專利名稱：一種油溶樹脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)摩擦材料用的油溶樹脂及其制備方法。特別是用于車輛、機(jī)械及各種設(shè)備的運(yùn)行制動及動力傳遞的摩擦帶浸漬的油溶樹脂及其制備方法。
目前，一般的編織或布質(zhì)摩擦材料用的浸漬材料均為熱固性酚醛樹脂、聚脂、環(huán)氧樹脂等。它們在摩擦材料的浸漬生產(chǎn)中，由于其粘度大，因而固化后硬度也大，浸漬不均勻，往往造成產(chǎn)品硬脆，故使摩擦性能下降。
本發(fā)明的目的是提供一種油溶性浸漬摩擦材料用的樹脂及其制備方法。它配比合理，粘度適宜，它能提高摩擦材料的柔軟性和強(qiáng)度，從而提高了摩擦材料的摩擦系數(shù)降低了磨損率。該油溶樹脂的制備方法簡單，容易操作。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的該油溶樹脂的各組份的重量百分含量為桐油40～70%，松香酯15～50%，溶劑油10～35%，其制備方法是首先按重量稱取40～70%的桐油和15～50%的松香酯，一次加入反應(yīng)釜中，然后通入蒸汽，在不斷攪拌下，緩慢加熱至100～150℃，再繼續(xù)加熱100～120分鐘，使其溫度保持在220～240，不斷檢測混合物粘度(以室溫下玻璃棒拉絲長為40～50毫米為宜)，達(dá)到該粘度后，在攪拌下按量加入10～35%溶劑油，攪拌均勻后即為浸漬摩擦材料用油溶樹脂。
本發(fā)明的改性油溶樹脂由于采用了合理的組份配比，使其粘度適宜，因而在浸漬摩擦帶的工藝過程中克服了酚醛樹脂及其它樹脂由于粘度大而使摩擦帶變硬變脆的缺點(diǎn)。它不僅能使摩擦帶浸漬均勻，而且提高了產(chǎn)品的柔軟性和強(qiáng)度，顯著提高了摩擦帶的摩擦性能和使用壽命。本油溶樹脂的制備方法簡單，容易操作，故很容易推廣應(yīng)用。
下面結(jié)合實施方法對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
本發(fā)明油溶樹脂各組份中的桐油，松香酯均為通用的工業(yè)品，溶劑油是桐油和松香酯混合反應(yīng)物的粘度調(diào)節(jié)稀釋劑，它可采用市售200＃溶劑油或溶劑汽油、煤油及類似的混合型溶劑。
實施方法一先按量稱取65公斤桐油20公斤松香酯，一次加入反應(yīng)釜中，然后通入蒸汽，在不斷攪拌下，把混合物的溫度由室溫緩慢加熱至100～150，接著繼續(xù)100～120分鐘，使其溫度保持在220～240，并不斷檢測混合物粘度(以室溫下玻璃棒拉絲長為40～50毫米為宜)達(dá)到該粘度后，在攪拌下加入15公斤200＃溶劑油，攪拌均勻后，即得到浸漬摩擦材料用油溶樹脂。
實施方法二先按量稱取58公斤桐油17公斤松香酯一次加入反應(yīng)釜中，通入蒸汽，不斷攪拌，緩慢加熱，以下步驟同例一，然后加入25公斤200＃溶劑油攪拌均勻后即得浸漬摩擦材料用油溶樹脂。
實施方法三按上述相同的方法，稱取45公斤桐油，45公斤松香酯，混合物達(dá)到上述溫度和粘度后加入10公斤200＃溶劑油，攪拌均勻后得到浸漬摩擦材料用油溶樹脂。
利用上述實施方法所得油溶樹脂對平紋累織式的摩擦帶骨架帶按照常規(guī)浸漬方法制得的摩擦帶，不僅柔軟，強(qiáng)度大，而且摩擦性能好，可顯著提高摩擦帶使用壽命。其產(chǎn)品性能均符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種油溶樹脂，其特征是各組份的重量百分含量為桐油40-70%，松香酯15-50%，溶劑油10-35%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油溶樹脂，其特征是溶劑油可以是市售200＃溶劑油，溶劑汽油、煤油或混合型溶劑。
3.油溶樹脂的制備方法，其特征是首先按重量稱取40-70%的桐油和15-50%松香酯，一次加入反應(yīng)釜中，然后通入蒸汽，在不斷攪拌下，緩慢加熱至100-150，再繼續(xù)加熱100-120分鐘，使其溫度保持在220-240不斷檢測混合物粘度(以室溫下玻璃棒拉絲長為40-50毫米為宜)，達(dá)到該粘度后在攪拌下按量加入10-35%溶劑油，攪拌均勻后即為浸漬摩擦材料用油溶樹脂。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種浸漬摩擦材料用的油溶樹脂，它各組分的重量百分含量是桐油40—70％，松香脂15—50％，溶劑油10—35％，其制備方法是將桐油和松香酯一次加入反應(yīng)釜中，通汽加熱到220—240，加入溶劑油調(diào)到適當(dāng)粘度后攪拌均勻即得浸漬摩擦材料用油溶樹脂。該樹脂配方合理，粘度適宜，它能提高摩擦材料的摩擦性能，該油溶樹脂的制備方法簡單、容易操作、便于推廣應(yīng)用。
文檔編號C08L93/04GK1112587SQ95110158
公開日1995年11月29日 申請日期1995年4月11日 優(yōu)先權(quán)日1995年4月11日
發(fā)明者高克忠, 申茂毓 申請人:沈陽摩擦密封材料總廠