：本發(fā)明提供了一種配電站電力柜用玻璃鋼面板材料，包括以下重量份的原料：熱固性合成樹脂60-70份、納米填料6-8份、玻璃纖維8-12份、呋喃樹脂粘接劑4-6份、聚四氟乙烯2-4份、玻璃微珠1-2份、石墨粉0.5-0.9份、加工助劑3-7份、聚乙烯醇縮丁醛8-15份、金屬填料3-5份。優(yōu)選地，所述配電站電力柜用玻璃鋼面板材料包括以下重量份的原料：熱固性合成樹脂65份、納米填料7份、玻璃纖維10份、呋喃樹脂粘接劑5份、聚四氟乙烯3份、玻璃微珠1.5份、石墨粉0.7份、加工助劑5份、聚乙烯醇縮丁醛11份、金屬填料4份。優(yōu)選地，所述熱固性合成樹脂由環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和乙烯基酯樹脂，按照重量比3:1:2組成的混合物。優(yōu)選地，所述納米填料為納米二氧化硅、納米碳酸鈣、納米二氧化鈦，按照歐重量比3:2:0.5組成的混合物。優(yōu)選地，所述玻璃微珠為空心玻璃微珠，所述空心玻璃微珠的粒徑范圍為50-100微米。優(yōu)選地，所述加工助劑為增塑劑、穩(wěn)定劑、固化劑按照重量比3:1:2組成的混合物，所述增塑劑為磷苯二甲酸二脂，所述穩(wěn)定劑為亞磷酸三苯脂，所述固化劑為三乙烯四胺。優(yōu)選地，所述金屬填料銅粉、鐵粉和鎢粉，按照重量比3:1:2組成的混合物，所述金屬粉的細(xì)度在300-400目之間。本發(fā)明還提供一種配電站電力柜用玻璃鋼面板材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，按要求稱量各組分原料；步驟二，將納米填料、玻璃纖維、玻璃微珠、石墨粉、金屬填料、呋喃樹脂粘接劑混合加入攪拌機(jī)，攪拌10-20分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為350-450r/min，得到混合物a；步驟三，將熱固性合成樹脂、聚四氟乙烯、聚乙烯醇縮丁醛混合加入帶有攪拌機(jī)的反應(yīng)釜中，在溫度為60-70℃下，攪拌8-10分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為200-300r/min，再加入加工助劑和步驟二制備的混合物a，升溫至100-120℃，繼續(xù)攪拌10-18分鐘，將攪拌后的混合物b送入雙螺桿擠出機(jī)，料筒和機(jī)頭溫度為170-180℃，螺桿轉(zhuǎn)速為60-80r/min，擠出物澆筑入模板，自然冷卻定型得到發(fā)明的配電站電力柜用玻璃鋼面板材料。優(yōu)選地，所述配電站電力柜用玻璃鋼面板材料的制備步驟為：步驟一，按要求稱量各組分原料；步驟二，將納米填料、玻璃纖維、玻璃微珠、石墨粉、金屬填料、呋喃樹脂粘接劑混合加入攪拌機(jī)，攪拌15分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為400r/min，得到混合物a；步驟三，將熱固性合成樹脂、聚四氟乙烯、聚乙烯醇縮丁醛混合加入帶有攪拌機(jī)的反應(yīng)釜中，在溫度為65℃下，攪拌9分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為250r/min，再加入加工助劑和步驟二制備的混合物a，升溫至110℃，繼續(xù)攪拌14分鐘，將攪拌后的混合物b送入雙螺桿擠出機(jī)，料筒和機(jī)頭溫度為175℃，螺桿轉(zhuǎn)速為70r/min，擠出物澆筑入模板，自然冷卻定型得到發(fā)明的配電站電力柜用玻璃鋼面板材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：（1）本發(fā)明的一種配電站電力柜用玻璃鋼面板材料，通過(guò)合理的配方，使制得的面板材料，密度小，重量輕，硬度高，韌性好，電絕緣性好，具有較好的耐火性、耐腐蝕性、耐磨性和防靜電能力，安裝時(shí)省時(shí)省力，安全可靠，延長(zhǎng)了電力柜的使用壽命。（2）本發(fā)明的一種配電站電力柜用玻璃鋼面板材料，添加的聚四氟乙烯、聚乙烯醇縮丁醛，二者復(fù)合作用，均能保持優(yōu)良的力學(xué)性能，自潤(rùn)滑，耐酸堿腐蝕，不燃，，在較寬頻率范圍內(nèi)的介電常數(shù)和介電損耗都很低，而且擊穿電壓、體積電阻率和耐電弧性都較高，通過(guò)調(diào)節(jié)聚四氟乙烯和呋喃樹脂粘接劑的重量份數(shù)比例，可以使制備面板材料時(shí)各原料之間具有良好的融合性。（3）本發(fā)明的一種配電站電力柜用玻璃鋼面板材料添加的加工助劑主要為增粘劑、分散劑、固化劑、流平劑、消泡劑，幾者復(fù)合作用能使本發(fā)明的絕緣涂層材料成膜致密而柔韌，彈性好，硬度適中，膜層透明，粘結(jié)性好，附著力極強(qiáng)，具有出色的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)成膜質(zhì)量，抗沖擊能力強(qiáng)；膜層滴熔點(diǎn)高，能經(jīng)受長(zhǎng)時(shí)間強(qiáng)烈的陽(yáng)光照射及高溫輻射而不消失，輕度摩擦不受損。（4）本發(fā)明的一種配電站電力柜用玻璃鋼面板材料以熱固性合成樹脂為基體材料，輔助以各種添加物，可以提高面板材料的綜合性能，從而提高電力柜的安全性和可靠性，延長(zhǎng)電力柜的使用壽命。（5）本發(fā)明的一種配電站電力柜用玻璃鋼面板材料添加的玻璃纖維耐溫高，不燃，抗腐，隔熱，抗拉強(qiáng)度高，電絕緣性好，添加的玻璃微珠，有效了提高了面板材料的隔熱耐腐蝕性能，可以使它們互補(bǔ)，提高面板的綜合性能，從而提高電力柜的安全性和可靠性，延長(zhǎng)電力柜的使用壽命；同時(shí)本發(fā)明的絕緣涂層材料的制備方法，其材料成本較低、原料易得、且工藝簡(jiǎn)明、易于操作和實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，具有較高的實(shí)用價(jià)值和良好的應(yīng)用前景。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例1.本實(shí)施例的一種配電站電力柜用玻璃鋼面板材料，包括以下重量份的原料：熱固性合成樹脂60份、納米填料6份、玻璃纖維8份、呋喃樹脂粘接劑4份、聚四氟乙烯2份、玻璃微珠1份、石墨粉0.5份、加工助劑3份、聚乙烯醇縮丁醛8份、金屬填料3份。本實(shí)施例中的熱固性合成樹脂由環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和乙烯基酯樹脂，按照重量比3:1:2組成的混合物。本實(shí)施例中的納米填料為納米二氧化硅、納米碳酸鈣、納米二氧化鈦，按照歐重量比3:2:0.5組成的混合物。本實(shí)施例中的玻璃微珠為空心玻璃微珠，所述空心玻璃微珠的粒徑范圍為50-100微米。本實(shí)施例中的加工助劑為增塑劑、穩(wěn)定劑、固化劑按照重量比3:1:2組成的混合物，所述增塑劑為磷苯二甲酸二脂，所述穩(wěn)定劑為亞磷酸三苯脂，所述固化劑為三乙烯四胺。本實(shí)施例中的金屬填料銅粉、鐵粉和鎢粉，按照重量比3:1:2組成的混合物，所述金屬粉的細(xì)度在300-400目之間。本實(shí)施例的一種配電站電力柜用玻璃鋼面板材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，按要求稱量各組分原料；步驟二，將納米填料、玻璃纖維、玻璃微珠、石墨粉、金屬填料、呋喃樹脂粘接劑混合加入攪拌機(jī)，攪拌10分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為350r/min，得到混合物a；步驟三，將熱固性合成樹脂、聚四氟乙烯、聚乙烯醇縮丁醛混合加入帶有攪拌機(jī)的反應(yīng)釜中，在溫度為60℃下，攪拌8分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為200r/min，再加入加工助劑和步驟二制備的混合物a，升溫至100℃，繼續(xù)攪拌10分鐘，將攪拌后的混合物b送入雙螺桿擠出機(jī)，料筒和機(jī)頭溫度為170℃，螺桿轉(zhuǎn)速為60r/min，擠出物澆筑入模板，自然冷卻定型得到發(fā)明的配電站電力柜用玻璃鋼面板材料。實(shí)施例2.本實(shí)施例的一種配電站電力柜用玻璃鋼面板材料，包括以下重量份的原料：熱固性合成樹脂70份、納米填料8份、玻璃纖維12份、呋喃樹脂粘接劑6份、聚四氟乙烯4份、玻璃微珠2份、石墨粉0.9份、加工助劑7份、聚乙烯醇縮丁醛15份、金屬填料5份。本實(shí)施例中的熱固性合成樹脂由環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和乙烯基酯樹脂，按照重量比3:1:2組成的混合物。本實(shí)施例中的納米填料為納米二氧化硅、納米碳酸鈣、納米二氧化鈦，按照歐重量比3:2:0.5組成的混合物。本實(shí)施例中的玻璃微珠為空心玻璃微珠，所述空心玻璃微珠的粒徑范圍為50-100微米。本實(shí)施例中的加工助劑為增塑劑、穩(wěn)定劑、固化劑按照重量比3:1:2組成的混合物，所述增塑劑為磷苯二甲酸二脂，所述穩(wěn)定劑為亞磷酸三苯脂，所述固化劑為三乙烯四胺。本實(shí)施例中的金屬填料銅粉、鐵粉和鎢粉，按照重量比3:1:2組成的混合物，所述金屬粉的細(xì)度在300-400目之間。本實(shí)施例的一種配電站電力柜用玻璃鋼面板材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，按要求稱量各組分原料；步驟二，將納米填料、玻璃纖維、玻璃微珠、石墨粉、金屬填料、呋喃樹脂粘接劑混合加入攪拌機(jī)，攪拌20分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為450r/min，得到混合物a；步驟三，將熱固性合成樹脂、聚四氟乙烯、聚乙烯醇縮丁醛混合加入帶有攪拌機(jī)的反應(yīng)釜中，在溫度為70℃下，攪拌10分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為300r/min，再加入加工助劑和步驟二制備的混合物a，升溫至120℃，繼續(xù)攪拌18分鐘，將攪拌后的混合物b送入雙螺桿擠出機(jī)，料筒和機(jī)頭溫度為180℃，螺桿轉(zhuǎn)速為80r/min，擠出物澆筑入模板，自然冷卻定型得到發(fā)明的配電站電力柜用玻璃鋼面板材料。實(shí)施例3.本實(shí)施例的一種配電站電力柜用玻璃鋼面板材料，包括以下重量份的原料：熱固性合成樹脂65份、納米填料7份、玻璃纖維10份、呋喃樹脂粘接劑5份、聚四氟乙烯3份、玻璃微珠1.5份、石墨粉0.7份、加工助劑5份、聚乙烯醇縮丁醛11份、金屬填料4份。本實(shí)施例中的熱固性合成樹脂由環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和乙烯基酯樹脂，按照重量比3:1:2組成的混合物。本實(shí)施例中的納米填料為納米二氧化硅、納米碳酸鈣、納米二氧化鈦，按照歐重量比3:2:0.5組成的混合物。本實(shí)施例中的玻璃微珠為空心玻璃微珠，所述空心玻璃微珠的粒徑范圍為50-100微米。本實(shí)施例中的加工助劑為增塑劑、穩(wěn)定劑、固化劑按照重量比3:1:2組成的混合物，所述增塑劑為磷苯二甲酸二脂，所述穩(wěn)定劑為亞磷酸三苯脂，所述固化劑為三乙烯四胺。本實(shí)施例中的金屬填料銅粉、鐵粉和鎢粉，按照重量比3:1:2組成的混合物，所述金屬粉的細(xì)度在300-400目之間。本實(shí)施例的一種配電站電力柜用玻璃鋼面板材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，按要求稱量各組分原料；步驟二，將納米填料、玻璃纖維、玻璃微珠、石墨粉、金屬填料、呋喃樹脂粘接劑混合加入攪拌機(jī)，攪拌15分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為400r/min，得到混合物a；步驟三，將熱固性合成樹脂、聚四氟乙烯、聚乙烯醇縮丁醛混合加入帶有攪拌機(jī)的反應(yīng)釜中，在溫度為65℃下，攪拌9分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為250r/min，再加入加工助劑和步驟二制備的混合物a，升溫至110℃，繼續(xù)攪拌14分鐘，將攪拌后的混合物b送入雙螺桿擠出機(jī)，料筒和機(jī)頭溫度為175℃，螺桿轉(zhuǎn)速為70r/min，擠出物澆筑入模板，自然冷卻定型得到發(fā)明的配電站電力柜用玻璃鋼面板材料。以上各實(shí)施例制備的配電站電力柜用玻璃鋼面板材料的性能測(cè)試結(jié)果如下：壓縮強(qiáng)度mpa彎曲度mpa抗沖擊強(qiáng)度kj/m2實(shí)施例125308197實(shí)施例226310193實(shí)施例325310192對(duì)比例20270178本發(fā)明的一種配電站電力柜用玻璃鋼面板材料其密度小、重量輕、硬度高、韌性好、電絕緣性好，具有較好的耐火性、耐腐蝕性和耐磨性；同時(shí)本發(fā)明的絕緣涂層材料的制備方法，其材料成本較低、原料易得、且工藝簡(jiǎn)明、易于操作和實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，具有較高的實(shí)用價(jià)值和良好的應(yīng)用前景。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。當(dāng)前第1頁(yè)12