本發(fā)明涉及塑料回收領(lǐng)域，特別是涉及一種均化擴(kuò)鏈回收利用再生塑料的方法。
背景技術(shù)：
：我國塑料工業(yè)發(fā)展迅猛，其年產(chǎn)量已超過2000萬t，穩(wěn)居世界第二位，成為名副其實(shí)的塑料大國。塑料工業(yè)迅猛發(fā)展給人們生產(chǎn)生活帶來便利的同時(shí)，也帶來了負(fù)面影響——“白色污染”。據(jù)統(tǒng)計(jì)，塑料總量中70%～80%的通用塑料在10年內(nèi)將轉(zhuǎn)化為廢棄塑料，其中有50%的塑料也將在兩年內(nèi)轉(zhuǎn)化為廢棄塑料。由于這些廢棄塑料具有大分子結(jié)構(gòu)，不易分解腐爛，長期分散于自然界中，會(huì)造成環(huán)境污染和影響人體健康。如何對廢棄塑料進(jìn)行合理地處理處置，消除“白色污染”已勢在必行。與國內(nèi)塑料工業(yè)的高速發(fā)展相比，國內(nèi)廢舊塑料的回收和利用則大大落后于國際水平。據(jù)報(bào)道，美國廢塑料回收率達(dá)35%以上，歐洲平均回收率在45%以上，德國和日本的塑料回收率更是高達(dá)60%，而我國回收利用率卻只有25%，每年大約有1400萬t廢舊塑料沒有得到回收和利用，直接造成資源浪費(fèi)達(dá)280億元。廢舊塑料是一種很有價(jià)值的可回收利用資源，經(jīng)過再生可制取高品質(zhì)塑材制品。但目前因塑料種類、顏色等原因，難有統(tǒng)一、合適的預(yù)處理技術(shù)，從而導(dǎo)致廢舊塑料回收率低和塑材產(chǎn)品品質(zhì)低等問題。盡管目前通過焚燒、裂解進(jìn)行了廢舊塑料的利用，但焚燒、裂解會(huì)產(chǎn)生大量有毒氣體，造成二次污染。因此廢塑料處理技術(shù)的發(fā)展趨勢是回收利用。但受廢塑料種類復(fù)雜、性能差異大、雜質(zhì)含量多等因素影響，回收塑料的品質(zhì)一直較低，其產(chǎn)品品質(zhì)難以得到穩(wěn)定的保障，從而應(yīng)用受限。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對目前廢舊回收塑料均一性差,品質(zhì)低的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種均化擴(kuò)鏈回收利用再生塑料的方法，可大大提升對于廢舊塑料的回收率。為解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種均化擴(kuò)鏈回收利用再生塑料的方法，操作步驟具體方法如下：（1）將廢舊塑料放置在反應(yīng)槽中進(jìn)行堿液浸泡處理；（2）將步驟（1）處理的廢舊塑料進(jìn)行處理風(fēng)干操作，然后通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理；（3）將步驟（2）處理的廢舊塑料進(jìn)行放入到85-90℃鍋爐中進(jìn)行蒸煮；（4）將步驟（3）處理后的塑料，再進(jìn)行添加增粘擴(kuò)鏈劑、聚氧化乙烯、乙烯醋酸乙烯酯共聚物，在密煉機(jī)中完全融合為均化的復(fù)合塑料；（5）將步驟（4）均化的復(fù)合塑料在高長徑比同向雙螺桿擠出機(jī)中通過壓力泵施壓，進(jìn)行均化擴(kuò)鏈、造粒得到再生塑料粒子。進(jìn)一步地，所述步驟（1）堿液浸泡是將廢舊塑料浸泡在ph在10-11的堿液中，除脫油污雜物。進(jìn)一步地，所述步驟（3）采用的增粘擴(kuò)鏈劑的重量份組成為：苯乙烯11-17份；甲基丙烯酸酯14-19份；過氧化二異丙苯7-18份；鏈轉(zhuǎn)移劑21-29份；其中擴(kuò)鏈轉(zhuǎn)移劑為納米層狀物無機(jī)粒子，優(yōu)選白云母、滑石粉中的一種。進(jìn)一步地，所述納米層狀物無機(jī)粒子的徑向尺寸為100-500nm，層厚為10-50nm。進(jìn)一步地，步驟（5）所述高長徑比同向雙螺桿擠出機(jī)，長徑比大于65:1。進(jìn)一步地，步驟（5）所述壓力泵施壓，壓力大小為1.0-2.5mpa。本發(fā)明一種均化擴(kuò)鏈回收利用再生塑料的方法，通過對廢舊塑料堿液除雜，除雜，通過加入聚氧化乙烯、乙烯醋酸乙烯酯共聚物，利用其親水親油兩性使廢舊塑料均化，進(jìn)一步通過增粘擴(kuò)鏈劑，在高壓下連續(xù)增粘擴(kuò)鏈，使廢舊塑料進(jìn)一步均化、擴(kuò)鏈得到高質(zhì)量回收再生塑料。該方法在進(jìn)行擴(kuò)鏈時(shí)，使用納米層狀無機(jī)粒子，不但納米增強(qiáng)再生塑料的強(qiáng)度，而且納米層狀結(jié)構(gòu)使得再生塑料的擴(kuò)鏈在同一個(gè)微觀平面發(fā)生，從而引導(dǎo)擴(kuò)鏈反應(yīng)的發(fā)生方向。產(chǎn)品那個(gè)人獲得較佳的擴(kuò)鏈效果。本發(fā)明一種均化擴(kuò)鏈回收利用再生塑料的方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的特點(diǎn)和優(yōu)異的效果在于：1、通過在廢舊塑料中添加的聚氧化乙烯、乙烯醋酸乙烯酯共聚物，利用其親水親油兩性均化回收塑料，使其完全融合為均化的復(fù)合塑料。2、通過納米層狀無機(jī)粒子控制擴(kuò)鏈，使得均化擴(kuò)鏈方向得到引導(dǎo)，從而提升了回收塑料的均化性、力學(xué)性能。3、本發(fā)明的方法，投入小、成本低、無環(huán)境污染、廢舊塑料附加值提升高，具有顯著的市場應(yīng)用價(jià)值。4、本發(fā)明的方法簡便，可在實(shí)際的生產(chǎn)中被規(guī)?；茝V應(yīng)用。具體實(shí)施方式以下通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明的范圍僅限于以下的實(shí)例。在不脫離本發(fā)明上述方法思想的情況下,根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段做出的各種替換或變更,均應(yīng)包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。實(shí)施例1一種均化擴(kuò)鏈回收利用再生塑料的方法，操作步驟具體方法如下：（1）將廢舊塑料放置在反應(yīng)槽中浸泡在ph在11的堿液中，除脫油污雜物；（2）將步驟（1）處理的廢舊塑料進(jìn)行處理風(fēng)干操作，然后通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理；（3）將步驟（2）處理的廢舊塑料進(jìn)行放入到85-90℃鍋爐中進(jìn)行蒸煮；（4）將步驟（3）處理后的塑料，再進(jìn)行添加增粘擴(kuò)鏈劑、聚氧化乙烯、乙烯醋酸乙烯酯共聚物，在密煉機(jī)中完全融合為均化的復(fù)合塑料；所述的增粘擴(kuò)鏈劑的重量份組成為：苯乙烯15份；甲基丙烯酸酯15份；過氧化二異丙苯8份；徑向尺寸為100-500nm，層厚為10-50nm的鏈轉(zhuǎn)移劑滑石粉25份；增粘擴(kuò)鏈劑的總用量為廢舊塑料質(zhì)量的15%；（5）將步驟（4）均化的復(fù)合塑料在長徑比70:1的同向雙螺桿擠出機(jī)中通過壓力泵施壓1.5mpa，進(jìn)行均化擴(kuò)鏈、造粒得到再生塑料粒子。實(shí)施例2一種均化擴(kuò)鏈回收利用再生塑料的方法，操作步驟具體方法如下：（1）將廢舊塑料放置在反應(yīng)槽中浸泡在ph在10的堿液中，除脫油污雜物；（2）將步驟（1）處理的廢舊塑料進(jìn)行處理風(fēng)干操作，然后通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理；（3）將步驟（2）處理的廢舊塑料進(jìn)行放入到85-90℃鍋爐中進(jìn)行蒸煮；（4）將步驟（3）處理后的塑料，再進(jìn)行添加增粘擴(kuò)鏈劑、聚氧化乙烯、乙烯醋酸乙烯酯共聚物，在密煉機(jī)中完全融合為均化的復(fù)合塑料；所述的增粘擴(kuò)鏈劑的重量份組成為：苯乙烯17份；甲基丙烯酸酯19份；過氧化二異丙苯18份；徑向尺寸為100-500nm，層厚為10-50nm的白云母21份；（5）將步驟（4）均化的復(fù)合塑料在長徑比75:1的同向雙螺桿擠出機(jī)中通過壓力泵施壓1.5mpa的壓力，進(jìn)行均化擴(kuò)鏈、造粒得到再生塑料粒子。實(shí)施例3一種均化擴(kuò)鏈回收利用再生塑料的方法，操作步驟具體方法如下：（1）將廢舊塑料放置在反應(yīng)槽中浸泡在ph在11的堿液中，除脫油污雜物；（2）將步驟（1）處理的廢舊塑料進(jìn)行處理風(fēng)干操作，然后通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理；（3）將步驟（2）處理的廢舊塑料進(jìn)行放入到85-90℃鍋爐中進(jìn)行蒸煮；（4）將步驟（3）處理后的塑料，再進(jìn)行添加增粘擴(kuò)鏈劑、聚氧化乙烯、乙烯醋酸乙烯酯共聚物，在密煉機(jī)中完全融合為均化的復(fù)合塑料；所述增粘擴(kuò)鏈劑的重量份組成為：苯乙烯17份；甲基丙烯酸酯14份；過氧化二異丙苯12份；徑向尺寸為100-500nm，層厚為10-50nm的鏈轉(zhuǎn)移劑白云母22份；其中增粘擴(kuò)鏈劑的用量為廢舊塑料質(zhì)量的20%；（5）將步驟（4）均化的復(fù)合塑料在長徑比78:1的同向雙螺桿擠出機(jī)中通過壓力泵施壓2.0mpa，進(jìn)行均化擴(kuò)鏈、造粒得到再生塑料粒子。實(shí)施例4一種均化擴(kuò)鏈回收利用再生塑料的方法，操作步驟具體方法如下：（1）將廢舊塑料放置在反應(yīng)槽中浸泡在ph在11的堿液中，除脫油污雜物；（2）將步驟（1）處理的廢舊塑料進(jìn)行處理風(fēng)干操作，然后通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理；（3）將步驟（2）處理的廢舊塑料進(jìn)行放入到85-90℃鍋爐中進(jìn)行蒸煮；（4）將步驟（3）處理后的塑料，再進(jìn)行添加增粘擴(kuò)鏈劑、聚氧化乙烯、乙烯醋酸乙烯酯共聚物，在密煉機(jī)中完全融合為均化的復(fù)合塑料；所述增粘擴(kuò)鏈劑的重量份組成為：苯乙烯15份；甲基丙烯酸酯15份；過氧化二異丙苯10份；徑向尺寸為100-500nm，層厚為10-50nm的鏈轉(zhuǎn)移劑白云母29份；其中增粘擴(kuò)鏈劑的用量為廢舊塑料質(zhì)量的18%；（5）將步驟（4）均化的復(fù)合塑料在長徑比75:1的同向雙螺桿擠出機(jī)中通過壓力泵施壓1.0mpa，進(jìn)行均化擴(kuò)鏈、造粒得到再生塑料粒子。實(shí)施例5一種均化擴(kuò)鏈回收利用再生塑料的方法，操作步驟具體方法如下：（1）將廢舊塑料放置在反應(yīng)槽中浸泡在ph在11的堿液中，除脫油污雜物；（2）將步驟（1）處理的廢舊塑料進(jìn)行處理風(fēng)干操作，然后通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理；（3）將步驟（2）處理的廢舊塑料進(jìn)行放入到85-90℃鍋爐中進(jìn)行蒸煮；（4）將步驟（3）處理后的塑料，再進(jìn)行添加增粘擴(kuò)鏈劑、聚氧化乙烯、乙烯醋酸乙烯酯共聚物，在密煉機(jī)中完全融合為均化的復(fù)合塑料；所述增粘擴(kuò)鏈劑的重量份組成為：苯乙烯12份；甲基丙烯酸酯16份；過氧化二異丙苯12份；徑向尺寸為100-500nm，層厚為10-50nm的鏈轉(zhuǎn)移劑滑石粉24份；其中增粘擴(kuò)鏈劑的用量為廢舊塑料質(zhì)量的20%；（5）將步驟（4）均化的復(fù)合塑料在長徑比70:1的同向雙螺桿擠出機(jī)中通過壓力泵施壓1.5mpa，進(jìn)行均化擴(kuò)鏈、造粒得到再生塑料粒子。對比樣1（1）將廢舊塑料放置在反應(yīng)槽中浸泡在ph在11的堿液中，除脫油污雜物；（2）將步驟（1）處理的廢舊塑料進(jìn)行處理風(fēng)干操作，然后通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理；（3）將步驟（2）處理的廢舊塑料進(jìn)行放入到85-90℃鍋爐中進(jìn)行蒸煮；（4）將步驟（3）處理后的塑料，在長徑比70:1的同向雙螺桿擠出機(jī)中通過壓力泵施壓1.5mpa，進(jìn)行均化擴(kuò)鏈、造粒得到再生塑料粒子。對比樣2（1）將廢舊塑料放置在反應(yīng)槽中浸泡在ph在11的堿液中，除脫油污雜物；（2）將步驟（1）處理的廢舊塑料進(jìn)行處理風(fēng)干操作，然后通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理；（3）將步驟（2）處理的廢舊塑料進(jìn)行放入到85-90℃鍋爐中進(jìn)行蒸煮；（4）將步驟（3）處理后的塑料，再進(jìn)行添加增粘擴(kuò)鏈劑、聚氧化乙烯、乙烯醋酸乙烯酯共聚物，在密煉機(jī)中完全融合為均化的復(fù)合塑料；所述增粘擴(kuò)鏈劑的重量份組成為：苯乙烯12份；甲基丙烯酸酯16份；過氧化二異丙苯12份；其中增粘擴(kuò)鏈劑的用量為廢舊塑料質(zhì)量的20%；（5）將步驟（4）均化的復(fù)合塑料在長徑比70:1的同向雙螺桿擠出機(jī)中通過壓力泵施壓1.5mpa，進(jìn)行均化擴(kuò)鏈、造粒得到再生塑料粒子。如表一所示：實(shí)施例1-5得到的再生塑料的強(qiáng)度，對比樣1、對比樣2的再塑料強(qiáng)度。表1：樣品拉伸強(qiáng)度（mpa）實(shí)施例129實(shí)施例231實(shí)施例328實(shí)施例427實(shí)施例529對比樣116對比樣220顯然，在未加增粘劑擴(kuò)鏈處理的再生塑料（對比樣1）強(qiáng)度顯著下降；使用增粘擴(kuò)鏈劑，未使用擴(kuò)鏈轉(zhuǎn)移劑，得到的再生塑料強(qiáng)度有所上升，但上升并不明顯。因此本發(fā)明采用增粘擴(kuò)鏈劑明顯提升了再生塑料的強(qiáng)度。當(dāng)前第1頁12