專利名稱：雙螺桿高溫連接脫硫機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種應用于再生膠脫硫的雙螺桿高溫連續(xù)脫硫機。
現(xiàn)有的脫硫設備一般是水油法脫硫罐，采用膠粉加水濕態(tài)間歇脫硫方式，這種水油法脫硫罐，雖然產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，但在使用過程中，環(huán)境污染嚴重，能量消耗大，工藝流程長，整個脫硫工藝包括脫硫、清洗、擠水、干燥、壓片、濾膠等等工序，工序復雜，配套設備多，相應增加了設備投資成本，況且，設備多，難于維護管理，特別是廢水對脫硫設備的腐蝕嚴重，造成事故多，停機率高，可靠性低，維護費用大。
本發(fā)明的目的在于提供一種從根本上解決環(huán)境污染問題、節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、集中連續(xù)完成脫硫工序、成本低、易于操作管理、工作可靠的雙螺桿高溫連續(xù)脫硫機。
為了達到上述目的，本發(fā)明雙螺桿高溫連續(xù)脫硫機，包括電磁調(diào)速電機，通過電機拖動的冷卻減速機，由冷卻減速機直接驅(qū)動的具有一定傳動比的熱脫硫減速機及位于最下面的一組冷卻單螺桿，安裝電機及減速機的小底座，每組成對水平分布、各組立式排列的熱脫硫雙螺桿，驅(qū)動其中主動螺桿的組嚙合嚙輪，驅(qū)動其中被動螺桿的對嚙合齒輪，大底座，固定在大底座上用于安裝成組螺桿的機架，在熱脫硫起始組一端上所設有的進料管接頭，在最下面冷卻組一端上所設有的排料管接頭，在組與組之間所設有的輸料管，靠近每組熱脫硫雙螺桿螺旋所設有的熱脫硫內(nèi)夾套，在內(nèi)夾套外側(cè)所設有的熱脫硫外夾套，用于固定內(nèi)、外夾套相對位置并分成四個空腔的筋條，用于封閉內(nèi)、外夾套兩端部的熱脫硫端蓋，在內(nèi)夾套與外夾套之間的空腔內(nèi)所通有的用于高溫加熱的循環(huán)熱載油，靠近冷卻單螺桿螺旋所設有的冷卻內(nèi)套，在內(nèi)套外側(cè)所設有的冷卻外套，用于封閉內(nèi)、外套兩端部的冷卻端蓋;所說的成組熱脫硫雙螺桿及冷卻單螺桿，其分布方式為立式放置，而熱脫硫主動螺桿與被動螺桿分別成排布置;所說的熱脫硫減速機，直接通過聯(lián)軸節(jié)與終了組熱脫硫雙螺桿的主動螺桿軸部相連。
本發(fā)明雙螺桿高溫連續(xù)脫硫機，其工作原理是該機由數(shù)組成對脫硫螺旋和一組冷卻螺旋所組成，這些成組螺旋由上至下排列，若進料口設在第一組脫硫螺旋的右端，則拌和好的膠粉進入后，隨即被旋轉(zhuǎn)的螺旋推至左端，又流下至第二組的左端，又被推向右端，進入第三組的右端，又被推向左端，如此往返折回多次，進入到最下面冷卻螺旋的排料口排出。
本發(fā)明雙螺桿高溫連續(xù)脫硫機，為了使膠粉在脫硫過程中，溫度一致，質(zhì)量穩(wěn)定，特設計雙螺桿相互轉(zhuǎn)動，使膠粉在脫硫過程中不斷地往前移動，而且又相互不斷地進行拌和，并將熱油泵、電加熱爐、夾套內(nèi)腔及管路組成一個密閉的加熱系統(tǒng)，由電加熱爐不斷地提供熱源，油泵保持循環(huán)，夾套內(nèi)腔通過筋條劃成四個區(qū)間，在相鄰區(qū)間上設有進油口、排油口，在區(qū)間之間設有油路通道孔，熱載油按照順序依次流動，不致發(fā)生紊流現(xiàn)象，膠粉在螺旋中不斷地移動的同時，熱載油也不斷地供給其熱量，從而保持高溫加熱均勻，提高熱載油加熱效率。當膠粉由熱脫硫螺旋進入冷卻螺旋時，在通入冷卻內(nèi)、外套之間的空腔內(nèi)的冷水的作用下，膠粉冷卻，從排料口排出。
本發(fā)明雙螺桿高溫連續(xù)脫硫機，由于電機是可調(diào)速的，因而脫硫螺旋的轉(zhuǎn)速是可變的，適當增大螺桿轉(zhuǎn)速，能縮短脫硫時間，提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明雙螺桿高溫連續(xù)脫硫機，與現(xiàn)有的脫硫罐相比，在脫硫過程中，無點滴廢水排放，而廢氣排放量很小，在人們允許范圍之內(nèi)，因此，徹底解決了長期以來所存在的環(huán)境污染問題。由于不需要一定蒸汽壓力的大容量鍋爐而使用密閉的熱載油高溫加熱循環(huán)系統(tǒng)，因而節(jié)約能量，產(chǎn)品成本低，也減少了操作上的難度，并且省去了擠水、干燥等工序，可由數(shù)組脫硫螺旋集中連續(xù)完成脫硫工序，結(jié)構(gòu)緊湊，減少了脫硫成套設備數(shù)目，設備成本低，也易于管理。
以下將結(jié)合附圖及其實施例對本發(fā)明作更進一步的說明。


圖1是本發(fā)明雙螺桿高溫連續(xù)脫硫機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中A-A處的剖視圖。
圖3是圖2中熱脫硫螺旋的局部放大視圖。
圖4是圖3中B-B處的螺旋部分剖視圖。
在圖1、圖2、圖3、圖4中，本發(fā)明雙螺桿高溫連續(xù)脫硫機，包括小底座(1)，安裝在小底座(1)上的電磁調(diào)速電機(2)，通過電機(2)拖動的冷卻減速機(3)，由冷卻減速機(3)直接驅(qū)動的具有一定傳動比的熱脫硫減速機(4)及位于最下面的冷卻單螺桿(5)，每組成對水平分布、立式排列的五組熱脫硫雙螺桿(6)，驅(qū)動其中主動螺桿的組嚙合齒輪(7)，驅(qū)動其中被動螺桿的對嚙合齒輪(8)，大底座(9)，固定在大底座(9)上用于安裝成組螺桿的機架(10)，在熱脫硫第一組右端上所設有的進料管接頭(11)，在最下面冷卻組右端上所設有的排料管接頭(12)，在組與組之間所設有的輸料管(13)，靠近每組熱脫硫雙螺桿螺旋的外側(cè)所設有的內(nèi)夾套(14)，在內(nèi)夾套(14)外側(cè)所設有的外夾套(15)，用于固定內(nèi)夾套(14)與外夾套(15)相對位置并分成四個空腔的筋條(16)，用于封閉內(nèi)、外夾套兩端的熱脫硫端蓋(17)，在內(nèi)夾套與外夾套之間的空腔內(nèi)所通有的用于高溫加熱的循環(huán)熱載油(18)，靠近冷卻單螺桿螺旋外側(cè)所設有的冷卻內(nèi)套(19)，在冷卻內(nèi)套(19)外側(cè)所設有的冷卻外套(20)，用于封閉冷卻內(nèi)、外套兩端的冷卻端蓋(21)，所說的五組熱脫硫雙螺桿(6)及一組冷卻單螺桿(5)，其分布方式為立式放置，而熱脫硫主動螺桿與被動螺桿分別成排布置;所說的熱脫硫減速機(4)，直接通過聯(lián)軸節(jié)(22)與第五組熱脫硫雙螺桿的主動螺桿軸部相連。
本實施例中的雙螺桿高溫連續(xù)脫硫機，所說的熱脫硫主動螺桿上的組嚙合齒輪(7)，其齒數(shù)從熱脫硫起始組到終了組依次減少，并且相鄰兩組嚙合齒輪(7)的齒數(shù)保持一定的比值。
本實施例中的雙螺桿高溫連續(xù)脫硫機，所說的成組熱脫硫被動螺桿(6)，端部經(jīng)聯(lián)軸節(jié)(23)與活塞桿(24)相連，通過安裝在機架(10)上的氣動缸(25)驅(qū)動其作一定的直線運動。
本實施例中的雙螺桿高溫連續(xù)脫硫機，所說的熱脫硫雙螺桿的組數(shù)不限于五組，根據(jù)情況，或多或少。
本實施例中的雙螺桿高溫連續(xù)脫硫機，脫硫螺旋特設計成雙螺桿形式，一根為主動螺桿，一根為被動螺桿，雙螺桿相互旋轉(zhuǎn)，這樣膠粉在脫硫過程中，由于螺旋的作用不斷地往前移動，同時又不斷地進行攪拌，從而保持膠粉均勻性，除使雙螺桿保持相互回轉(zhuǎn)運動外，其中一根螺桿還能作直線運動，使粘著在螺旋葉片和內(nèi)夾套壁面上的膠粉刮削下來，又因為從起始組到冷卻組時，熱脫硫螺桿相鄰組嚙合齒輪保持一定的齒數(shù)比時，從上至下，齒數(shù)的減少，螺桿轉(zhuǎn)速移次增大逐漸加快推動膠粉流動，從而使膠粉運行流暢，防止排料口堵料現(xiàn)象發(fā)生，保證設備正常運轉(zhuǎn)，可靠性提高。
本實施例雙螺桿高溫連續(xù)脫硫機，與現(xiàn)有脫硫罐相比，大大減少環(huán)境污染，節(jié)約能量，設備結(jié)構(gòu)緊湊，集中連續(xù)完成脫硫工序，占地面積小，對廠房無任何特殊要求，安裝在平房內(nèi)也可生產(chǎn)，該機成套設備總數(shù)僅需14臺，而脫硫罐的成套設備總數(shù)為22臺，可見，設備成本低，投資省，上馬快，占用勞動力少，而且勞動條件好，設備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，工作可靠，便于維護管理，高溫加熱均勻，排料暢通，生產(chǎn)出的產(chǎn)品成本低、質(zhì)量好。
權(quán)利要求
1.一種雙螺桿高溫連續(xù)脫硫機，其特征在于，包括電磁調(diào)速電機，通過電機拖動的冷卻減速機，由冷卻減速機直接驅(qū)動的具有一定傳動比的熱脫硫減速機及位于最下面的一組冷卻單螺桿，安裝電機及減速機的小底座，每組成對水平分布，各組立式排列的熱脫硫雙螺桿，驅(qū)動其中主動螺桿的組嚙合齒輪，驅(qū)動其中被動螺桿的對嚙合齒輪，大底座，固定在大底座上用于安裝成組螺桿的機架，在熱脫硫起始組一端上所設有的進料管接頭，在最下面冷卻組一端上所設有的排料管接頭，在組與組之間所設有的輸料管，靠近每組熱脫硫雙螺桿螺旋所設有的熱脫硫內(nèi)夾套，在內(nèi)夾套外側(cè)所設有的熱脫硫外夾套，用于固定內(nèi)、外夾套相對位置并分成四個空腔的筋條，用于封閉內(nèi)、外夾套兩端部的熱脫硫端蓋，在內(nèi)夾套與外夾套之間的空腔內(nèi)所通有的用于高溫加熱的循環(huán)熱載油，靠近冷卻單螺桿螺旋所設有的冷卻內(nèi)套，在冷卻內(nèi)套外側(cè)所設有的冷卻外套，用于封閉冷卻內(nèi)、外套兩端部的冷卻端蓋；所說的成組熱脫硫雙螺桿及冷卻單螺桿，其分布方式為立式放置，而熱脫硫主動螺桿與被動螺桿分別成排布置；所說的熱脫硫減速機，直接通過聯(lián)軸節(jié)與終了組熱脫硫雙螺桿的主動螺桿軸部相連。
2.按照權(quán)利要求1所述的雙螺桿高溫連續(xù)脫硫機，其特征是所說的熱脫硫主動螺桿上的組嚙合齒輪，其齒數(shù)從熱脫硫起始組到終了組依次減少，并且相鄰兩組嚙合齒輪的齒數(shù)保持一定的比值。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的雙螺桿高溫連續(xù)脫硫機，其特征是所說的成組熱脫硫被動螺桿，端部經(jīng)聯(lián)軸節(jié)與活塞桿相連，通過安裝在機架上的氣動缸驅(qū)動其作一定的直線運動。
4.按照權(quán)利要求3所述的雙螺桿高溫連續(xù)脫硫機，其特征是所說的熱脫硫雙螺桿的組數(shù)為五組。
全文摘要
一種雙螺桿高溫連續(xù)脫硫機，包括小底座，安裝在小底座上的電磁調(diào)速電機，熱脫硫雙螺桿，冷卻單螺桿，分別控制熱脫硫雙螺桿及冷卻單螺桿的兩個減速機，驅(qū)動熱脫硫主動螺桿的組嚙合齒輪，驅(qū)動熱脫硫被動螺桿的對嚙合齒輪，大底座，機架，進、出料管接頭，輸料管，熱脫硫內(nèi)、外夾套及端蓋、筋條，冷卻內(nèi)、外套及端蓋。該機有效地減少環(huán)境污染，節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、集中連續(xù)完成脫硫工序、成本低、易于操作、工作可靠，可廣泛應用于再生膠的脫硫工藝中。
文檔編號C08J11/12GK1099767SQ94110649
公開日1995年3月8日 申請日期1994年6月10日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月10日
發(fā)明者周穎之 申請人:周穎之