本發(fā)明涉及一種用于pph儲(chǔ)罐的耐高韌性pp材料。
背景技術(shù)：
pp是最常用的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性，且吸濕性很弱。但是，pp的缺口沖擊強(qiáng)度低，成型收縮率大，很難滿足人們的需求。常規(guī)阻燃pp性能差，一般添加阻燃劑10-30%的pp，韌性差，不能作為特殊使用環(huán)境下的材料。常規(guī)阻燃pp添加阻燃劑超過(guò)20%，會(huì)使產(chǎn)品韌性變差，產(chǎn)品發(fā)脆，不利于正常使用。常規(guī)阻燃pp在低溫條件下，材料性能下降耐候穩(wěn)定性差。常規(guī)阻燃pp，由于其是結(jié)晶性樹(shù)脂，阻燃劑等低分子物質(zhì)容易析出在表面，影響注塑效率、損傷模具，制品放置一段時(shí)間后影響制品外觀，嚴(yán)重的導(dǎo)致制品報(bào)廢。無(wú)鹵阻燃pp的優(yōu)異性能，可以廣泛用于家電機(jī)械汽車等苛刻環(huán)境下替代部分金屬材料，但是由于材料力學(xué)性能與金屬件配套使用及其他使用環(huán)境約束，需要更高韌性耐候的性能來(lái)替代更為廣泛的使用條件。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種具有優(yōu)異的力學(xué)性能，同時(shí)具有低溫狀態(tài)下保持高韌性的特征優(yōu)點(diǎn)的用于pph儲(chǔ)罐的耐高韌性pp材料。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種用于pph儲(chǔ)罐的耐高韌性pp材料，包括如下步驟：注射機(jī)在高壓下將物料顆粒注入帶有吹氣芯管的管坯模具內(nèi)成型管狀型坯，然后通過(guò)機(jī)械裝置將熱管坯與芯管一齊轉(zhuǎn)移到吹塑模具內(nèi)；閉合吹塑模具，將壓縮空氣通入芯管，使管坯吹脹達(dá)到吹塑模腔的形狀，并在空氣壓力下冷卻定型，最后脫模取得制品，所述物料顆粒包括pp樹(shù)脂粉、分散劑、交聯(lián)劑、納米金屬鋅粉、納米金屬鎳粉。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述壓縮空氣壓力為0.8-1.0mpa。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述物料顆粒各成分總體分量為pp樹(shù)脂粉占60%、分散劑占5%、交聯(lián)劑占5%、納米金屬鋅粉占15%、納米金屬鎳粉占15%。
本發(fā)明的一種用于pph儲(chǔ)罐的耐高韌性pp材料，具有優(yōu)異的力學(xué)性能，同時(shí)具有低溫狀態(tài)下保持高韌性的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
其中，包括如下步驟：注射機(jī)在高壓下將物料顆粒注入帶有吹氣芯管的管坯模具內(nèi)成型管狀型坯，然后通過(guò)機(jī)械裝置將熱管坯與芯管一齊轉(zhuǎn)移到吹塑模具內(nèi)；閉合吹塑模具，將壓縮空氣通入芯管，使管坯吹脹達(dá)到吹塑模腔的形狀，并在空氣壓力下冷卻定型，最后脫模取得制品，所述物料顆粒包括pp樹(shù)脂粉、分散劑、交聯(lián)劑、納米金屬鋅粉、納米金屬鎳粉。
進(jìn)一步說(shuō)明，所述壓縮空氣壓力為0.8-1.0mpa，所述物料顆粒各成分總體分量為pp樹(shù)脂粉占60%、分散劑占5%、交聯(lián)劑占5%、納米金屬鋅粉占15%、納米金屬鎳粉占15%。
在進(jìn)一步說(shuō)明，注射壓力及保壓壓力。注射壓力可在注射機(jī)額定壓力范圍內(nèi)調(diào)整。注射壓力不足，型坯表面不平整，熔體充模量不足，易造成型坯缺口、漏底、螺紋尺寸不足等缺陷；注射壓力過(guò)高，易出現(xiàn)型坯芯棒偏斜，型坯出現(xiàn)飛邊。注射壓力可控制在（2.0～2.5）×10’pa。熔體被注射充模后，注射機(jī)仍需保持足夠的保壓壓力，才能得到尺寸準(zhǔn)確、表面平整光潔、比容值較低的型坯。與此同時(shí)，鎖模裝置亦需要保持足夠的鎖模力，以防脹模。模具的鎖模力與注射壓力及型腔最大投影面積有關(guān)。吹脹氣壓是指在吹塑模具內(nèi)將型坯吹脹成容器的壓縮空氣壓力。壓縮空氣壓力，一般控制在0.8～1.0mpa范圍內(nèi)。提高吹脹氣壓，可減少型坯吹脹不足、肩部變形、瓶身凹陷等缺陷；提高壓縮空氣的體積流量（充氣速度）可提高生產(chǎn)效率，改善容器的表面光澤度和壁厚均勻性。
絕大多數(shù)塑料成型加工工藝，在成型程中，塑料及模具均處于相當(dāng)高的壓力(壓強(qiáng))之下，比如應(yīng)用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出．吐塑等，因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時(shí)，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復(fù)雜，而且塑料成型設(shè)備也必須設(shè)計(jì)、制造得十分牢固，機(jī)模的加工制造難度相應(yīng)增大，成本增加。與此相反，防腐儲(chǔ)罐由于滾塑成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，防腐儲(chǔ)罐等也無(wú)需使用十分笨重的設(shè)備與模具，機(jī)模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。1、從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒(méi)有上限。但是容易受到生產(chǎn)條件和公路運(yùn)輸?shù)南拗?。而生產(chǎn)這樣大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設(shè)備是不可能的。小批量塑料制品的生產(chǎn)。由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、制造方便。另外，滾塑設(shè)備也具有較大的機(jī)動(dòng)性，一臺(tái)滾塑機(jī)，既可以安裝一只大型模具，亦可安排多只小型棋具；它不僅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時(shí)成型大小及形狀均極不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當(dāng)，均可同時(shí)滾塑成型，因此防腐儲(chǔ)罐滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機(jī)動(dòng)性。3、滾塑成型極易變換制品的顏色。滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進(jìn)入制品制品從模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料，因此當(dāng)我們需要變換制品的顏色時(shí)，既不致浪費(fèi)點(diǎn)滴原料也不需要耗費(fèi)時(shí)間去清理機(jī)器與模具防腐儲(chǔ)罐。當(dāng)我們?cè)谑褂枚嘀荒＞邼L塑成型同一種塑料制品時(shí)還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時(shí)滾塑出不同顏色的塑料制品。本發(fā)明提供一種用于pph儲(chǔ)罐的耐高韌性pp材料，具有優(yōu)異的力學(xué)性能，同時(shí)具有低溫狀態(tài)下保持高韌性的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。