本技術涉及厭氧發(fā)酵，特別涉及一種厭氧發(fā)酵罐。

背景技術：

1、厭氧發(fā)酵是廢物在厭氧條件下通過微生物的代謝活動而被穩(wěn)定化，同時伴有甲烷和co2產生的過程。厭氧發(fā)酵是在厭氧發(fā)酵罐內進行，因此，發(fā)酵罐的好壞直接影響發(fā)酵效率。

2、如授權公告號為cn210394349u的實用新型所公開的一種厭氧發(fā)酵罐，包括罐體和設置在所述罐體頂部的噴淋除浮渣系統；所述噴淋除浮渣系統包括噴淋泵和與所述噴淋泵管道連接的噴淋分水器，所述噴淋分水器連接多個噴淋入水口，所述噴淋泵將罐體底部的液體泵到罐體頂部，進行噴淋；所述罐體內部上方設置有高位排渣口，所述高位排渣口連通有排渣管；所述高位排渣口頂部設置有傾斜設置的排渣漏斗。該技術方案具有防止物料頂部結殼的作用，又能夠使得底部污泥能夠自動排除，但是上述技術方案中無法對糞便或者秸稈等發(fā)酵原料進行粉碎，其中的顆粒物過大，影響其發(fā)酵效率，同時其無法對不同位置的發(fā)酵原料進行攪拌，不便對發(fā)酵原料進行翻料操作。

技術實現思路

1、本實用新型要解決的技術問題是：提供一種厭氧發(fā)酵罐，解決了現有發(fā)酵罐無法對糞便或者秸稈等發(fā)酵原料進行粉碎，其中的顆粒物過大，影響其發(fā)酵效率，同時其無法對不同位置的發(fā)酵原料進行攪拌，不便對發(fā)酵原料進行翻料操作的問題。

2、為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種厭氧發(fā)酵罐，包括罐體、設置在罐體上的罐頂以及設置在罐頂上的注料口，所述注料口內設置導流罩，所述導流罩內設置用于對發(fā)酵原料進行粉碎的對向絞碎機構，所述對向絞碎機構包括第一轉輥以及第二轉輥，所述第一轉輥與第二轉輥對稱轉動設置在導流罩內，所述第一轉輥上設置第一粉碎齒，所述第二轉輥上設置第二粉碎齒，所述第一粉碎齒與第二粉碎齒交錯布置，所述導流罩上還設置驅動第一轉輥與第二轉輥對向轉動的傳動結構，其中，導流罩與橫架連接，所述橫架上設置移動攪拌機構。

3、進一步的，所述傳動結構包括傳動盒，所述傳動盒設置在導流罩上，所述第一轉輥以及第二轉輥分別與導流罩轉動連接，所述第一轉輥上設置第一齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合，所述第二齒輪設置在第二轉輥上，能夠通過第一齒輪與第二齒輪的傳動，能夠帶動第一轉輥與第二轉輥對向轉動。

4、進一步的，所述移動攪拌機構包括液壓缸，所述液壓缸設置在罐體內，所述液壓缸的活塞桿上設置載臺，所述載臺上設置攪拌電機，所述攪拌電機的輸出軸一端設置攪拌軸，所述攪拌軸上設置多組攪拌槳葉，通過液壓缸的伸縮，能夠對攪拌軸的位置進行調節(jié)，進而對不同區(qū)域的發(fā)酵原料進行攪拌。

5、進一步的，所述攪拌軸轉動設置在定位套筒內，所述定位套筒活動設置在導向口內，所述導向口設置在橫架上，提高了攪拌軸轉動時的穩(wěn)定性。

6、進一步的，所述定位套筒外表面上還設置限位滑塊，所述限位滑塊一端滑動設置在限位滑槽內，所述限位滑槽設置在導向口內一側，提高了定位套筒移動時的穩(wěn)定性。

7、進一步的，所述罐體外表面還設置側防護梯，方便人員攀爬至罐頂上。

8、進一步的，所述罐頂上還設置環(huán)形防護欄，方便人員對罐頂進行檢修，所述注料口上還設置內防護欄，方便人員對注料口進行檢修。

9、本實用新型的有益效果是：

10、1、本實用新型能夠在發(fā)酵原料輸入過程中，對輸入的發(fā)酵原料進行粉碎處理，將大顆粒發(fā)酵原料進行粉碎，提高了發(fā)酵原料的后續(xù)的發(fā)酵效率。

11、2、本實用新型能夠對罐體內不同區(qū)域的發(fā)酵原料進行攪拌，并對其進行翻料操作，能夠縮短發(fā)酵原料的發(fā)酵周期。

技術特征：

1.一種厭氧發(fā)酵罐，包括罐體(1)、設置在罐體(1)上的罐頂(2)以及設置在罐頂(2)上的注料口(3)，其特征在于，所述注料口(3)內設置導流罩(6)，所述導流罩(6)內設置用于對發(fā)酵原料進行粉碎的對向絞碎機構，所述對向絞碎機構包括第一轉輥(61)以及第二轉輥(64)，所述第一轉輥(61)與第二轉輥(64)對稱轉動設置在導流罩(6)內，所述第一轉輥(61)上設置第一粉碎齒(62)，所述第二轉輥(64)上設置第二粉碎齒(63)，所述第一粉碎齒(62)與第二粉碎齒(63)交錯布置，所述導流罩(6)上還設置驅動第一轉輥(61)與第二轉輥(64)對向轉動的傳動結構，其中，導流罩(6)與橫架(7)連接，所述橫架(7)上設置移動攪拌機構。

2.根據權利要求1所述的一種厭氧發(fā)酵罐，其特征在于，所述傳動結構包括傳動盒(67)，所述傳動盒(67)設置在導流罩(6)上，所述第一轉輥(61)以及第二轉輥(64)分別與導流罩(6)轉動連接，所述第一轉輥(61)上設置第一齒輪(65)，所述第一齒輪(65)與第二齒輪(68)嚙合，所述第二齒輪(68)設置在第二轉輥(64)上。

3.根據權利要求1所述的一種厭氧發(fā)酵罐，其特征在于，所述移動攪拌機構包括液壓缸(13)，所述液壓缸(13)設置在罐體(1)內，所述液壓缸(13)的活塞桿上設置載臺(15)，所述載臺(15)上設置攪拌電機(14)，所述攪拌電機(14)的輸出軸一端設置攪拌軸(11)，所述攪拌軸(11)上設置多組攪拌槳葉(12)。

4.根據權利要求3所述的一種厭氧發(fā)酵罐，其特征在于，所述攪拌軸(11)轉動設置在定位套筒(18)內，所述定位套筒(18)活動設置在導向口(17)內，所述導向口(17)設置在橫架(7)上。

5.根據權利要求4所述的一種厭氧發(fā)酵罐，其特征在于，所述定位套筒(18)外表面上還設置限位滑塊(19)，所述限位滑塊(19)一端滑動設置在限位滑槽(16)內，所述限位滑槽(16)設置在導向口(17)內一側。

6.根據權利要求1所述的一種厭氧發(fā)酵罐，其特征在于，所述罐體(1)外表面還設置側防護梯(5)。

7.根據權利要求1-6中任一項所述的一種厭氧發(fā)酵罐，其特征在于，所述罐頂(2)上還設置環(huán)形防護欄(4)，所述注料口(3)上還設置內防護欄。

技術總結
本技術公開了一種厭氧發(fā)酵罐，包括罐體、設置在罐體上的罐頂以及設置在罐頂上的注料口，所述注料口內設置導流罩，所述導流罩內設置用于對發(fā)酵原料進行粉碎的對向絞碎機構，所述對向絞碎機構包括第一轉輥以及第二轉輥，所述第一轉輥與第二轉輥對稱轉動設置在導流罩內，所述第一轉輥上設置第一粉碎齒，所述第二轉輥上設置第二粉碎齒，所述第一粉碎齒與第二粉碎齒交錯布置，所述導流罩上還設置驅動第一轉輥與第二轉輥對向轉動的傳動結構，述橫架上設置移動攪拌機構，本申請能夠在發(fā)酵原料輸入過程中，將大顆粒發(fā)酵原料進行粉碎，提高了發(fā)酵原料的后續(xù)的發(fā)酵效率，能夠對罐體內不同區(qū)域的發(fā)酵原料進行攪拌，能夠縮短發(fā)酵原料的發(fā)酵周期。

技術研發(fā)人員：袁波濤,孫冰,王光鑄,聶相濤,史晨穎,盛振強,陳月玲
受保護的技術使用者：山東省神農生態(tài)科技股份有限公司
技術研發(fā)日：20240625
技術公布日：2024/12/26