專利名稱：無溶劑沉浸樹脂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種B.F級通用環(huán)氧一聚酯無溶劑沉浸樹脂，適用于電機電器線圈絕緣浸漬處理。
機械工業(yè)部桂林電器科學研究所編《絕緣材料通訊》1974年第2期第24～31頁和1980年第5～6期第35～39頁分別報道了上海長征造漆廠的“5152-2環(huán)氧無溶劑浸漬漆的研制報告”一文和湖北省化學研究所張旭玲等人的“馬來酰亞胺桐油酸酐-環(huán)氧樹脂F(xiàn)級無溶劑浸漬漆的研制”一文，前者公開了由6101環(huán)氧樹脂、304不飽和聚酯樹脂、桐油酸酐、苯乙烯、284酚醛樹脂、過氧化苯甲酰制備的5152-2環(huán)氧無溶劑浸漬漆，由于采用桐油酸酐作固化劑，其耐熱等級低(B級)、粘結(jié)強度低、適用范圍窄，由于使用了由蓖麻油、鄰苯二甲酸酐、順丁烯二酸酐、乙二醇制備的304不飽和聚酯樹脂，導致固化速度慢，固化溫度高;后者公開了以環(huán)氧樹脂、馬來酰亞胺桐油酸酐、苯乙烯及過氧化物為原料組成的環(huán)氧樹脂F(xiàn)級無溶劑浸漬漆，其生產(chǎn)工藝復雜、成本高，貯存穩(wěn)定性差，適用范圍小。機械工業(yè)委員會桂林電器科學研究所編《絕緣材料通訊》1987年第4期第25～28頁報道了湖南湘潭電機廠伍建新執(zhí)筆的“114-4B.F級通用無溶劑漆的應(yīng)用”，第三屆全國絕緣材料與絕緣技術(shù)學術(shù)交流會論文集編號068論文報道了衡陽絕緣材料總廠、株州電力機車工廠的“114-4F級低溫固化無溶劑漆的研制及應(yīng)用”，公開了以二甲苯甲醛樹脂改性不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、干性植物油、丁醇醚化甲酚甲醛樹脂、苯乙烯及過氧化物為原料制備的114-4B.F級通用無溶劑漆，它們也存在生產(chǎn)復雜、成本高、固化速度慢等缺點。
本發(fā)明的目的旨在提供一種組成包括新型固化劑的B.F級通用環(huán)氧-聚酯無溶劑沉浸樹脂，它能有效地改善樹脂的耐熱性能、固化速度及適用范圍。
本

發(fā)明內(nèi)容
是采用雙酚A型環(huán)氧樹脂、桐油酸酐苯基馬來酰亞胺、間苯型不飽和聚酯樹脂、丁醇醚化酚醛樹脂、活性稀釋劑、過氧化物類引發(fā)劑、阻聚劑為原料制備B.F級通用環(huán)氧-聚酯無溶劑沉浸樹脂，其組成(重量)包括(1)100份雙酚A型環(huán)氧樹脂，(2)150～270份桐油酸酐苯基馬來酰亞胺，(3)125～225份間苯型不飽和聚酯樹脂，(4)125～225份丁醇醚化酚醛樹脂，(5)167～275份活性稀釋劑，(6)2.0～3.3份過氧化物類引發(fā)劑，(7)0.3～0.4份阻聚劑。
本

發(fā)明內(nèi)容
中，雙酚A型環(huán)氧樹脂可以是E-44環(huán)氧樹脂或E-51環(huán)氧樹脂;過氧化物類引發(fā)劑是過氧化二異丙苯，也可以是過氧化苯甲酰或過氧化苯甲酸叔丁酯;活性稀釋劑為苯乙烯，也可以是鄰苯二甲酸二烯丙酯(DAP)或α-甲基苯乙烯;阻聚劑是對苯二酚，也可以是對-叔丁基鄰苯二酚。
本

發(fā)明內(nèi)容
中，間苯型不飽和聚酯樹脂由間苯二甲酸、順丁烯二酸酐、二元醇、苯乙烯等制備，其較佳的用量是160～190份(重量);丁醇醚化酚醛樹脂即丁醇醚化甲酚甲醛樹脂，亦即284酚醛樹脂，它由甲酚、甲醛、丁醇制備，其較佳的用量是160～190份(重量)。
本

發(fā)明內(nèi)容
中的固化劑-桐油酸酐苯基馬來酰亞胺，較佳的用量(重量)為170～250份，其制法在申請?zhí)枮?9105938.5的發(fā)明專利申請中作了詳細敘述。它是以桐油、順丁烯二酸酐和苯胺為原料一步合成，制備步驟是(1)將100份(重量)桐油、20～40份順丁烯二酸酐在90～180℃反應(yīng)0.5～4小時，(2)將5～20份苯胺在100℃以下加入，同時加入20～250毫升有機溶劑如苯、甲苯或二甲苯，在100～200℃反應(yīng)0.5～5小時，(3)抽真空至無液流出，即得到桐油酸酐苯基馬來酰亞胺。
本發(fā)明較好的組成(重量)是(1)100份雙酚A型環(huán)氧樹脂，(2)170～250份桐油酸酐苯基馬來酰亞胺，(3)160～190份間苯型不飽和聚酯樹脂，(4)160～190份丁醇醚化酚醛樹脂，(5)215～230份活性稀釋劑，(6)2.3～3.1份過氧化物類引發(fā)劑，(7)0.3～0.4份阻聚劑。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步具體描述實施例1將100份(重量)E-44環(huán)氧樹脂、125份間苯型不飽和聚酯樹脂、150份桐油酸酐苯基馬來酰亞胺、在55℃攪拌1小時，在30℃加入167份苯乙烯，0.3份對苯二酚、2.0份過氧化二異丙苯，在室溫下攪拌0.5h，然后加入125份284酚醛樹脂，攪拌1～1.5小時，得到B.F級通用無溶劑沉浸樹脂，其性能見表1。
實施例2將100份(重量)E-44環(huán)氧樹脂、175份間苯型不飽和聚酯樹脂、210份桐油酸酐苯基馬來酰亞胺，在55℃攪拌1小時，在30℃加入220份苯乙烯、0.3份對苯二酚、2.6份過氧化二異丙苯、在室溫下攪拌0.5小時，加入175份284酚醛樹脂，攪拌1～1.5小時，得到B.F級通用無溶劑沉浸樹脂，其性能見表1。
實施例3將100份(重量)E-44環(huán)氧樹脂、225份間苯型不飽和聚酯樹脂、270份桐油酸酐苯基馬來酰亞胺，在55℃攪拌1小時，在30℃加入275份苯乙烯、0.4份對苯二酚、3.3份過氧化二異丙苯，在室溫下攪拌0.5小時，加入225份284酚醛樹脂，攪拌1～1.5小時，得到B.F級通用無溶劑沉浸樹脂，其性能見表1。
對比例1將100份(重量)E-44環(huán)氧樹脂、100份304不飽和聚酯樹脂、150份桐油酸酐，在55℃攪拌1小時，在30℃加入227份苯乙烯、0.3份對苯二酚、2.3份過氧化苯甲酰，在室室溫下攪拌0.5小時，加入179份284酚醛樹脂，攪拌1～1.5小時，得到B級環(huán)氧無溶劑漆，其性能見表1。
對比例2將100份(重量)E-44環(huán)氧樹脂、175份間苯型不飽和聚酯樹脂、210份馬來酰亞胺桐油酸酐，在55℃攪拌1小時，在30℃加入220份苯乙烯、0.3份對苯二酚、2.6份過氧化二異丙苯，攪拌0.5小時，加入175份284酚醛樹脂，攪拌1～1.5小時，得到雙馬來酰亞胺-環(huán)氧樹脂F(xiàn)級無溶劑漆，其性能見表1。
從上述可知，本發(fā)明相比相有技術(shù)具有如下特點1、與桐油酸酐作固化劑、加入304不飽和聚酯樹脂的B級環(huán)氧無溶劑漆相比，耐熱等級提高，由B級提高至F級，固化溫度降低，固化速度提高，適用范圍寬，由B級擴大為B.F級，粘結(jié)強度高。
2、與馬來酰亞胺-環(huán)氧樹脂F(xiàn)級無溶劑漆相比，生產(chǎn)工藝簡單、成本降低、貯存穩(wěn)定性提高。
3、與114-4B.F級通用無溶劑漆相比，生產(chǎn)工藝簡單，固化速度提高。

權(quán)利要求
1.一種無溶劑沉浸樹脂，其特征在于組成(重量)包括(1)100份雙酚A型環(huán)氧樹脂，(2)150～270份桐油酸酐苯基馬來酰亞胺，(3)125～225份間苯型不飽和聚酯樹脂，(4)125～225份丁醇醚化酚醛樹脂，(5)167～275份活性稀釋劑，(6)2.0～3.3份過氧化物類引發(fā)劑，(7)0.3～0.4份阻聚劑。
2.按照權(quán)利要求1所述的無溶劑沉浸樹脂，其特征在于雙酚A型環(huán)氧樹脂是E-44環(huán)氧樹脂或E-51環(huán)氧樹脂。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的無溶劑沉浸樹脂，其特征在于活性稀釋劑是苯乙烯、α-甲基苯乙烯或鄰苯二甲酸二烯丙酯。
4.按照權(quán)利要求3所述的無溶劑沉浸樹脂，其特征在于過氧化物類引發(fā)劑是過氧化二異丙苯、過氧化苯甲?；蜻^氧化苯甲酸叔丁酯。
5.按照權(quán)利要求4所述的無溶劑沉浸樹脂，其特征在于阻聚劑是對苯二酚或?qū)?叔丁基鄰苯二酚。
6.按照權(quán)利要求1所述的無溶劑沉浸樹脂，其特征在于桐油酸酐苯基馬來酰亞胺的較佳用量(重量)為170～250份。
7.按照權(quán)利要求4所述的無溶劑沉浸樹脂，其特征在于桐油酸酐苯基馬來酰亞胺的較佳用量(重量)為170～250份。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種B·F級通用環(huán)氧一聚酯無溶劑沉浸樹脂，包括雙酚A型環(huán)氧樹脂、桐油酸酐苯基馬來酰亞胺、間苯型不飽和聚酯樹脂、丁醇醚化酚醛樹脂、稀釋劑、過氧化物類引發(fā)劑和阻聚劑，用于電機電器線圈絕緣浸漬處理，具有耐熱等級高、固化速度快、適用范圍寬、生產(chǎn)成本低、粘結(jié)強度高等特性。
文檔編號C08L61/04GK1040383SQ8910594
公開日1990年3月14日 申請日期1989年8月16日 優(yōu)先權(quán)日1989年8月16日
發(fā)明者趙平, 胡兆楠, 許自貴, 王學文 申請人:東方絕緣材料廠