本實(shí)用新型涉及高分子聚合物的生產(chǎn)系統(tǒng)，具體涉及一種聚乙烯醇的生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，采用溶液聚合法生產(chǎn)聚乙烯醇的生產(chǎn)系統(tǒng)有兩種，一種主要用來生產(chǎn)醇解度≥80%（mol/mol）的聚乙烯醇固態(tài)產(chǎn)品，主要包括聚合系統(tǒng)（聚合釜、吹出塔等）、醇解系統(tǒng)（混合機(jī)或捏合機(jī)、皮帶醇解機(jī)）、粉碎機(jī)、壓榨分離裝置、干燥機(jī)及回收裝置等設(shè)備，具體生產(chǎn)是將反應(yīng)單體、溶劑、引發(fā)劑等原料按一定配比加入聚合釜中進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合產(chǎn)物送入吹出塔、在吹出塔中進(jìn)行殘單分離，殘余單體進(jìn)入殘單收集槽回用，聚合產(chǎn)物經(jīng)殘單分離后進(jìn)入聚合物儲(chǔ)槽備用；醇解時(shí)先將聚合物調(diào)配成一定濃度，加入醇解助劑在混合機(jī)快速混合均勻后，通過皮帶醇解機(jī)進(jìn)行醇解反應(yīng)，達(dá)到要求的醇解度時(shí)，加入醇解終止劑進(jìn)行終止，然后再將醇解后的產(chǎn)物經(jīng)切割機(jī)、壓榨機(jī)等進(jìn)行粉碎、分離、最后經(jīng)干燥、水洗等工序得到最終產(chǎn)品。另一種主要用來生產(chǎn)醇解度≤55%（mol/mol）的聚乙烯醇液態(tài)產(chǎn)品，主要包括聚合釜、醇解釜、廢液吹出罐等主要設(shè)備。

因此，現(xiàn)有兩種生產(chǎn)系統(tǒng)均無法實(shí)現(xiàn)醇解度55%-80%（mol/mol）的聚乙烯醇的工業(yè)化生產(chǎn)?，F(xiàn)有第一種生產(chǎn)系統(tǒng)上無法實(shí)現(xiàn)醇解度55%-80%（mol/mol）的聚乙烯醇的成型，因此無法實(shí)施后續(xù)工序；第二種生產(chǎn)系統(tǒng)一是無法實(shí)現(xiàn)聚乙烯醇的粉碎、分離、干燥工序，二是其醇解釜設(shè)計(jì)上無法滿足生產(chǎn)固態(tài)聚乙烯醇的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)醇解度在30%-99.9%mol/mol的聚乙烯醇的生產(chǎn)系統(tǒng)

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種聚乙烯醇的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次連接的聚合吹出系統(tǒng)、醇解系統(tǒng)和離心干燥系統(tǒng)，其中所述醇解系統(tǒng)包括醇解釜和設(shè)置在所述醇解釜內(nèi)的攪拌器，所述攪拌器采用雙軸攪拌器。采用上述方式設(shè)置的聚乙烯醇的生產(chǎn)系統(tǒng)，能夠生產(chǎn)出全部形態(tài)的聚乙烯醇，也就是能夠生產(chǎn)出醇解度在30%-99.9%(mol/mol)的聚乙烯醇。另外本生產(chǎn)系統(tǒng)還具有簡(jiǎn)便、高效的優(yōu)勢(shì)。

為了進(jìn)一步生產(chǎn)出全部形態(tài)的聚乙烯醇，所述雙軸攪拌器采用立式雙軸攪拌器且所述雙軸攪拌器的葉片交叉設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述聚合吹出系統(tǒng)包括聚合釜，所述聚合釜通過輸送泵與所述醇解系統(tǒng)的醇解釜連接。

為了進(jìn)一步提高收率，所述聚合釜還與吹出液貯槽連接，在所述聚合釜與所述吹出液貯槽之間還設(shè)置有冷凝支路。

進(jìn)一步地，所述離心干燥系統(tǒng)包括與所述醇解釜連接的推進(jìn)器、與所述推進(jìn)器連接的離心機(jī)和與所述離心機(jī)連接的干燥器。

進(jìn)一步地，所述離心機(jī)還與廢液貯槽 連接。

進(jìn)一步地，所述干燥器還與換熱器連接，所述換熱器與廢液貯槽連接。

采用本實(shí)用新型的聚乙烯醇的生產(chǎn)系統(tǒng)，具有的有益效果有：

1. 實(shí)現(xiàn)了醇解度55%-80%（mol/mol）聚乙烯醇的工業(yè)化生產(chǎn)；

2.實(shí)現(xiàn)了聚合和殘單分離的整合，殘余單體在聚合過程中的循環(huán)利用，簡(jiǎn)化了設(shè)備和操作，并且提高了聚乙烯醇的收率。

3.本實(shí)用新型生產(chǎn)系統(tǒng)大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，顯著降低了物耗、能耗，

4.適應(yīng)性強(qiáng)，同時(shí)為改性聚乙烯醇、特種聚乙烯醇、常規(guī)皮帶醇解生產(chǎn)工藝不能生產(chǎn)的其他聚乙烯醇產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)提供了實(shí)施裝置。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型實(shí)施例中聚乙烯醇的生產(chǎn)系統(tǒng)圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中攪拌裝置結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面將通過附圖中所示的實(shí)施例來介紹本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型并不局限于所介紹的實(shí)施方式，任何在本實(shí)施例基本精神上的改進(jìn)或替代，仍屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍：

實(shí)施例1：一種聚乙烯醇的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次連接的聚合吹出系統(tǒng)、醇解系統(tǒng)和離心干燥系統(tǒng)。

其中，所述聚合吹出系統(tǒng)包括聚合釜1，所述聚合釜1通過輸送泵4與所述醇解系統(tǒng)連接。所述醇解系統(tǒng)包括與所述輸送泵4連接的醇解釜5和設(shè)置在所述醇解釜5內(nèi)的攪拌器6。所述離心干燥系統(tǒng)包括與所述醇解釜5連接的推進(jìn)器7、與所述推進(jìn)器7連接的離心機(jī)8和與所述離心機(jī)8連接的干燥器10。

在本實(shí)施例中，所述攪拌器6采用雙軸攪拌器。

采用本實(shí)施例的聚乙烯醇的生產(chǎn)系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)所有形態(tài)的聚乙烯醇的生產(chǎn)，也就是說能夠生產(chǎn)出醇解度為55%-80%（mol/mol）聚乙烯醇并且能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。另外，本實(shí)施例的生產(chǎn)系統(tǒng)還大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，顯著降低了物耗、能耗。本實(shí)施的生產(chǎn)系統(tǒng)還具有適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)為改性聚乙烯醇、特種聚乙烯醇、常規(guī)皮帶醇解生產(chǎn)工藝不能生產(chǎn)的其他聚乙烯醇產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)提供了實(shí)施裝置。

實(shí)施例2：如圖1和圖2所示，一種聚乙烯醇的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次連接的聚合吹出系統(tǒng)、醇解系統(tǒng)和離心干燥系統(tǒng)。

其中，所述聚合吹出系統(tǒng)包括聚合釜1，所述聚合釜1通過輸送泵4與所述醇解系統(tǒng)的醇解釜5連接。所述聚合釜1還與吹出液貯槽3連接，在所述聚合釜1與所述吹出液貯槽3之間還設(shè)置有冷凝支路。具體為，所述冷凝支路的入口與所述聚合釜1的頂部連接，所述冷凝支路的出口與所述聚合釜1和所述吹出液貯槽4的連接管路連接，且在所述冷凝支路上安裝有冷凝器2。所述冷凝支路的出口兩端的管路上均設(shè)置有閥門。

另外，所述醇解系統(tǒng)包括與所述輸送泵4連接的醇解釜5和設(shè)置在所述醇解釜5內(nèi)的攪拌器6。在本實(shí)施例中，所述攪拌器6采用雙軸攪拌器，所述雙軸攪拌器采用立式雙軸攪拌器，其具體結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在頂部的電動(dòng)機(jī)62、設(shè)置在所述電動(dòng)機(jī)62下部且與所述電動(dòng)機(jī)62相連的減速機(jī)63、設(shè)置在所述減速機(jī)63下部且與所述減速機(jī)63相連的聯(lián)軸器64、設(shè)置在所述聯(lián)軸器64下部且與所述聯(lián)軸器64相連的攪拌軸65，且所述電動(dòng)機(jī)62、減速機(jī)63、聯(lián)軸器64以及攪拌軸65均為兩套，在所述攪拌軸65上設(shè)置有葉片61，兩個(gè)攪拌軸65上的葉片61相互交叉設(shè)置。

最后，所述離心干燥系統(tǒng)包括與所述醇解釜5連接的推進(jìn)器7，所述推進(jìn)器7與離心機(jī)8連接，從所述離心機(jī)8出來后分為兩條支路，其中一條支路直接連接廢液貯槽9，另一條支路與干燥器10連接，在所述干燥器10內(nèi)放置有干燥劑。所述干燥器10的出口處也設(shè)有兩條支路，其中一條直接輸出產(chǎn)品，另一條與換熱器11連接，所述換熱器11又與廢液貯槽12連接。

采用本實(shí)施例的聚乙烯醇生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)時(shí)，首先將反應(yīng)單體、引發(fā)劑等配置好的原料13加入到聚合釜1中進(jìn)行聚合反應(yīng)，在聚合過程中，首先將冷凝支路與吹出液貯槽3連通的閥門關(guān)閉，將冷凝支路與聚合釜1連通的閥門打開。聚合反應(yīng)過程中產(chǎn)生的上升蒸汽通過冷凝器2冷凝后回到聚合釜1，實(shí)現(xiàn)殘余單體繼續(xù)參與反應(yīng)。聚合反應(yīng)結(jié)束后，將冷凝支路與聚合釜1連通的閥門關(guān)閉，將冷凝支路與吹出液貯槽3的閥門打開，將冷凝液切換到吹出液貯槽3。聚合釜1內(nèi)的樹脂則通過輸送泵4送入醇解系統(tǒng)的醇解釜5內(nèi)。實(shí)現(xiàn)了樹脂與殘余單體的有效分離，并且提高了聚乙烯醇的收率。接著，通入到所述醇解釜5內(nèi)的樹脂和加入的助劑14在所述醇解釜5內(nèi)被所述雙軸攪拌器6攪拌，該攪拌器6既能夠?qū)崿F(xiàn)液態(tài)聚乙烯醇的醇解，又可實(shí)現(xiàn)固態(tài)聚乙烯醇的醇解，且可將醇解后的固態(tài)聚乙烯醇打碎為所需的顆粒或粉末。若是采用本實(shí)施例的生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)液態(tài)聚乙烯醇，則將醇解釜5內(nèi)的液態(tài)聚乙烯醇輸出即可。若是采用本實(shí)施例的生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)固態(tài)聚乙烯醇，則將醇解釜5內(nèi)醇解完畢的固態(tài)聚乙烯醇通過推進(jìn)器7送入到離心機(jī)8內(nèi)，所述離心機(jī)8與廢液貯槽9連接，將離心后的廢液輸出，而離心后的固態(tài)聚乙烯醇則輸送到干燥器10內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥完畢之后得到固態(tài)的聚乙烯醇產(chǎn)品。并且所述干燥器10還通過換熱器11與廢液貯槽12連接。用于進(jìn)一步消除固態(tài)聚乙烯醇內(nèi)的液體。

采用本實(shí)施例中的聚乙烯醇的生產(chǎn)系統(tǒng)，能夠生產(chǎn)所有形態(tài)的聚乙烯醇，也就是說采用本實(shí)施例的生產(chǎn)系統(tǒng)，能夠生產(chǎn)出醇解度在55%-80%（mol/mol）的聚乙烯醇，且完全達(dá)到工業(yè)化生產(chǎn)的規(guī)模。另外，本實(shí)施例的聚合吹出系統(tǒng)還實(shí)現(xiàn)了聚合和殘單分離的整合，殘余單體在聚合過程中的循環(huán)利用，簡(jiǎn)化了設(shè)備和操作。提高了聚乙烯醇的收率。

而且，本實(shí)施例的生產(chǎn)系統(tǒng)大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，顯著降低了物耗、能耗。并且該生產(chǎn)系統(tǒng)適應(yīng)性強(qiáng)，同時(shí)為改性聚乙烯醇、特種聚乙烯醇、常規(guī)皮帶醇解生產(chǎn)工藝不能生產(chǎn)的其他聚乙烯醇產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)提供了實(shí)施裝置。