專(zhuān)利名稱(chēng)：利用洗油殘?jiān)a(chǎn)古馬隆樹(shù)脂的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠較化劑的制造方法，具體地說(shuō)是一種利用洗油殘?jiān)a(chǎn)古馬隆樹(shù)脂的方法。
洗油殘?jiān)墙褂兔簹饷摫较从驮偕^(guò)程中產(chǎn)生的一種黑色瀝清狀物質(zhì)，長(zhǎng)期作為焦化廠的廢料處理，嚴(yán)重污染環(huán)境。經(jīng)檢索中外有關(guān)文獻(xiàn)，尚未發(fā)現(xiàn)利用洗油殘?jiān)a(chǎn)古馬隆樹(shù)脂的報(bào)道。
本發(fā)明的目的是提供一種利用洗油殘?jiān)a(chǎn)古馬隆樹(shù)脂的方法，從而變廢為寶，彌補(bǔ)了自然資源的供應(yīng)不足，降低了橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
洗油殘?jiān)泻写罅康碾s環(huán)芳烴聚合物和非聚合物，主要由苯乙烯、茚、古馬隆及其同系物組成，其次還含有少量的灰分(0.12～3%)及機(jī)械雜質(zhì)，軟化點(diǎn)較低(20℃～45℃)。上述雜環(huán)芳烴非聚合物的汽化溫度為200℃～360℃，若單純采用蒸餾法分離，將造成蒸餾盒內(nèi)底部物料炭化結(jié)焦(300℃以上)，因此，本發(fā)明是采用蒸餾加汽提的方法進(jìn)行分離，以降低加熱溫度，避免設(shè)備損壞，采用將不同灰分含量的洗油殘?jiān)M(jìn)行高低含量調(diào)合的方法控制物料灰分含量在1%以下，采用加熱過(guò)濾法去除機(jī)械雜質(zhì)。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的先將洗油殘?jiān)度胝{(diào)合槽中加熱并調(diào)合灰分含量在1%以下，當(dāng)溫度升至80℃時(shí)通過(guò)調(diào)合槽底部的排渣口排出沉淀的機(jī)械雜質(zhì)，溫度為80℃～100℃時(shí)加入0.3%的濃硫酸進(jìn)行縮聚反應(yīng)，并以60轉(zhuǎn)/分的速度攪拌，然后通過(guò)保溫螺旋泵將物料泵入蒸餾釜中加熱，當(dāng)溫度升至180℃時(shí)通過(guò)蒸餾釜上的蒸汽閥通入3kg/cm2的蒸汽進(jìn)行汽提，同時(shí)啟動(dòng)循環(huán)水泵將20℃的水泵入水噴淋冷卻塔中冷卻結(jié)晶從蒸餾釜中餾出的雜環(huán)芳烴氣體，并以20℃/時(shí)的升溫速度繼續(xù)對(duì)蒸餾釜進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度升至240℃～250℃時(shí)取樣分析，測(cè)得物料軟化點(diǎn)為83℃～85℃時(shí)關(guān)閉蒸汽閥并降溫，當(dāng)溫度降至180℃～200℃時(shí)通過(guò)蒸餾釜的放料閥將物料排入結(jié)晶盤(pán)中冷卻結(jié)晶，測(cè)得物料軟化點(diǎn)為85℃～87℃破碎物料并包裝，即得到收率達(dá)70%～90%的古馬隆樹(shù)脂。
附圖
為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
本發(fā)明工藝可行，設(shè)備簡(jiǎn)單，產(chǎn)品收率高，其質(zhì)量指標(biāo)見(jiàn)下表
實(shí)施例以3000kg的洗油殘?jiān)鼮橥读狭浚淅砘瘮?shù)據(jù)為樹(shù)脂含量85%、灰分0.8%、機(jī)械雜質(zhì)0.1%、軟化點(diǎn)45℃。先將3000kg的洗油殘?jiān)度胝{(diào)合槽中并用蛇形換熱器加熱，當(dāng)溫度升至80℃時(shí)通過(guò)調(diào)合槽底部的排渣口排出沉淀的機(jī)械雜質(zhì)，溫度為80℃～100℃時(shí)加入90kg的95%的H2SO4進(jìn)行縮聚反應(yīng)，并以60/分的速度攪拌30分鐘，然后通過(guò)保溫螺旋泵將物料泵入蒸餾釜(臥式煤窯爐)中加熱，當(dāng)溫度升至180℃時(shí)通過(guò)蒸汽閥通入3kg/cm2的蒸汽進(jìn)行汽提，同時(shí)啟動(dòng)循環(huán)水泵將20℃的水泵入水噴淋冷卻塔中冷卻結(jié)晶從蒸餾釜中餾出的雜環(huán)芳烴氣體，并以20℃/時(shí)的升溫速度繼續(xù)對(duì)蒸餾釜進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度升至240℃時(shí)取樣分析，測(cè)得物料被軟化點(diǎn)為83℃時(shí)關(guān)閉蒸汽閥并將爐膛火源退出自然降溫，當(dāng)溫度降至180℃時(shí)打開(kāi)放料閥將物料排入結(jié)晶盤(pán)中冷卻結(jié)晶，測(cè)得物料軟化點(diǎn)為85℃破碎物料并包裝稱(chēng)重，得到2800kg古馬隆樹(shù)脂。待蒸餾釜的溫度降至常溫時(shí)清除釜底殘?jiān)s80kg。產(chǎn)品的軟化點(diǎn)為85℃、灰分為0.86%、酸堿度為0.03%、水分為0.3%。
權(quán)利要求
一種利用洗油殘?jiān)a(chǎn)古馬隆樹(shù)脂的方法，其特征是先將洗油殘?jiān)度胝{(diào)合槽中加熱并調(diào)合灰分含量在1%以下，當(dāng)溫度升至80℃時(shí)通過(guò)調(diào)合槽底部的排渣口排除沉淀的機(jī)械雜技，溫度為80℃～100℃時(shí)加入0.3%的濃硫酸進(jìn)行縮聚反應(yīng)，并以60轉(zhuǎn)/分的速度攪拌，然后通過(guò)保溫螺旋泵將物料泵入蒸餾釜中加熱，當(dāng)溫度升至180℃時(shí)通過(guò)蒸餾釜上的蒸汽閥通入3kg/cm2的蒸汽進(jìn)行汽提，同時(shí)啟動(dòng)循環(huán)水泵將20℃的水泵入水噴淋冷卻塔中冷卻結(jié)晶從蒸餾釜中餾出的雜環(huán)芳烴氣體，并以20℃/時(shí)的升溫速度繼續(xù)對(duì)蒸餾釜進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度升至240℃～250℃時(shí)取樣分析，測(cè)得物料軟化點(diǎn)為83℃～85℃時(shí)關(guān)閉蒸汽閥并降溫，當(dāng)溫度降至180℃～200℃時(shí)通過(guò)蒸餾釜的放料閥將物料排入結(jié)晶盤(pán)中冷卻結(jié)晶，測(cè)得物料軟化點(diǎn)為85℃～87℃破碎物料并包裝。
全文摘要
一種利用洗油殘?jiān)a(chǎn)古馬隆樹(shù)脂的方法，涉及一種橡膠軟化劑的制造方法。通過(guò)蒸餾加汽提的方法分離出雜環(huán)芳烴非聚合物，通過(guò)將不同灰分含量的洗油殘?jiān)M(jìn)行高低含量調(diào)和的方法控制物料的灰分含量在1％以下，通過(guò)加熱過(guò)濾法去除機(jī)械雜質(zhì)。本發(fā)明工藝可行，設(shè)備簡(jiǎn)單，產(chǎn)品收率高，變廢為寶，彌補(bǔ)了自然資源的供應(yīng)不足，降低了橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C08F244/00GK1075487SQ9211083
公開(kāi)日1993年8月25日 申請(qǐng)日期1992年9月19日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月19日
發(fā)明者葉光明, 林城, 馮信彥, 劉開(kāi)方, 鐘漢橋 申請(qǐng)人:武漢市武漢煉油廠