本發(fā)明涉及皮革加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于毛皮生產(chǎn)的印花裝置。

背景技術(shù)：

在皮革加工過程中通常采用壓紋設(shè)備對皮革進行壓紋。但是，傳統(tǒng)的壓紋設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便，壓紋效率低下，壓紋質(zhì)量較差。因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，壓紋效率高，壓紋質(zhì)量好的壓紋設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于毛皮生產(chǎn)的印花裝置，解決傳統(tǒng)的用于毛皮生產(chǎn)的印花裝置壓紋效率低的問題。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種用于毛皮生產(chǎn)的印花裝置，包括第一操作架，還包括設(shè)置于所述第一操作架的端部的第二操作架、穿設(shè)于所述第一操作架的上部的第一壓紋部件、設(shè)置于所述第二操作架的上部的第二壓紋部件和通過螺紋旋接于所述第二操作架的下部的支撐部件；

所述第二壓紋部件包括支撐座、穿設(shè)于所述支撐座內(nèi)的升降桿、旋接于所述升降桿的下端的傳動桿、通過螺紋旋接于所述升降桿的上部的調(diào)節(jié)球、沿著所述調(diào)節(jié)球的徑向旋接于所述調(diào)節(jié)球上的手柄、套設(shè)于所述傳動桿的下部的擠壓板、通過螺紋旋接于所述傳動桿的下端的壓紋板、通過螺紋旋接于所述擠壓板和所述壓紋板之間的內(nèi)頂緊桿、旋設(shè)于所述內(nèi)頂緊桿的下部且壓緊于所述壓紋板的上側(cè)的緩沖件和套設(shè)于所述內(nèi)頂緊桿上且壓緊于所述擠壓板和所述內(nèi)頂緊桿之間的第二彈簧；

所述支撐部件后端還設(shè)置有收卷組件，所述收卷組件包括底板、設(shè)置于所述底板下端的支架、設(shè)置于所述底板上端的電氣箱、設(shè)置于所述電氣箱上端的控制柜、設(shè)置于所述電氣箱上端的收卷電機、設(shè)置于所述底板上端的立柱、設(shè)置于所述收卷電機與立柱之間的收卷架、設(shè)置于所述立柱側(cè)面的鎖定桿，所述底座為長方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，所述支架數(shù)量為四個，分別設(shè)置于底板下表面直角位置，所述支架通過螺栓與底板相連接，支架內(nèi)部還設(shè)置有彈性棉，所述控制柜分別與電氣箱與收卷電機通過通信連接，所述收卷電機為減速電機，所述立柱下端通過焊接與底板上表面相連接，所述收卷架一端通過驅(qū)動軸與收卷電機相連接，收卷架另一端穿設(shè)于立柱內(nèi)部，且通過所述鎖定桿固定與立柱固定連接；所述收卷架包括收卷軸、穿設(shè)于所述收卷軸內(nèi)部且與收卷軸保持垂直的連接桿、設(shè)置于連接桿兩端的收卷桿、設(shè)置于所述連接桿側(cè)面的固定桿，所述收卷軸與連接桿均為圓柱狀，收卷軸與連接桿的連接處通過螺栓固定，所述收卷桿為圓柱狀，數(shù)量為兩根，收卷桿與連接桿通過螺栓固定連接，所述固定桿數(shù)量為四根，固定桿一端與收卷軸通過螺栓相連接，固定桿另一端與收卷軸通過螺栓相連接；

進一步的，所述第一壓紋部件包括載物板、穿設(shè)于所述載物板內(nèi)的傳動軸、旋接于所述傳動軸的上端的電機、通過螺紋旋接于所述載物板上的固定桿、通過螺紋旋接于所述傳動軸的下部的擠壓件、通過螺紋旋接于所述傳動軸的下端的安裝盤、套設(shè)于所述傳動軸上且壓緊于所述擠壓件和所述安裝盤之間的第一彈簧、卡接于所述安裝盤的下部的刀桿、通過螺紋旋接于所述刀桿的下部的刀座和卡接于所述刀座的下側(cè)的刀頭；

進一步的，穿設(shè)于所述載物板的中部的第一導向孔，所述第一導向孔和所述傳動軸相適應(yīng)；穿設(shè)于所述載物板的邊緣處的第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述固定桿相適應(yīng)；

所述擠壓件為橢球狀，沿著所述擠壓件的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述傳動軸相適應(yīng)；

所述刀座為圓盤狀，于所述刀座的下部凹設(shè)有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述刀頭相適應(yīng)；

進一步的，所述支撐座為圓臺狀，沿著所述支撐座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一傳動孔，所述第一傳動孔和所述升降桿相適應(yīng)；所述升降桿為圓柱狀；所述傳動桿為圓柱狀；沿著所述傳動桿的軸向于其上部穿設(shè)有第四旋接孔，所述第四旋接孔和所述升降桿相適應(yīng)；

于所述壓紋板的上部凹設(shè)有第一壓緊槽，所述第一壓緊槽和所述緩沖件相適應(yīng)；所述壓紋板的縱截面為梯形；

進一步的，所述支撐部件包括下承載板、通過螺紋旋接于所述下承載板的下側(cè)的加強件、通過螺紋旋接于所述加強件的下側(cè)的支撐桿、通過螺紋旋接于所述支撐桿的下部的鎖定件、卡接于所述下承載板的上側(cè)的承載塊和卡接于所述承載塊的上側(cè)的上承載板；

進一步的，所述下承載板的下部的凹設(shè)有主旋接槽，所述主旋接槽和所述加強件相互適應(yīng)；所述支撐桿為圓柱狀；所述鎖定件為圓環(huán)狀；

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明的用于毛皮生產(chǎn)的印花裝置，包括第一操作架，還包括設(shè)置于所述第一操作架的端部的第二操作架、穿設(shè)于所述第一操作架的上部的第一壓紋部件、設(shè)置于所述第二操作架的上部的第二壓紋部件和通過螺紋旋接于所述第二操作架的下部的支撐部件；本發(fā)明的用于毛皮生產(chǎn)的印花裝置，壓紋效率高，壓紋質(zhì)量好；本發(fā)明采用收卷組件的設(shè)計，通過收卷組件自動化完成工件的收卷，自動化程度高，節(jié)約了大量的勞動時間，有利于節(jié)約成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的用于毛皮生產(chǎn)的印花裝置的主視圖。

圖2是本發(fā)明的第一壓紋部件的主視圖。

圖3是本發(fā)明的第二壓紋部件的主視圖。

圖4是本發(fā)明的支撐部件的主視圖。

圖5是本發(fā)明的收卷組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明的收卷架的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-第一操作架；2-第一壓紋部件；21-電機；22-載物板；23-固定桿；24-傳動軸；25-擠壓件；26-第一彈簧；27-安裝盤；28-刀桿；29-刀座；210-刀頭；3-第二操作架；4-第二壓紋部件；41-手柄；42-調(diào)節(jié)球；43-支撐座；44-升降桿；45-傳動桿；46-擠壓板；47-第二彈簧；48-緩沖件；49-壓紋板；410-內(nèi)頂緊桿；5-支撐部件；51-鎖定件；52-支撐桿；53-加強件；54-下承載板；55-承載塊；56-上承載板；8-收卷組件；81-底板；82-支架；83-電氣箱；84-控制柜；85-收卷電機；86-立柱；87-收卷架；871-收卷軸；872-連接桿；873-收卷桿；874-固定桿；88-鎖定桿。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

結(jié)合圖1至圖6對本發(fā)明的用于毛皮生產(chǎn)的印花裝置進行詳細說明。

本發(fā)明的用于毛皮生產(chǎn)的印花裝置，包括第一操作架1，還包括設(shè)置于所述第一操作架1的端部的第二操作架3、穿設(shè)于所述第一操作架1的上部的第一壓紋部件2、設(shè)置于所述第二操作架3的上部的第二壓紋部件4和通過螺紋旋接于所述第二操作架3的下部的支撐部件5；

所述第二壓紋部件4包括支撐座43、穿設(shè)于所述支撐座43內(nèi)的升降桿44、旋接于所述升降桿44的下端的傳動桿45、通過螺紋旋接于所述升降桿44的上部的調(diào)節(jié)球42、沿著所述調(diào)節(jié)球42的徑向旋接于所述調(diào)節(jié)球42上的手柄41、套設(shè)于所述傳動桿45的下部的擠壓板46、通過螺紋旋接于所述傳動桿45的下端的壓紋板49、通過螺紋旋接于所述擠壓板46和所述壓紋板49之間的內(nèi)頂緊桿410、旋設(shè)于所述內(nèi)頂緊桿410的下部且壓緊于所述壓紋板49的上側(cè)的緩沖件48和套設(shè)于所述內(nèi)頂緊桿410上且壓緊于所述擠壓板46和所述內(nèi)頂緊桿410之間的第二彈簧47；

所述支撐部件5后端還設(shè)置有收卷組件8，所述收卷組件8包括底板81、設(shè)置于所述底板81下端的支架82、設(shè)置于所述底板81上端的電氣箱83、設(shè)置于所述電氣箱83上端的控制柜84、設(shè)置于所述電氣箱83上端的收卷電機85、設(shè)置于所述底板81上端的立柱86、設(shè)置于所述收卷電機85與立柱86之間的收卷架87、設(shè)置于所述立柱86側(cè)面的鎖定桿88，所述底座為長方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，所述支架82數(shù)量為四個，分別設(shè)置于底板81下表面直角位置，所述支架82通過螺栓與底板81相連接，支架82內(nèi)部還設(shè)置有彈性棉，所述控制柜84分別與電氣箱83與收卷電機85通過通信連接，所述收卷電機85為減速電機，所述立柱86下端通過焊接與底板81上表面相連接，所述收卷架87一端通過驅(qū)動軸與收卷電機85相連接，收卷架87另一端穿設(shè)于立柱86內(nèi)部，且通過所述鎖定桿88固定與立柱86固定連接；所述收卷架87包括收卷軸871、穿設(shè)于所述收卷軸871內(nèi)部且與收卷軸871保持垂直的連接桿872、設(shè)置于連接桿872兩端的收卷桿873、設(shè)置于所述連接桿872側(cè)面的固定桿874，所述收卷軸871與連接桿872均為圓柱狀，收卷軸871與連接桿872的連接處通過螺栓固定，所述收卷桿873為圓柱狀，數(shù)量為兩根，收卷桿873與連接桿872通過螺栓固定連接，所述固定桿874數(shù)量為四根，固定桿874一端與收卷軸871通過螺栓相連接，固定桿874另一端與收卷軸871通過螺栓相連接；

進一步的，所述第一壓紋部件2包括載物板22、穿設(shè)于所述載物板22內(nèi)的傳動軸24、旋接于所述傳動軸24的上端的電機21、通過螺紋旋接于所述載物板22上的固定桿23、通過螺紋旋接于所述傳動軸24的下部的擠壓件25、通過螺紋旋接于所述傳動軸24的下端的安裝盤27、套設(shè)于所述傳動軸24上且壓緊于所述擠壓件25和所述安裝盤27之間的第一彈簧26、卡接于所述安裝盤27的下部的刀桿28、通過螺紋旋接于所述刀桿28的下部的刀座29和卡接于所述刀座29的下側(cè)的刀頭210；

進一步的，穿設(shè)于所述載物板22的中部的第一導向孔，所述第一導向孔和所述傳動軸24相適應(yīng)；穿設(shè)于所述載物板22的邊緣處的第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述固定桿23相適應(yīng)；

所述擠壓件25為橢球狀，沿著所述擠壓件25的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述傳動軸24相適應(yīng)；

所述刀座29為圓盤狀，于所述刀座29的下部凹設(shè)有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述刀頭210相適應(yīng)；

進一步的，所述支撐座43為圓臺狀，沿著所述支撐座43的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一傳動孔，所述第一傳動孔和所述升降桿44相適應(yīng)；所述升降桿44為圓柱狀；所述傳動桿45為圓柱狀；沿著所述傳動桿45的軸向于其上部穿設(shè)有第四旋接孔，所述第四旋接孔和所述升降桿44相適應(yīng)；

于所述壓紋板49的上部凹設(shè)有第一壓緊槽，所述第一壓緊槽和所述緩沖件48相適應(yīng)；所述壓紋板49的縱截面為梯形；

進一步的，所述支撐部件5包括下承載板54、通過螺紋旋接于所述下承載板54的下側(cè)的加強件53、通過螺紋旋接于所述加強件53的下側(cè)的支撐桿52、通過螺紋旋接于所述支撐桿52的下部的鎖定件51、卡接于所述下承載板54的上側(cè)的承載塊55和卡接于所述承載塊55的上側(cè)的上承載板56；

進一步的，所述下承載板54的下部的凹設(shè)有主旋接槽，所述主旋接槽和所述加強件53相互適應(yīng)；所述支撐桿52為圓柱狀；所述鎖定件51為圓環(huán)狀。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。