本發(fā)明涉及廢棄物回收利用領(lǐng)域，具體而言，涉及一種無味環(huán)保再生膠的制備方法。
背景技術(shù)：
我國是橡膠消費(fèi)大國，卻資源匱乏，80％的天然橡膠依賴進(jìn)口。目前，我國每年產(chǎn)生的廢舊輪胎生產(chǎn)量為3.5億條/年，重約1270萬噸。但與此相關(guān)的是，我國每年的回收和利用廢舊輪胎僅為640萬噸。廢舊橡膠輪胎的再利用是彌補(bǔ)我國橡膠資源短缺的重要途徑。廢舊橡膠的再利用有利于保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)資源的再利用，有利于社會和經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。
目前，常規(guī)的再生膠生產(chǎn)會產(chǎn)生大量的氧化硫等空氣污染物，其中加入軟化劑、煤焦油等會產(chǎn)生大量難聞的刺鼻氣味，具有較大的污染，還有很多有毒氣體可使人致癌等，對環(huán)境造成難以修復(fù)的破壞。
為解決以上現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明提供了一種新的技術(shù)方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是提供一種無味環(huán)保再生膠的制備方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種無味環(huán)保再生膠的制備方法步驟如下：
步驟一、在兩個(gè)脫硫罐內(nèi)放入同等量的成品膠粉和輔料，其中膠粉與輔料的重量比例在8.1:1.9；輔料中各組分相對膠粉與輔料總重的重量比如下：軟化劑13％-15％，松香0.4％-1％，水3.5％-5％，活化劑0.05％-0.1％。
步驟二、封閉一個(gè)脫硫罐，在封閉脫硫罐內(nèi)將膠粉與輔料進(jìn)行攪拌混合，通過電加熱的方式，將封閉的脫硫罐加熱至200℃，壓強(qiáng)在18-22mpa，在此溫度與壓強(qiáng)下保持2小時(shí)；
步驟三、打開封閉脫硫罐與未封閉脫硫罐之間的閥門，在封閉脫硫罐與未封閉脫硫罐的溫度與壓強(qiáng)達(dá)到平衡后，關(guān)閉閥門；未封閉脫硫罐繼續(xù)加熱，重復(fù)步驟二。
步驟四、在封閉的脫硫罐通入水，通過間接冷卻的方式降低溫度，同時(shí)打開封閉的脫硫罐與管道之間的閥門，通過風(fēng)扇進(jìn)行排氣，氣體通過管道，經(jīng)過等離子吸附機(jī)后，排出大氣；
步驟五、在封閉的脫硫罐溫度降至30-32℃時(shí)，將封閉的脫硫罐膠粉取出，經(jīng)過壓膠機(jī)壓煉，再經(jīng)過精煉機(jī)精煉，最后生成再生膠。
本發(fā)明中，所述的無味軟化劑為南方槐樹油，活化劑為活化劑580。
本發(fā)明中，所述的壓膠機(jī)膠輥之間的間隙為0.5-0.6mm，膠輥溫度為55-60℃。精煉機(jī)膠輥之間的間隙為0.2-0.3mm，膠輥溫度為60-70℃。
綜上所述，本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明采用的軟化劑為南方槐樹油，取代了原用煤焦油。減少了多環(huán)芳?xì)涞戎掳┪锱欧?。采用的脫硫生產(chǎn)方法，節(jié)約能源，實(shí)現(xiàn)了資源的可循環(huán)利用，同時(shí)降低硫化物等污染氣體的排放，可以減少硫化物排放20％。產(chǎn)出的再生膠，拉伸性能提高10％。
附圖說明
圖1為再生膠脫硫生產(chǎn)簡圖
圖中：1、等離子吸附機(jī)，2、脫硫罐進(jìn)水口，3、脫硫罐水箱，4、脫硫罐，5、閥門，6、脫硫罐出水口，7、閥門，8、脫硫罐進(jìn)水口，9、脫硫罐水箱，10、脫硫罐，11、閥門，12、脫硫罐出水口，13、管道。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的闡述與說明。
一種無味環(huán)保再生膠的制備方法，具體工藝步驟如下：
實(shí)施例1
選取破碎的膠粉1680公斤，槐樹油280公斤，活化劑2公斤，松香20公斤，水90公斤混合攪拌加入脫硫罐4內(nèi)，通過電加熱脫硫罐4，將溫度加熱至165℃，在脫硫罐內(nèi)溫度到200℃，壓強(qiáng)18-22mpa時(shí)，保持2小時(shí)。然后將脫硫罐4和脫硫罐10之間的閥門7打開，進(jìn)行泄壓。在脫硫罐4和脫硫罐10罐內(nèi)溫度與壓強(qiáng)相同時(shí)，關(guān)閉閥門7；此時(shí)脫硫罐10重復(fù)脫硫罐4的操作；將脫硫罐4的閥門5打開，脫硫罐4的風(fēng)扇向外排氣，同時(shí)通過脫硫罐4進(jìn)水口通入冷水，使脫硫罐4溫度下降。脫硫罐4的氣體，通過風(fēng)扇排出后，通過管道13，經(jīng)過等離子吸附機(jī)1后，排入大氣。脫硫罐4內(nèi)的膠粉在溫度降低至膠粉在溫度降至30-35℃時(shí)，將膠粉先后放入壓膠機(jī)與精煉機(jī)，生成再生膠。
實(shí)施例2
選取破碎的膠粉1680公斤，槐樹油220公斤，活化劑2公斤，松香24公斤，水90公斤混合攪拌加入脫硫罐4內(nèi)，通過電加熱脫硫罐4，將溫度加熱至165℃，在脫硫罐內(nèi)溫度到200℃，壓強(qiáng)18-22mpa時(shí)，保持2小時(shí)。然后將脫硫罐4和脫硫罐10之間的閥門7打開，進(jìn)行泄壓。在脫硫罐4和脫硫罐10罐內(nèi)溫度與壓強(qiáng)相同時(shí)，關(guān)閉閥門7；此時(shí)脫硫罐10重復(fù)脫硫罐4的操作；將脫硫罐4的閥門5打開，脫硫罐4的風(fēng)扇向外排氣，同時(shí)通過脫硫罐4進(jìn)水口通入冷水，使脫硫罐4溫度下降。脫硫罐4的氣體，通過風(fēng)扇排出后，通過管道13，經(jīng)過等離子吸附機(jī)1后，排入大氣。脫硫罐4內(nèi)的膠粉在溫度降低至膠粉在溫度降至30-35℃時(shí)，將膠粉先后放入壓膠機(jī)與精煉機(jī)，生成再生膠。
采用國標(biāo)分別對實(shí)施例1，2中生產(chǎn)出來的再生膠進(jìn)行拉斷伸長率、拉伸強(qiáng)度、門尼黏度的測試數(shù)據(jù)分別為：392/13.2/73、328/12.6/98.由此可以看出，本發(fā)明所采用的輔料與傳統(tǒng)配方相比，生產(chǎn)出的再生膠拉斷伸長率和拉伸強(qiáng)度等都有極大地提升，說明本發(fā)明與傳統(tǒng)配方相比具有鮮明的效果。