本發(fā)明涉及啤酒釀造系統(tǒng)，尤其涉及一種大紅袍精釀茶啤的制備系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、精釀啤酒與普通啤酒的主要區(qū)別在于原料、工藝和風味。精釀啤酒使用高質(zhì)量的麥芽、啤啤酒花、酵母和水，不添加人工添加劑，采用傳統(tǒng)艾爾工藝，發(fā)酵時間較長，風味濃郁、復(fù)雜。普通啤酒為了降低成本，使用大米、玉米等替代部分麥芽，采用拉格工藝，發(fā)酵時間短，經(jīng)過過濾和巴氏殺菌，風味較淡，口感簡單，適合大規(guī)模生產(chǎn)和消費。

2、本實驗團隊長期針對啤酒制造工藝的相關(guān)技術(shù)進行大量相關(guān)記錄資料的瀏覽和研究，同時依托相關(guān)資源，并進行大量相關(guān)實驗，經(jīng)過大量檢索發(fā)現(xiàn)存在的現(xiàn)有技術(shù)如現(xiàn)有技術(shù)公開的cn111718814b、cn109022185b、cn103484278b和cn108359555b，如現(xiàn)有技術(shù)公開的一種青稞精釀啤酒生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于食品工程技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：預(yù)處理→糖化→一次過濾→液態(tài)發(fā)酵→二次過濾→殺菌→產(chǎn)品灌裝。該技術(shù)方案采用青稞為原料經(jīng)過液態(tài)發(fā)酵工藝得到青稞精釀啤酒，保留了青稞中較高含量的營養(yǎng)成分及保健效果，并且采用獨特結(jié)構(gòu)設(shè)計的液態(tài)發(fā)酵罐對發(fā)酵過程中液面以上、液面以下和罐底的氣泡進行很好的抑制，并且設(shè)計斜向流量控制管對消泡劑的加入量進行定量控制，該生產(chǎn)系統(tǒng)依托于攪拌槳的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了消泡劑隨攪拌槳轉(zhuǎn)動加入、消泡劑隨配重塞的慣性運動選擇性的加入和增加活塞在活塞腔內(nèi)行程提高系統(tǒng)內(nèi)消泡劑的壓送效率三個方面的作用。

3、為了解決本領(lǐng)域普遍存在風味精釀制作的自動化技術(shù)少，制作效率低等等問題，作出了本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于，針對目前本領(lǐng)域所存在的不足，提出了一種大紅袍精釀茶啤的制備系統(tǒng)。

2、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種大紅袍精釀茶啤的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述大紅袍精釀茶啤的制作原料包括大紅袍、大麥芽、水、啤酒花和酵母，

4、制備系統(tǒng)包括對將粉碎處理的大麥芽與水在60-70℃下進行煮制且過濾獲得麥汁的初煮模塊、將麥汁煮沸70-90分鐘的煮壺、對煮壺內(nèi)進行多批次啤酒花加入的啤酒花加入模塊、將從煮壺內(nèi)過濾獲得的煮沸液在10-20℃下進行發(fā)酵處理以獲得初發(fā)酵液的初發(fā)酵罐、對初發(fā)酵罐進行酵母投放的投放模塊、將初發(fā)酵液與大紅袍在10-20℃下進行浸泡處理進一步獲得風味發(fā)酵液的冷泡罐和將風味發(fā)酵液過濾處理后的濾液在4-10℃下保存至少兩周以獲得大紅袍精釀茶啤的再發(fā)酵罐。

5、進一步的，所述初煮模塊包括罐體、設(shè)置于罐體的罐頂壁的進料口、對罐體進行加熱的加熱器、橫設(shè)置于罐體內(nèi)的濾網(wǎng)、用于控制濾網(wǎng)在罐體內(nèi)進行升降移動的升降控制器、設(shè)置于罐體的底部的波浪過濾網(wǎng)、設(shè)置于罐體的罐底部的出料口、用于控制所述出料口的閉合情況的電控閥門、與所述出料口連通設(shè)置的出料管和用于控制罐體內(nèi)過濾獲得的麥汁從出料口和出料管移出的液泵。

6、進一步的，所述升降控制器包括底部與過濾網(wǎng)固定連接且頂部從進料口貫出至罐體外的連接桿、水平設(shè)置于罐體的罐頂壁上方同時與連接桿頂部固定設(shè)置的驅(qū)動板、以及至少兩個豎直設(shè)置同時底部固定于罐體的罐頂壁且頂部與驅(qū)動板的板底壁固定的伸縮驅(qū)動桿。

7、進一步的，所述波浪過濾網(wǎng)的外沿與罐體內(nèi)壁閉合圍接，網(wǎng)表面采用波浪形結(jié)構(gòu)設(shè)計，增加了過濾面積，從而提高過濾效率，減少堵塞的可能性，且波浪過濾網(wǎng)的濾孔大小為0.5-1毫米，濾網(wǎng)的濾孔大于波浪過濾網(wǎng)的濾孔設(shè)置。

8、進一步的，所述啤酒花加入模塊包括水平設(shè)置的用于儲放啤酒花的儲放盒、至少三個設(shè)置于所述儲放盒的盒頂壁的開口、能夠活動配合于各開口上的配合蓋、至少四個分別可活動配合于所述儲放盒內(nèi)部的擋板、設(shè)置于盒底壁的投放口、用于控制投料口的閉合情況的電閉合閥、一端與投放口連通設(shè)置且另一端與煮壺的側(cè)壁連通設(shè)置的投料管、與儲放盒的盒頂壁連通設(shè)置的進氣管、設(shè)置于進氣管內(nèi)的單向氣閥、對進氣管進行氣流輸送的進氣泵和用于控制各配合蓋在儲放盒的相對移動的移動驅(qū)動單元。

9、進一步的，所述擋板四周敷設(shè)有與儲放盒的內(nèi)壁抵接設(shè)置的橡膠圈，且以兩個相鄰擋板之間的空腔區(qū)為一個獨立腔，四個擋板將儲放盒內(nèi)空間劃分為三個橫向鄰接設(shè)置的獨立腔。

10、進一步的，所述投放模塊包括用于儲放酵母的儲放瓶、配合設(shè)置于儲放瓶內(nèi)的攪拌機構(gòu)、一端與所述初發(fā)酵罐連通設(shè)置且另一端與儲放瓶連通設(shè)置的進液管、一端與所述初發(fā)酵管連通管設(shè)置且另一端與儲放瓶連通設(shè)置的出液管、用于控制初發(fā)酵管內(nèi)的初發(fā)酵液從進液管流動至儲放瓶內(nèi)的進液泵、用于控制儲放瓶內(nèi)的混合液從出液管流出至初發(fā)酵罐的出液泵、設(shè)置于進液管內(nèi)的用于確保液體在進液管內(nèi)單向流動的第一單向閥、設(shè)置于出液管內(nèi)的用于確保液體在出液管內(nèi)單向流動的第二單向閥、用于調(diào)節(jié)儲放瓶內(nèi)部壓強的調(diào)壓閥、控制出液管與初發(fā)酵罐的連通情況的第一電閥和用于控制進液管與初發(fā)酵管的連通情況的第二電閥。

11、本發(fā)明所取得的有益效果是：

12、1.本發(fā)明的大紅袍精釀茶啤的制備系統(tǒng)，通過使用大紅袍茶葉和大麥芽等原料，結(jié)合優(yōu)化的初煮模塊、波浪過濾網(wǎng)、高效溫控系統(tǒng)及多批次啤酒花加入模塊，確保麥汁純凈度和啤酒風味，系統(tǒng)設(shè)計自動化、高效生產(chǎn)，保證產(chǎn)品一致性和食品安全，同時在冷泡罐和再發(fā)酵過程中充分釋放茶葉風味，使啤酒具有獨特的茶香和豐富的口感。

13、2.本發(fā)明大紅袍精釀茶啤的制備系統(tǒng)通過進氣泵在煮壺側(cè)壁進行進風，確保啤酒花被準確吹送至煮壺內(nèi)的同時，有效防止蒸汽逆流進入儲放盒內(nèi)，保證了啤酒花的干燥和儲放盒的衛(wèi)生，在不同時間點精確加入啤酒花，結(jié)合獨立腔室和電驅(qū)動桿的模塊化設(shè)計，實現(xiàn)了高效、可靠和精確的自動化生產(chǎn)。

14、3.本發(fā)明投放模塊的酵母投放過程自動化程度高，確保發(fā)酵過程均勻性、提升生產(chǎn)效率、精確控制投放量、簡便的模塊化操作、保障系統(tǒng)衛(wèi)生、防止回流污染、穩(wěn)定的壓力控制及靈活適應(yīng)不同發(fā)酵要求，不僅提高了啤酒生產(chǎn)的質(zhì)量和一致性，還顯著改進了生產(chǎn)效率，減少了人工干預(yù)和操作復(fù)雜性，同時提高了酵母的融化效率，確保酵母在初發(fā)酵液中充分溶解。

技術(shù)特征：

1.一種大紅袍精釀茶啤的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述大紅袍精釀茶啤的制作原料包括大紅袍、大麥芽、水、啤酒花和酵母，

2.如權(quán)利要求1所述的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述初煮模塊包括罐體、設(shè)置于罐體的罐頂壁的進料口、對罐體進行加熱的加熱器、橫設(shè)置于罐體內(nèi)的濾網(wǎng)、用于控制濾網(wǎng)在罐體內(nèi)進行升降移動的升降控制器、設(shè)置于罐體的底部的波浪過濾網(wǎng)、設(shè)置于罐體的罐底部的出料口、用于控制所述出料口的閉合情況的電控閥門、與所述出料口連通設(shè)置的出料管和用于控制罐體內(nèi)過濾獲得的麥汁從出料口和出料管移出的液泵。

3.如權(quán)利要求2所述的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述升降控制器包括底部與過濾網(wǎng)固定連接且頂部從進料口貫出至罐體外的連接桿、水平設(shè)置于罐體的罐頂壁上方同時與連接桿頂部固定設(shè)置的驅(qū)動板、以及至少兩個豎直設(shè)置同時底部固定于罐體的罐頂壁且頂部與驅(qū)動板的板底壁固定的伸縮驅(qū)動桿。

4.如權(quán)利要求3所述的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述波浪過濾網(wǎng)的外沿與罐體內(nèi)壁閉合圍接，網(wǎng)表面采用波浪形結(jié)構(gòu)設(shè)計，增加了過濾面積，從而提高過濾效率，減少堵塞的可能性，且波浪過濾網(wǎng)的濾孔大小為0.5-1毫米，濾網(wǎng)的濾孔大于波浪過濾網(wǎng)的濾孔設(shè)置。

5.如權(quán)利要求4所述的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述啤酒花加入模塊包括水平設(shè)置的用于儲放啤酒花的儲放盒、至少三個設(shè)置于所述儲放盒的盒頂壁的開口、能夠活動配合于各開口上的配合蓋、至少四個分別可活動配合于所述儲放盒內(nèi)部的擋板、設(shè)置于盒底壁的投放口、用于控制投料口的閉合情況的電閉合閥、一端與投放口連通設(shè)置且另一端與煮壺的側(cè)壁連通設(shè)置的投料管、與儲放盒的盒頂壁連通設(shè)置的進氣管、設(shè)置于進氣管內(nèi)的單向氣閥、對進氣管進行氣流輸送的進氣泵和用于控制各配合蓋在儲放盒的相對移動的移動驅(qū)動單元。

6.如權(quán)利要求5所述的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述擋板四周敷設(shè)有與儲放盒的內(nèi)壁抵接設(shè)置的橡膠圈，且以兩個相鄰擋板之間的空腔區(qū)為一個獨立腔，四個擋板將儲放盒內(nèi)空間劃分為三個橫向鄰接設(shè)置的獨立腔。

7.如權(quán)利要求6所述的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述投放模塊包括用于儲放酵母的儲放瓶、配合設(shè)置于儲放瓶內(nèi)的攪拌機構(gòu)、一端與所述初發(fā)酵罐連通設(shè)置且另一端與儲放瓶連通設(shè)置的進液管、一端與所述初發(fā)酵管連通管設(shè)置且另一端與儲放瓶連通設(shè)置的出液管、用于控制初發(fā)酵管內(nèi)的初發(fā)酵液從進液管流動至儲放瓶內(nèi)的進液泵、用于控制儲放瓶內(nèi)的混合液從出液管流出至初發(fā)酵罐的出液泵、設(shè)置于進液管內(nèi)的用于確保液體在進液管內(nèi)單向流動的第一單向閥、設(shè)置于出液管內(nèi)的用于確保液體在出液管內(nèi)單向流動的第二單向閥、用于調(diào)節(jié)儲放瓶內(nèi)部壓強的調(diào)壓閥、控制出液管與初發(fā)酵罐的連通情況的第一電閥和用于控制進液管與初發(fā)酵管的連通情況的第二電閥。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種大紅袍精釀茶啤的制備系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明的制備系統(tǒng)包括對將粉碎處理的大麥芽與水在60?70℃下進行煮制且過濾獲得麥汁的初煮模塊、將麥汁煮沸70?90分鐘的煮壺、對煮壺內(nèi)進行多批次啤酒花加入的啤酒花加入模塊、將從煮壺內(nèi)過濾獲得的煮沸液在10?20℃下進行發(fā)酵處理以獲得初發(fā)酵液的初發(fā)酵罐、對初發(fā)酵罐進行酵母投放的投放模塊、將初發(fā)酵液與大紅袍在10?20℃下進行浸泡處理進一步獲得風味發(fā)酵液的冷泡罐和將風味發(fā)酵液過濾處理后的濾液在4?10℃下保存至少兩周以獲得大紅袍精釀茶啤的再發(fā)酵罐。本發(fā)明投放模塊的酵母投放過程自動化程度高，確保發(fā)酵過程均勻性、提升生產(chǎn)效率、精確控制投放量、簡便的模塊化操作、保障系統(tǒng)衛(wèi)生、防止回流污染。

技術(shù)研發(fā)人員：余澤欽,余文珍
受保護的技術(shù)使用者：武夷山市欽品茶業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10