專利名稱:用于移動(dòng)電話和它的零部件的抗菌塑料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種移動(dòng)電話的材料,此外還涉及該材料的制備方法。
近年來,隨著科技水平和人們物質(zhì)生活水平的不斷提高,持有手機(jī)的人越來越多,它為人們的工作和生活帶來了極大的方便。然而,迄今為止,手機(jī)外殼及其它的塑料零部件尚不具備殺菌和抑菌功能。因此,在使用過程中很容易沾染細(xì)菌,對(duì)使用者健康帶來不利的影響。近年來,國內(nèi)一些廠家研制的抗菌材料,應(yīng)用到家用電器中,如冰箱、空調(diào)等。但在使用過程中發(fā)現(xiàn)制品容易變色,在塑料加工條件下或較長時(shí)間存放時(shí),塑料很容易改變顏色,發(fā)黃、發(fā)紅甚至成黑褐色。這一弊端嚴(yán)重影響了其使用范圍。它只能用在一些內(nèi)部零件或?qū)ν庥^要求不高的制品中,其使用范圍受到很大限制。
本發(fā)明的目的是提供一種具有抗菌作用和顏色穩(wěn)定性好的手機(jī)材料。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述抗菌塑料的制備方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是抗菌母料是由如下材料配制而成(重量份)AgNO30.1-2、Zn(NO3)220-50、ZnSO430-40、ZnO 20-40、分散劑0.1-0.5,沸石100、活性助劑5-15;上述分散劑是CA-977、HYDROPALAT、SN-DISPERSANT中的至少一種;上述活性助劑是四甲基硅烷、硼砂中的至少一種;按上述組分和配比構(gòu)成的抗菌母料1-8份與100份樹脂混合配成抗菌塑料。
所述的樹脂是PP、PE、PVC、ABS、AS、PS、PBT、PET或PC及其合金。
方法按下述步驟進(jìn)行1、按重量份將0.1-2份的AgNO3、20-50份的Zn(NO3)2和30-40份的ZnSO4用去離子水分別配制成1-5%的AgNO3溶液,10%飽和的Zn(NO3)2和ZnSO4溶液待用;2、在上述AgNO3溶液中加入100份沸石,用機(jī)械攪拌或電磁攪拌形成均勻的漿液,加熱至80℃-沸騰,并在該溫度下保持?jǐn)嚢?0-100min,停止攪拌并冷卻室溫,待漿液沉淀分層后,傾倒掉上清液,然后在沉淀層中加入上述的Zn(NO3)2和ZnSO4溶液,用機(jī)械攪拌成電磁攪拌成均勻漿液后加熱至60-90℃,反應(yīng)60-300min;3、在上述漿液中加入分散劑0.1-0.5份,攪拌均勻后停止加熱,等體系冷卻后將漿液烘干,粉碎粒徑小于30μ的固體粉末;4、在上步得到的粉末中加入20-40份的ZnO粉末,再加入活性助劑5-15份,充分混合均勻,即得到本發(fā)明的抗菌組合物;5、將上述抗菌母料1-8份與100份樹脂混合均勻后,通過注塑或擠塑工藝加工成型。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、它含有結(jié)合在無機(jī)基材中的活性物質(zhì),這些活性物質(zhì)進(jìn)入細(xì)菌或霉菌等微生物體內(nèi),與其體內(nèi)多種酶結(jié)合,破壞了蛋白質(zhì)的活性,隨后死后。通過實(shí)驗(yàn)表明,對(duì)塑料表面附著細(xì)菌及霉菌的殺菌率在95%以上。2、抗菌范圍廣可以對(duì)金黃色葡萄球菌、鏈球菌、大腸桿菌、綠膿桿菌、枯草桿菌、痢疾桿菌等細(xì)菌和黑曲霉、土曲霉等霉菌以及酵母、藻類等具有殺菌性。3、通過選擇組分和控制比例,并通過分布吸附,包裹吸附等技術(shù),具有良好的顏色穩(wěn)定性,遇水日曬、高溫及紫外線照射均不變色,并可長期存放。4、與塑料有很好的相容性,對(duì)制品的力學(xué)性能無不良影響。5、對(duì)人體無毒,對(duì)皮膚無刺激、不致敏、不致癌。
實(shí)施例1、按下述步驟進(jìn)行1、按重量份將1份的AgNO3、20份的Zn(NO3)2和35份的ZnSO4用去離子水分別配制成2.5%的AgNO3溶液,10%飽含的Zn(NO3)2和ZnSO4溶液待用。2、在上述AgNO3溶液中加入100份沸石,用機(jī)械攪拌或電磁攪拌形成均勻的漿液,加熱至80℃-沸騰,并在該溫度下保持?jǐn)嚢?0-100min,停止攪拌并冷卻室溫,待漿液沉淀分層后,傾倒上掉清液。然后在沉淀層中加入上述的Zn(NO3)2和ZnSO4溶液,用機(jī)械攪拌成電磁攪拌成均勻漿液后加熱至60-90℃,反應(yīng)60-300min。3、在上述漿液中加入分散劑(CA-977)0.35份,攪拌均勻后停止加熱,等體系冷卻后將漿液烘干,粉碎粒徑小于30μ的固體粉末。4、在上步得到的粉末中加入25份的ZnO粉末,再加入活性助劑(硼砂)10份,充分混合均勻,即得到本發(fā)明的抗菌組合物。5、將上述抗菌母料3份與100份樹脂混合均勻后,通過注塑或擠塑工藝加工成型。
實(shí)施例2、按下述步驟進(jìn)行1、按重量份將0.3份的AgNO3、35份的Zn(NO3)2和40份的ZnSO4用去離子水分別配制成1%的AgNO3溶液,10%飽和的Zn(NO3)2和ZnSO4溶液待用。2、在上述AgNO3溶液中加入100份沸石,用機(jī)械攪拌或電磁攪拌形成均勻的漿液,加熱至80℃-沸騰,并在該溫度下保持?jǐn)嚢?0-100min,停止攪拌并冷卻室溫,待漿液沉淀分層后,傾倒掉上清液。然后在沉淀層中加入上述的Zn(NO3)2和ZnSO4溶液,用機(jī)械攪拌成電磁攪拌成均勻漿液后加熱至60-90℃,反應(yīng)60-300min。3、在上述漿液中加入分散劑(HYDROPALAT)0.16份,攪拌均勻后停止加熱,等體系冷卻后將漿液烘干,粉碎粒徑小于30μ的固體粉末。4、在上步得到的粉末中加入35份的ZnO粉末,再加入活性助劑(四甲基硅烷)8份,充分混合均勻,即得到本發(fā)明的抗菌組合物。5、將上述抗菌母料6份與100份樹脂混合均勻后,通過注塑或擠塑工藝加工成型。
實(shí)施例3、它按下述步驟進(jìn)行1、按重量份將1份的AgNO3、50份的Zn(NO3)2和40份的ZnSO4用去離子水分別配制成5%的AgNO3溶液,10%飽和的Zn(NO3)2和ZnSO4溶液待用。2、在上述AgNO3溶液中加入100份沸石,用機(jī)械攪拌或電磁攪拌形成均勻的漿液,加熱至80℃-沸騰,并在該溫度下保持?jǐn)嚢?0-100min,停止攪拌并冷卻室溫,待漿液沉淀分層后,傾倒掉上清液。然后在沉淀層中加入上述的Zn(NO3)2和ZnSO4溶液,用機(jī)械攪拌成電磁攪拌成均勻漿液后加熱至60-90℃,反應(yīng)60-300min。3、在上述漿液中加入分散劑(SN-DISPERSANT)0.45份,攪拌均勻后停止加熱,等體系冷卻后將漿液烘干,粉碎粒徑小于30μ的固體粉末。4、在上步得到的粉末中加入30份的ZnO粉末,再加入活性助劑(硼砂)15份,充分混合均勻,即得到本發(fā)明的抗菌組合物。5、將上述抗菌母料4份與100份樹脂混合均勻后,通過注塑或擠塑工藝加工成型。
權(quán)利要求
1.一種用于移動(dòng)電話和它的零部件的抗菌塑料,其特征在于抗菌母料是由如下材料配制而成(重量份)AgNO30.1-2、Zn(NO3)220-50、ZnSO430-40、ZnO 20-40、分散劑0.1-0.5,沸石100、活性助劑5-15;上述分散劑是CA-977、HYDROPALAT、SN-DISPERSANT中的至少一種;上述活性助劑是四甲基硅烷、硼砂中的至少一種;按上述組分和配比構(gòu)成的抗菌母料1-8份與100份樹脂混合配成抗菌塑料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于移動(dòng)電話和它的零部件的抗菌塑料,其特征在于所述的樹脂是PP、PE、PVC、ABS、AS、PS、PBT、PET或PC及其合金。
3.一種制造權(quán)利要求1所述的抗菌塑料的制備方法,其特征在于它按下述步驟進(jìn)行1、按重量份將0.1-2份的AgNO3、20-50份的Zn(NO3)2和30-40份的ZnSO4用去離子水分別配制成1-5%的AgNO3溶液,10%飽和的Zn(NO3)2和ZnSO4溶液待用;2、在上述AgNO3溶液中加入100份沸石,用機(jī)械攪拌或電磁攪拌形成均勻的漿液,加熱至80℃-沸騰,并在該溫度下保持?jǐn)嚢?0-100min,停止攪拌并冷卻室溫,待漿液沉淀分層后,傾倒掉上清液,然后在沉淀層中加入上述的Zn(NO3)2和ZnSO4溶液,用機(jī)械攪拌成電磁攪拌成均勻漿液后加熱至60-90℃,反應(yīng)60-300min;3、在上述漿液中加入分散劑0.1-0.5份,攪拌均勻后停止加熱,等體系冷卻后將漿液烘干,粉碎粒徑小于30μ的固體粉末;4、在上步得到的粉末中加入20-40份的ZnO粉末,再加入活性助劑5-15份,充分混合均勻,即得到本發(fā)明的抗菌組合物;5、將上述抗菌母料1-8份與100份樹脂混合均勻后,通過注塑或擠塑工藝加工成型。
全文摘要
本發(fā)明是一種用于移動(dòng)電話和它的零部件的抗菌塑料,其特征在于:抗菌母料是由如下材料配制而成(重量份):AgNO
文檔編號(hào)C08L3/00GK1262591SQ9911253
公開日2000年8月9日 申請(qǐng)日期1999年11月9日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月9日
發(fā)明者劉銘, 李向吉, 安從真, 李鵬 申請(qǐng)人:海爾集團(tuán)公司, 青島海爾電腦有限公司