本發(fā)明屬于1,4-丁炔二醇加氫領(lǐng)域，特別是涉及一種1,4-丁炔二醇兩段加氫系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
由1,4-丁炔二醇為原料生產(chǎn)1,4-丁二醇時(shí)，1,4-丁炔二醇需加氫才能生成1,4-丁二醇，目前工業(yè)上關(guān)于1,4-丁炔二醇加氫均是兩段加氫，兩段加氫又分為：兩段均為高壓加氫與第一段為低壓加氫串第二段為高壓加氫兩種工藝。
目前國(guó)內(nèi)工業(yè)化生產(chǎn)裝置中，兩段加氫均為高壓加氫的工藝中，存在因第一段加氫強(qiáng)度過(guò)大而造成催化劑失活過(guò)快的問(wèn)題；而第一段為低壓加氫串第二段為高壓加氫的工藝，雖解決了兩段加氫工藝中第一段加氫催化劑失活過(guò)快的問(wèn)題，但其存在未對(duì)第一段加氫工藝中的放空尾氣與第二段加氫工藝中的末級(jí)閃蒸放空尾氣回收利用的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在解決上述缺陷，提供了1,4-丁炔二醇兩段加氫系統(tǒng)，其解決了兩段加氫工藝中第一段加氫催化劑失活過(guò)快的問(wèn)題；又解決了第一段為低壓加氫串第二段為高壓加氫的工藝中，放空尾氣回收利用的問(wèn)題；其適用于1,4-丁炔二醇加氫的工業(yè)化生產(chǎn)。
為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種1,4-丁炔二醇兩段加氫系統(tǒng)，包括制氫裝置、第一加氫裝置、第二加氫裝置和入口分離器，所述制氫裝置一端連接原料氫氣，另一端依次連接第一加氫裝置、催化劑回收裝置、第二加氫裝置、第一閃蒸罐和第二閃蒸罐，第二閃蒸罐通過(guò)入口分離器連接低壓氫氣壓縮機(jī)，低壓氫氣壓縮機(jī)連接至制氫裝置進(jìn)口，第一閃蒸罐連接第一加氫裝置，第一加氫裝置內(nèi)設(shè)有攪拌器，且第一加氫裝置頂端設(shè)有氣液分離器，所述氣液分離器也連接入口分離器，所述制氫裝置還通過(guò)高壓氫氣壓縮機(jī)連接第二加氫裝置頂端。
在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，制氫裝置與解析氣連接。
在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，第一加氫裝置與待加氫原料連接。
在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，第二閃蒸罐與加氫后產(chǎn)品連接。
在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，第一加氫裝置的頂端處設(shè)有深入至其內(nèi)部的攪拌器，攪拌器槳葉為1-5層，優(yōu)選3-4層。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了1,4-丁炔二醇兩段加氫系統(tǒng)，其解決了兩段加氫工藝中第一段加氫催化劑失活過(guò)快的問(wèn)題，提高了裝置的穩(wěn)定性與運(yùn)行周期；又解決了第一段為低壓加氫串第二段為高壓加氫的工藝中，放空尾氣回收利用的問(wèn)題，降低了消耗，節(jié)約了運(yùn)行成本低；其適用于1,4-丁炔二醇加氫的工業(yè)化生產(chǎn)。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
如圖1所示一種1,4-丁炔二醇兩段加氫系統(tǒng)，包括制氫裝置1、第一加氫裝置2、第二加氫裝置6和入口分離器10，制氫裝置1一端連接原料氫氣，另一端依次連接第一加氫裝置2、催化劑回收裝置5、第二加氫裝置6、第一閃蒸罐8和第二閃蒸罐9，第二閃蒸罐9通過(guò)入口分離器10連接低壓氫氣壓縮機(jī)11，低壓氫氣壓縮機(jī)11連接至制氫裝置1進(jìn)口，第一閃蒸罐8連接第一加氫裝置2，第一加氫裝置2內(nèi)設(shè)有攪拌器3，且第一加氫裝置2頂端設(shè)有氣液分離器4，氣液分離器4也連接入口分離器10，制氫裝置1還通過(guò)高壓氫氣壓縮機(jī)7連接第二加氫裝置6頂端；制氫裝置1與解析氣連接。
第一段加氫反應(yīng)器2與待加氫原料連接；第二閃蒸罐9與加氫后產(chǎn)品連接。
第一段加氫反應(yīng)器2的頂端處設(shè)有深入至其內(nèi)部的攪拌器3，攪拌器3槳葉為1-5層，優(yōu)選3-4層。
實(shí)施例：
原料氫氣經(jīng)制氫裝置1提純得到高純氫氣（氫氣含量：99.9%，co+co2＜10ppm）,高純氫氣與待加氫原料（1,4-丁炔二醇含量32-37%，ph:8.0-9.0，催化劑固體物含量：5-25g/l00ml）一起進(jìn)入第一加氫裝置2，在攪拌器3（4層槳葉）作用下充分?jǐn)嚢杌旌蠀⑴c反應(yīng)，控制第一加氫裝置2的溫度在55-65℃，壓力在2.2-2.5mpa.g,反應(yīng)后溶液經(jīng)第一加氫裝置2內(nèi)部帶套筒的內(nèi)插管引出送至催化劑回收裝置5，經(jīng)多級(jí)分離與過(guò)濾，回收的催化劑返回至第一加氫裝置2入口管線(xiàn)以循環(huán)使用，不含催化劑的反應(yīng)后溶液（固體物粒徑＜0.5um）與經(jīng)高壓氫氣壓縮機(jī)7加壓后的氫氣（壓力:25mpa.g），一起進(jìn)入第二加氫裝置6中進(jìn)行深度加氫反應(yīng)，控制第二加氫裝置6溫度在55-65℃，壓力在2.2-2.5mpa.g1,4-丁炔二醇轉(zhuǎn)化率≥99.99%，經(jīng)兩段加氫反應(yīng)的溶液進(jìn)入第一閃蒸罐8，第一閃蒸罐8頂部閃蒸后的氫氣（壓力：2.5mpa.g）與制氫裝置1出來(lái)的高純氫氣一起進(jìn)入第一加氫裝置2，氫氣循環(huán)利用，第一閃蒸罐8底部的物料進(jìn)入第二閃蒸罐9，第二閃蒸罐9頂部閃蒸后的氫氣（壓力：0.1-0.25mpa.g）與經(jīng)氣液分離器4頂部出來(lái)的氫氣一起進(jìn)入入口分離器10，經(jīng)分離液體后的氫氣從入口分離器10頂部進(jìn)入低壓氣壓縮機(jī)11，經(jīng)低壓氫氣壓縮機(jī)11加壓（壓力：2.8-3.0mpa.g）后送至制氫裝置1的入口管線(xiàn)，放空尾氣中的氫氣經(jīng)制氫裝置1回收，實(shí)現(xiàn)了氫氣的循環(huán)利用。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。