1.一種抗老化pvc線纜，所述抗老化pvc線纜以線纜料為原料依次經(jīng)過拉絲、單絲退火、導(dǎo)體絞合、絕緣擠出、成纜、內(nèi)外層擠出，鎧裝、外護(hù)套擠出制得，其特征在于，所述線纜料按重量份數(shù)包括以下組分：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗老化pvc線纜，其特征在于：所述復(fù)合抗氧化劑的制備方法包括以下步驟：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗老化pvc線纜，其特征在于：在步驟1)中，所述硅酸鈉溶液的濃度為90-95g/l；所述鈦白粉、去離子水和硅酸鈉溶液的用量比為200g：1l：15-20g；所述調(diào)節(jié)ph值的條件為調(diào)節(jié)ph至10-11。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗老化pvc線纜，其特征在于：在步驟2)中，所述調(diào)節(jié)ph值的條件為采用濃度為185-200g/l的稀硫酸溶液調(diào)節(jié)ph至8.6-9.0；所述加熱反應(yīng)的條件為加熱至90-95℃、反應(yīng)3-4h。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗老化pvc線纜，其特征在于：在步驟3)中，所述清洗的條件為清洗至濾液無硫酸根離子；所述干燥的條件為在115-120℃下、干燥12-13h；所述研磨的條件為研磨至過20-50目篩。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗老化pvc線纜，其特征在于：在步驟4)中，所述復(fù)合顆粒、甲苯和kh-550的用量比為6.7g：180ml：6ml；所述超聲處理的時間為30-45min；所述攪拌混合的條件為在38-40℃下攪拌6-7h；所述升溫回流的條件為加熱至85-90℃，回流2-3h；所述干燥的條件為在75-80℃干燥12-15h。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗老化pvc線纜，其特征在于：在步驟5)中，所述asa顆粒、改性顆粒和丙酮的質(zhì)量比為9：4：30；所述超聲分散的時間為4-5h；所述干燥的條件為在65-70℃下、干燥15-18h。
8.一種如權(quán)利要求1～7任一項(xiàng)所述的抗老化pvc線纜的制備方法，其特征在于，所述線纜料的制備方法包括以下步驟：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種抗老化pvc線纜的制備方法，其特征在于：在步驟s1中，所述混合均勻的條件為在轉(zhuǎn)速100-120r/min下、混合20-30min；所述研磨的時間為4-8h；所述混合粉料的粒徑為4-6μm。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種抗老化pvc線纜的制備方法，其特征在于：在步驟s2中，所述擠出的條件為在轉(zhuǎn)速150-280r/min、溫度140-180℃進(jìn)行擠出。