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      一種香樟油的提取工藝的制作方法

      文檔序號(hào):11245987閱讀:5997來(lái)源:國(guó)知局

      本發(fā)明涉及植物油料加工,具體涉及一種香樟油提取工藝,屬香油料加工技術(shù)領(lǐng)域。



      背景技術(shù):

      香樟油由香樟樹(shù)的枝葉提取,外觀上無(wú)色或淡黃色至紅棕色油狀液體,有強(qiáng)烈的樟腦味,溶于乙醇和乙醚;除含樟腦約30%~55%外,還含有桉葉醇、松油醇??扇迹龈邷?、明火、氧化劑(包括硝酸)有引起燃燒危險(xiǎn)。香樟油為近代醫(yī)藥、冶金、化工、香料、食品工業(yè)及軍工等方面的重要原料,香樟油還是我國(guó)傳統(tǒng)的出口商品。

      香樟樹(shù)為樟科樟屬喬木,樹(shù)冠龐大,樹(shù)皮幼時(shí)綠色,光滑,老時(shí)灰褐色或黃褐色,不規(guī)則縱裂,產(chǎn)于長(zhǎng)江流域以南,喜光、稍耐蔭,喜溫暖濕潤(rùn)氣候。香樟樹(shù)是我國(guó)重要的經(jīng)濟(jì)樹(shù)種,其不僅具有防沙固塵、美化環(huán)境,是景觀園林不可缺少的樹(shù)種之一,其枝葉還可用來(lái)提取香樟油。

      人們很早就會(huì)利用香樟枝葉通過(guò)水蒸汽蒸餾方法制取香樟油,但傳統(tǒng)的香樟油提取工藝存在出油率低,消耗時(shí)間長(zhǎng),能源消耗大的缺陷。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      發(fā)明目的:根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本發(fā)明提供一種香樟油提取工藝,能有效提高香樟油出油率,縮短加工時(shí)間,減少能量消耗。

      技術(shù)方案:為解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題,達(dá)到發(fā)明目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:

      1、采枝葉:采葉時(shí)間為每年10~11月,用刀將直徑小于2厘米的枝條連同樹(shù)葉砍下,然后攤在露天曬場(chǎng)自然曬至九成干。

      2、粉碎:將九成干的香樟枝葉料用粉碎設(shè)備進(jìn)行粉碎。

      3、蒸餾:蒸鍋內(nèi)加水并加熱至80℃~90℃,再將粉碎好的香樟枝葉放入蒸餾鍋,加蓋后持續(xù)加熱6~7小時(shí),蒸餾過(guò)程中蒸鍋內(nèi)必須保持有三分之一的水位,當(dāng)水位下降,水量減少時(shí),用熱水添加。

      4、分凝:將分凝器與蒸餾鍋連接,當(dāng)蒸餾鍋內(nèi)產(chǎn)生的油水混合蒸汽經(jīng)過(guò)分凝器后,初步把油蒸氣和水蒸氣分離。

      5、冷凝:將冷凝器與分凝器相連接,讓分凝器分離產(chǎn)生的油蒸氣通過(guò)冷凝器冷凝,冷凝管要全部浸入冷水中,采用自然流水冷卻,通過(guò)調(diào)節(jié)水流量將冷卻水的溫度控制在35℃以下。

      6、油水分離:將油水分離器分別與分凝器和冷凝器連接,讓從冷凝器冷凝得到的油水經(jīng)油水分離器分離得到純凈香樟油和水,水經(jīng)回流管流到分凝器進(jìn)行進(jìn)一步的分凝,如此循環(huán)便不斷生產(chǎn)出純凈香樟油。

      有益效果:本發(fā)明采用香樟枝葉經(jīng)曬至九成干后經(jīng)粉碎才蒸餾加工,同時(shí)加裝了分凝器,由于粉碎料顆粒小,滲透路徑短,阻力小,比表面積又大,對(duì)擴(kuò)散和熱交換均有利,而且蒸餾過(guò)程中上升的蒸汽到達(dá)分凝器時(shí),與從油水分離器流回的水進(jìn)行傳熱傳質(zhì),從分凝器蒸出的油分濃度較高,而流回蒸餾鍋的水其中油分濃度則很低,鍋內(nèi)水量由于氣液平衡,保持恒定,使顆粒內(nèi)外的濃度差變大,使擴(kuò)散推動(dòng)力增大,擴(kuò)散速度加快,蒸油速度加快,而且油的質(zhì)量好。每加工一鍋香樟原料,本發(fā)明用時(shí)6~7小時(shí),比傳統(tǒng)縮短5~6小時(shí),出油率達(dá)1.68%~1.73%,提高了0.7~0.75%,能耗降低了60公斤標(biāo)準(zhǔn)干柴,而且本方法設(shè)備拆卸及運(yùn)輸方便、占地面積小、操作簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠。

      具體實(shí)施方式:

      為一步說(shuō)明技術(shù)方案,本發(fā)明提供兩個(gè)具體實(shí)施例。

      實(shí)施例1:一種香樟油的提取工藝,包括如下步驟:

      1、采枝葉:采葉時(shí)間為每年10月,用刀將直徑小于2厘米的枝條連同樹(shù)葉砍下,然后攤在露天曬場(chǎng)自然曬至九成干。

      2、粉碎:將九成干的香樟枝葉料用粉碎設(shè)備進(jìn)行粉碎。

      3、蒸餾:蒸鍋內(nèi)加水并加熱至80℃,再將粉碎好的香樟枝葉放入蒸餾鍋,加蓋后持續(xù)加熱6小時(shí),蒸餾過(guò)程中蒸鍋內(nèi)必須保持有三分之一的水位,當(dāng)水位下降,水量減少時(shí),用熱水添加。

      4、分凝:將分凝器與蒸餾鍋連接,當(dāng)蒸餾鍋內(nèi)產(chǎn)生的油水混合蒸汽經(jīng)過(guò)分凝器后,初步把油蒸氣和水蒸氣分離。

      5、冷凝:將冷凝器與分凝器相連接,讓分凝器分離產(chǎn)生的油蒸氣通過(guò)冷凝器冷凝,冷凝管要全部浸入冷水中,采用自然流水冷卻,通過(guò)調(diào)節(jié)水流量將冷卻水的溫度控制在35℃以下。

      6、油水分離:將油水分離器分別與分凝器和冷凝器連接,讓從冷凝器冷凝得到的油水經(jīng)油水分離器分離得到純凈香樟油和水,水經(jīng)回流管流到分凝器進(jìn)行進(jìn)一步的分凝,如此循環(huán)便不斷生產(chǎn)出純凈香樟油。

      實(shí)施例2:一種香樟油的提取工藝,具體步驟如下:

      1、采枝葉:采葉時(shí)間為每年11月,用刀將直徑小于2厘米的枝條連同樹(shù)葉砍下,然后攤在露天曬場(chǎng)自然曬至九成干。

      2、粉碎:將九成干的香樟枝葉料用粉碎設(shè)備進(jìn)行粉碎。

      3、蒸餾:蒸鍋內(nèi)加水并加熱至90℃,再將粉碎好的香樟枝葉放入蒸餾鍋,加蓋后持續(xù)加熱7小時(shí),蒸餾過(guò)程中蒸鍋內(nèi)必須保持有三分之一的水位,當(dāng)水位下降,水量減少時(shí),用熱水添加。

      4、分凝:將分凝器與蒸餾鍋連接,當(dāng)蒸餾鍋內(nèi)產(chǎn)生的油水混合蒸汽經(jīng)過(guò)分凝器后,初步把油蒸氣和水蒸氣分離。

      5、冷凝:將冷凝器與分凝器相連接,讓分凝器分離產(chǎn)生的油蒸氣通過(guò)冷凝器冷凝,冷凝管要全部浸入冷水中,采用自然流水冷卻,通過(guò)調(diào)節(jié)水流量將冷卻水的溫度控制在35℃以下。

      6、油水分離:將油水分離器分別與分凝器和冷凝器連接,讓從冷凝器冷凝得到的油水經(jīng)油水分離器分離得到純凈香樟油和水,水經(jīng)回流管流到分凝器進(jìn)行進(jìn)一步的分凝,如此循環(huán)便不斷生產(chǎn)出純凈香樟油。



      技術(shù)特征:

      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開(kāi)一種香樟油提取工藝,屬植物香油料加工技術(shù)領(lǐng)域,具體步驟包括采枝葉、粉碎、蒸餾、分凝、冷凝、油水分離6個(gè)步驟,有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中香樟油的提取工藝存在出油率低,消耗時(shí)間長(zhǎng),能源消耗大的缺陷。其有益效果是:采用香樟枝葉經(jīng)曬至九成干后經(jīng)粉碎才蒸餾加工,每加工一鍋香樟原料,用時(shí)6~7小時(shí),比傳統(tǒng)縮短5~6小時(shí),出油率達(dá)1.68%~1.73%,提高了0.7~0.75%,能耗降低了60公斤標(biāo)準(zhǔn)干柴,而且本方法設(shè)備拆卸及運(yùn)輸方便、占地面積小、操作簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠。

      技術(shù)研發(fā)人員:莫玉明
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:莫玉明
      技術(shù)研發(fā)日:2017.06.28
      技術(shù)公布日:2017.09.15
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