本發(fā)明涉及的是一種增強(qiáng)增韌密胺模塑料及制備方法，主要用于密胺餐具的制作，屬于密胺餐具用料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來，密胺餐具在食堂、餐館、連鎖店等被大量采用，但由于現(xiàn)有的密胺餐具制作粉料的配料存在韌性與強(qiáng)度上的不足，因此，在制作成密胺餐具后，在清洗存放過程中容易因碰撞與跌落、造成密胺餐具發(fā)生不同程度的破碎，降低了餐具的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種通過對(duì)三聚氰胺甲醛樹脂進(jìn)行改性，從而使密胺粉料增強(qiáng)和增韌，提高密胺餐具的韌性與強(qiáng)度，使其更加耐摔，延長(zhǎng)其使用壽命的增強(qiáng)增韌密胺模塑料及制備方法。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種增強(qiáng)增韌密胺模塑料，所述的密胺模塑料是由如下原料通過如下質(zhì)量百分比配比而成：
以上配比以質(zhì)量百分之一百為準(zhǔn)；
所述的改性的三聚氰胺甲醛樹脂是通過如下制作方法制成：
(1)將100質(zhì)量份的甲醛溶液加入反應(yīng)釜中，通過加入氫氧化鈉調(diào)ph值為8-9；
(2)加成反應(yīng)：加入5-15質(zhì)量份的theic和5-15質(zhì)量份的peg并開始升溫，在升溫的同時(shí)再加入80-100質(zhì)量份的三聚氰胺升溫到80-90℃反應(yīng)；
(3)在80-90℃的溫度中保溫10-20min后、加入5-15質(zhì)量份的對(duì)甲苯磺酰胺，升到85-95℃反應(yīng)至終點(diǎn)。
(4)縮聚反應(yīng)：用4℃水測(cè)試樹脂有白色沉淀時(shí)，降溫75℃，調(diào)ph值為8-8.5，反應(yīng)到終點(diǎn)。
作為優(yōu)選：所述的密胺模塑料是由如下原料通過如下質(zhì)量百分比配比而成：
所述的改性的三聚氰胺甲醛樹脂是通過如下制作方法制成：
(1)將100質(zhì)量份的甲醛溶液加入反應(yīng)釜中，通過加入氫氧化鈉調(diào)ph值為8.5；
(2)加成反應(yīng)：加入10質(zhì)量份的theic和10質(zhì)量份的peg并開始升溫，在升溫的同時(shí)再加入90質(zhì)量份的三聚氰胺升溫到85℃反應(yīng)；
(3)在85℃的溫度中保溫15min后、加入10質(zhì)量份的對(duì)甲苯磺酰胺，升到82℃反應(yīng)至終點(diǎn)。
(4)縮聚反應(yīng)：用4℃水測(cè)試樹脂有白色沉淀時(shí)，降溫75℃，調(diào)ph值為8.2，反應(yīng)到終點(diǎn)，制得改性的三聚氰胺甲醛樹脂。
一種如上所述增強(qiáng)增韌密胺模塑料的制備方法，所述的制備方法包括如下步驟：
(1)在制得的改性的三聚氰胺甲醛樹脂中還按比例加入三乙醇胺，調(diào)節(jié)ph值，終止反應(yīng)并冷卻到70℃；
(2)捏合：在z型低速捏合機(jī)中按比例加入木纖維素、潤(rùn)滑劑、玻纖和上述改性的三聚氰胺甲醛樹脂一起進(jìn)行捏合，定時(shí)改變攪拌方向，攪拌到均勻；
(3)干燥：采用多節(jié)網(wǎng)帶熱風(fēng)烘箱，80-85℃熱風(fēng)烘干，干燥一定要均勻，控制水份3.5％以下，干燥時(shí)間約3-4小時(shí)；
(4)粉碎球磨：物料粉碎后進(jìn)入球磨機(jī)球磨3-8小時(shí)，在本工序中添加固化劑和顏料，完成物料的增密、配色、控制固化流動(dòng)性能這些要求；
(5)包裝：磨細(xì)物料經(jīng)篩網(wǎng)后用內(nèi)襯薄膜紙袋包裝，成品儲(chǔ)存于陰涼干燥處。
作為優(yōu)選：所述的步驟(3)中，采用多節(jié)網(wǎng)帶熱風(fēng)烘箱，82℃熱風(fēng)烘干，控制水份3％以下，干燥時(shí)間約3.5小時(shí)；
所述的步驟(4)中，物料粉碎后進(jìn)入球磨機(jī)球磨3-8小時(shí)，球磨機(jī)夾套須通冷卻水冷卻，物料溫度不高于50℃；
所述的步驟(5)中，磨細(xì)物料經(jīng)60目篩網(wǎng)后25kg內(nèi)襯薄膜紙袋包裝。
本發(fā)明屬于對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的改良，通過對(duì)三聚氰胺甲醛樹脂進(jìn)行改性，從而使密胺粉料增強(qiáng)和增韌，具有提高密胺餐具的韌性與強(qiáng)度，使其更加耐摔，延長(zhǎng)其使用壽命等特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的介紹：本發(fā)明所述的一種增強(qiáng)增韌密胺模塑料，所述的密胺模塑料是由如下原料通過如下質(zhì)量百分比配比而成：
以上配比以質(zhì)量百分之一百為準(zhǔn)；
所述的改性的三聚氰胺甲醛樹脂是通過如下制作方法制成：
(1)將100質(zhì)量份的甲醛溶液加入反應(yīng)釜中，通過加入氫氧化鈉調(diào)ph值為8-9；
(2)加成反應(yīng)：加入5-15質(zhì)量份的theic和5-15質(zhì)量份的peg并開始升溫，在升溫的同時(shí)再加入80-100質(zhì)量份的三聚氰胺升溫到80-90℃反應(yīng)；
(3)在80-90℃的溫度中保溫10-20min后、加入5-15質(zhì)量份的對(duì)甲苯磺酰胺，升到85-95℃反應(yīng)至終點(diǎn)。
(4)縮聚反應(yīng)：用4℃水測(cè)試樹脂有白色沉淀時(shí)，降溫75℃，調(diào)ph值為8-8.5，反應(yīng)到終點(diǎn)。
一種如上所述增強(qiáng)增韌密胺模塑料的制備方法，所述的制備方法包括如下步驟：
(1)在制得的改性的三聚氰胺甲醛樹脂中還按比例加入三乙醇胺，調(diào)節(jié)ph值，終止反應(yīng)并冷卻到70℃；
(2)捏合：在z型低速捏合機(jī)中按比例加入木纖維素、潤(rùn)滑劑、玻纖和上述改性的三聚氰胺甲醛樹脂一起進(jìn)行捏合，定時(shí)改變攪拌方向，攪拌到均勻；
(3)干燥：采用多節(jié)網(wǎng)帶熱風(fēng)烘箱，80-85℃熱風(fēng)烘干，干燥一定要均勻，控制水份3.5％以下，干燥時(shí)間約3-4小時(shí)；
(4)粉碎球磨：物料粉碎后進(jìn)入球磨機(jī)球磨3-8小時(shí)，在本工序中添加固化劑和顏料，完成物料的增密、配色、控制固化流動(dòng)性能這些要求；
(5)包裝：磨細(xì)物料經(jīng)篩網(wǎng)后用內(nèi)襯薄膜紙袋包裝，成品儲(chǔ)存于陰涼干燥處。
實(shí)施例1：本發(fā)明所述的增強(qiáng)增韌密胺模塑料，它是由如下原料通過如下質(zhì)量百分比配比而成：
所述的改性的三聚氰胺甲醛樹脂是通過如下制作方法制成：
(1)將100質(zhì)量份的甲醛溶液加入反應(yīng)釜中，通過加入氫氧化鈉調(diào)ph值為8.5；
(2)加成反應(yīng)：加入10質(zhì)量份的theic和10質(zhì)量份的peg并開始升溫，在升溫的同時(shí)再加入90質(zhì)量份的三聚氰胺升溫到85℃反應(yīng)；
(3)在85℃的溫度中保溫15min后、加入10質(zhì)量份的對(duì)甲苯磺酰胺，升到82℃反應(yīng)至終點(diǎn)。
(4)縮聚反應(yīng)：用4℃水測(cè)試樹脂有白色沉淀時(shí)，降溫75℃，調(diào)ph值為8.2，反應(yīng)到終點(diǎn)，制得改性的三聚氰胺甲醛樹脂。
一種如上所述增強(qiáng)增韌密胺模塑料的制備方法，所述的制備方法包括如下步驟：
(1)在制得的改性的三聚氰胺甲醛樹脂中還按比例加入三乙醇胺，調(diào)節(jié)ph值，終止反應(yīng)并冷卻到70℃；
(2)捏合：在z型低速捏合機(jī)中按比例加入木纖維素、潤(rùn)滑劑、玻纖和上述改性的三聚氰胺甲醛樹脂一起進(jìn)行捏合，定時(shí)改變攪拌方向，攪拌到均勻；
(3)干燥：采用多節(jié)網(wǎng)帶熱風(fēng)烘箱，82℃熱風(fēng)烘干，干燥一定要均勻，控制水份3％以下，干燥時(shí)間約3.5小時(shí)；
(4)粉碎球磨：物料粉碎后進(jìn)入球磨機(jī)球磨5小時(shí)，在本工序中添加固化劑和顏料，完成物料的增密、配色、控制固化流動(dòng)性能這些要求；球磨機(jī)夾套須通冷卻水冷卻，物料溫度不高于50℃；
(5)包裝：磨細(xì)物料經(jīng)60目篩網(wǎng)后25kg內(nèi)襯薄膜紙袋包裝，成品儲(chǔ)存于陰涼干燥處。
實(shí)施例2：本發(fā)明所述的一種增強(qiáng)增韌密胺模塑料，所述的密胺模塑料是由如下原料通過如下質(zhì)量百分比配比而成：
所述的改性的三聚氰胺甲醛樹脂是通過如下制作方法制成：
(1)將100質(zhì)量份的甲醛溶液加入反應(yīng)釜中，通過加入氫氧化鈉調(diào)ph值為8；
(2)加成反應(yīng)：加入5質(zhì)量份的theic和5質(zhì)量份的peg并開始升溫，在升溫的同時(shí)再加入80質(zhì)量份的三聚氰胺升溫到80℃反應(yīng)；
(3)在80℃的溫度中保溫10min后、加入5質(zhì)量份的對(duì)甲苯磺酰胺，升到85℃反應(yīng)至終點(diǎn)。
(4)縮聚反應(yīng)：用4℃水測(cè)試樹脂有白色沉淀時(shí)，降溫75℃，調(diào)ph值為8，反應(yīng)到終點(diǎn)。
一種如上所述增強(qiáng)增韌密胺模塑料的制備方法，所述的制備方法包括如下步驟：
(1)在制得的改性的三聚氰胺甲醛樹脂中還按比例加入三乙醇胺，調(diào)節(jié)ph值8，終止反應(yīng)并冷卻到70℃；
(2)捏合：在z型低速捏合機(jī)中按比例加入木纖維素、潤(rùn)滑劑、玻纖和上述改性的三聚氰胺甲醛樹脂一起進(jìn)行捏合，定時(shí)改變攪拌方向，攪拌到均勻；
(3)干燥：采用多節(jié)網(wǎng)帶熱風(fēng)烘箱，80℃熱風(fēng)烘干，干燥一定要均勻，控制水份3％以下，干燥時(shí)間約3小時(shí)；
(4)粉碎球磨：物料粉碎后進(jìn)入球磨機(jī)球磨3小時(shí)，在本工序中添加固化劑和顏料，完成物料的增密、配色、控制固化流動(dòng)性能這些要求；
(5)包裝：磨細(xì)物料經(jīng)篩網(wǎng)后用內(nèi)襯薄膜紙袋包裝，成品儲(chǔ)存于陰涼干燥處。
實(shí)施例3：本發(fā)明所述的一種增強(qiáng)增韌密胺模塑料，所述的密胺模塑料是由如下原料通過如下質(zhì)量百分比配比而成：
所述的改性的三聚氰胺甲醛樹脂是通過如下制作方法制成：
(1)將100質(zhì)量份的甲醛溶液加入反應(yīng)釜中，通過加入氫氧化鈉調(diào)ph值為9；
(2)加成反應(yīng)：加入15質(zhì)量份的theic和15質(zhì)量份的peg并開始升溫，在升溫的同時(shí)再加入100質(zhì)量份的三聚氰胺升溫到90℃反應(yīng)；
(3)在90℃的溫度中保溫20min后、加入15質(zhì)量份的對(duì)甲苯磺酰胺，升到95℃反應(yīng)至終點(diǎn)；
(4)縮聚反應(yīng)：用4℃水測(cè)試樹脂有白色沉淀時(shí)，降溫75℃，調(diào)ph值為8.5，反應(yīng)到終點(diǎn)。
一種如上所述增強(qiáng)增韌密胺模塑料的制備方法，所述的制備方法包括如下步驟：
(1)在制得的改性的三聚氰胺甲醛樹脂中還按比例加入三乙醇胺，調(diào)節(jié)ph值8.5，終止反應(yīng)并冷卻到70℃；
(2)捏合：在z型低速捏合機(jī)中按比例加入木纖維素、潤(rùn)滑劑、玻纖和上述改性的三聚氰胺甲醛樹脂一起進(jìn)行捏合，定時(shí)改變攪拌方向，攪拌到均勻；
(3)干燥：采用多節(jié)網(wǎng)帶熱風(fēng)烘箱，85℃熱風(fēng)烘干，干燥一定要均勻，控制水份3.5％以下，干燥時(shí)間約4小時(shí)；
(4)粉碎球磨：物料粉碎后進(jìn)入球磨機(jī)球磨8小時(shí)，在本工序中添加固化劑和顏料，完成物料的增密、配色、控制固化流動(dòng)性能這些要求；
(5)包裝：磨細(xì)物料經(jīng)篩網(wǎng)后用內(nèi)襯薄膜紙袋包裝，成品儲(chǔ)存于陰涼干燥處。
本發(fā)明所述的增強(qiáng)增韌密胺粉是在三聚氰胺甲醛樹脂的基礎(chǔ)上添加新型材料進(jìn)行聚合和改性而形成的一種新型的高聚合復(fù)合材料，由于新型材料的加入、使得在韌性上的得到大大提高，從而使其的沖擊強(qiáng)度比現(xiàn)有產(chǎn)品提高50％之多。