專利名稱：聚醚液體橡膠及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠材料及生產(chǎn)方法，尤其是一種適合于制作船用護(hù)舷產(chǎn)品的聚醚液體橡膠及生產(chǎn)方法。
目前，我國(guó)的船用護(hù)舷產(chǎn)品較落后。有的是使用可充氣的橡膠制品，有的是使用棕繩，前者會(huì)由于強(qiáng)力的撞擊，而產(chǎn)生剎氣現(xiàn)象，后者則會(huì)由于蘊(yùn)水量大，而使棕繩腐爛。有的船只則使用廢舊的汽車輪胎充當(dāng)護(hù)舷產(chǎn)品，不但強(qiáng)度低，而且還影響船只的美觀。為此，人們便研究出許多材料來(lái)生產(chǎn)護(hù)舷產(chǎn)品，如聚酯橡膠、聚內(nèi)酯橡膠、芘麻油橡膠等，但所生產(chǎn)出的護(hù)舷產(chǎn)品在耐磨、耐老化、耐腐蝕等指標(biāo)上，仍然達(dá)不到船用護(hù)舷產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求。
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種適合于制作船用護(hù)舷產(chǎn)品的聚醚液體橡膠及生產(chǎn)方法。
本發(fā)明上述目的是通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的。一種聚醚液體橡膠，其基本組分重量比為聚醚母液 100二異氰酸酯 18～25三白體 18～25疏水油酸 0.1～0.3交聯(lián)劑 8～15所述的三白體的組分重量比為鈦白粉 8白碳黑 12輕質(zhì)碳酸鈣 6聚醚 10～15二異氰酸酯 1.8～2.5。
所述的組分中還含有色素體。
聚醚液體橡膠的生產(chǎn)方法，包括如下步驟a.將聚醚母液置入密閉容器中抽真空2小時(shí)～3小時(shí)，同時(shí)對(duì)聚醚母液加熱至100℃～120℃，并用攪拌器對(duì)其攪拌；
b.將定量的二異氰酸酯加熱至大于或等于30℃，小于或等于50℃；然后將其與聚醚母液混合，在大于或等于60℃，小于或等于90℃的溫度下，攪拌均勻，形成予聚體，待用；c，將定量的鈦白粉、白碳黑及輕質(zhì)碳酸鈣攪拌均勻并烘干，形成三白粉，取定量的已抽完真空的聚醚為稀釋劑，并取定量的二異氰酸酯及三白粉共同置入球磨機(jī)中球磨，形成三白體；d.取定量的三白體與予聚體混合，加熱至70～80℃，并攪拌均勻；再取定量的交聯(lián)劑加熱熔化后與定量的疏水油酸共同加入其中，加熱至70℃～80℃，同時(shí)攪拌均勻。
在所述的c步驟中還可加入色素體，與其它組分?jǐn)嚢杈鶆颉?br> 本發(fā)明所提供的聚醚液體橡膠及生產(chǎn)方法，材料低廉，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，按本發(fā)明所提供的聚醚液體橡膠及生產(chǎn)方法，通過(guò)模具澆注，可生產(chǎn)出各種形狀的護(hù)舷產(chǎn)品，亦可根據(jù)需要，而生產(chǎn)各種對(duì)耐磨、強(qiáng)度等要求高的產(chǎn)品，如液壓件等，所生產(chǎn)的產(chǎn)品具有如下優(yōu)點(diǎn)1.重量輕、浮力大；2.強(qiáng)度高、彈性好，強(qiáng)度一般可達(dá)422Kg/cm2；3.抗撕裂性能好，撕裂強(qiáng)度可達(dá)68Kg/cm2；4.硬度高、耐磨性能好，可為天然橡膠的7倍；5.耐腐、耐油、耐臭氧及耐老化性能好；6.耐高溫可達(dá)100～150℃；7.耐低溫可達(dá)-70℃。
下面詳細(xì)介紹本實(shí)用新型具體實(shí)施例。實(shí)施例1，取聚醚母液(N-220)100Kg，置入真空罐中，真空罐內(nèi)設(shè)置有攪拌器具及加熱裝置，對(duì)聚醚母液抽真空2小時(shí)，抽真空的同時(shí)，對(duì)聚醚母液加熱至100℃，并用攪拌器進(jìn)行攪拌，取二異氰酸酯(TDI-2080)18Kg，將其加熱至30℃，然后與聚醚母液混合，在60℃的溫度下，攪拌均勻，形成予聚體，停放6小時(shí)，待用；取8Kg鈦白粉(TiO2)、12Kg白碳黑(SiO2)、6Kg輕質(zhì)碳酸鈣(CaCO3)攪拌均勻，并將其烘干，形成三白粉，取10Kg已抽完真空的聚醚為稀釋劑，并取1.8Kg的二異氰酸酯及三白粉共同置入球磨機(jī)中球磨，形成三白體；取18Kg的三白體放入予聚體中，加熱至70℃，同時(shí)攪拌均勻，取交聯(lián)劑(MOCAI型)8Kg，將其加熱至熔化，再取0.1Kg的蔬水油酸，一起加入到已攪拌均勻的三白體及予聚體中，加熱至70℃，并攪拌均勻，即形成了聚醚液體橡膠。可根據(jù)所要加工的產(chǎn)品而選擇不同的模具，對(duì)模具圓周均勻加熱后，在胎具內(nèi)涂勻隔離劑，在將聚醚液體橡膠置入模具內(nèi)，恒溫90℃，保持2.5小時(shí)，停電降溫2.5小時(shí)后即可啟胎。
實(shí)施例2，取聚醚母液(N-220)1000Kg，置入真空罐中，真空罐內(nèi)設(shè)置有攪拌器具及加熱裝置，對(duì)聚醚母液抽真空3小時(shí)，抽真空的同時(shí)，對(duì)聚醚母液加熱至120℃，并用攪拌器進(jìn)行攪拌，取二異氰酸酯(TDI-2080)250Kg，將其加熱至50℃，然后與聚醚母液混合，在90℃的溫度下，攪拌均勻，形成予聚體，停放6小時(shí)，待用；取80Kg鐵白粉(TiO2)、120Kg白碳黑(SiO2)、60Kg輕質(zhì)碳酸鈣(CaCO3)攪拌均勻，并將其烘干，形成三白粉，取150Kg已抽完真空的聚醚為稀釋劑，并取25Kg的二異氰酸酯、45Kg的中鉻黃色素體、2Kg大紅色素體、16Kg白素體及三白粉共同置入球磨機(jī)中球磨，形成具有顏色的三白體；取250Kg的三白體放入予聚體中，加熱至80℃，同時(shí)攪拌均勻，取交聯(lián)劑(MOCAI型)80Kg，將其加熱至熔化，再取1Kg的疏水油酸，一起加入到已攪拌均勻的三白體及予聚體中，加熱至80℃，并攪拌均勻，即形成了聚醚液體橡膠?？筛鶕?jù)所要加工的產(chǎn)品而選擇不同的模具，對(duì)模具圓周均勻加熱后，在胎具內(nèi)涂勻隔離劑，在將聚醚液體橡膠置入模具內(nèi)，恒溫90℃，保持2.5小時(shí)，停電降溫2.5小時(shí)后即可啟胎。
權(quán)利要求
1.一種聚醚液體橡膠，其基本組分重量比為聚醚母液100二異氰酸酯 18～25三白體 18～25疏水油酸0.1～0.3交聯(lián)劑 8～15所述的三白體的組分重量比為鈦白粉 8白碳黑 12輕質(zhì)碳酸鈣 6聚醚 10～15二異氰酸酯 1.8～2.5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚醚液體橡膠，其特征在于所述的組分中還含有色素體。
3.一種如權(quán)利要求1所述的聚醚液體橡膠的生產(chǎn)方法，包括如下步驟a.將聚醚母液置入密閉容器中抽真空2小時(shí)～3小時(shí)，同時(shí)對(duì)聚醚母液加熱至100℃～120℃，并用攪拌器對(duì)其攪拌；b.將定量的二異氰酸酯加熱至大于或等于30℃，小于或等于50℃；然后將其與聚醚母液混和，在大于或等于60℃，小于或等于90℃的溫度下，攪拌均勻，形成予聚體，待用；c.將定量的鈦白粉、白碳黑及輕質(zhì)碳酸鈣攪拌均勻并烘干，形成三白粉，取定量的已抽完真空的聚醚為稀釋劑，并取定量的二異氰酸酯及三白粉共同置入球磨機(jī)中球磨，形成三白體；d.取定量的三白體與予聚體混和，加熱至70～80℃，并攪拌均勻；再取定量的交聯(lián)劑加熱熔化后與定量的疏水油酸共同加入其中，加熱至70℃～80℃，同時(shí)攪拌均勻。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚醚液體橡膠的生產(chǎn)方法，其特征在于在所述c步驟中加入色素體，與其它組分?jǐn)嚢杈鶆颉?br> 全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚醚液體橡膠及生產(chǎn)方法,聚醚液體橡膠的基本組分重量比為:聚醚母液100,二異氰酸酯18～25,三白體18～25,疏水油酸0.1～0.3,交聯(lián)劑8～15,所述的三白體的組分重量比為:鈦白粉8,白碳黑12,輕質(zhì)碳酸鈣6,聚醚10～15,二異氰酸酯1.8～2.5。本發(fā)明所提供的聚醚液體橡膠及生產(chǎn)方法,材料低廉,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,通過(guò)模具澆注,可生產(chǎn)出各種形狀的船用護(hù)舷產(chǎn)品,亦可根據(jù)需要,生產(chǎn)各種對(duì)耐磨、強(qiáng)度等指標(biāo)要求高的產(chǎn)品,如液壓件等。
文檔編號(hào)C08L71/00GK1248596SQ9811432
公開日2000年3月29日 申請(qǐng)日期1998年9月18日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月18日
發(fā)明者王忠民, 鄭仁泰 申請(qǐng)人:王忠民, 鄭仁泰