本發(fā)明屬于油墨印刷領域，尤其涉及一種抗菌納米銀油墨印刷方法。
背景技術(shù)：
近幾十年來，油墨的發(fā)展異常驚人，由于采用新型多功能的合成樹脂和性能良好的顏料，油墨的印刷質(zhì)量與適性得到了很大提高，品種也越發(fā)豐富。綠色印刷是指采用環(huán)保材料和工藝，印刷過程中產(chǎn)生污染少、節(jié)約資源和能源，印刷品廢棄后易于回收再利用再循環(huán)、可自然降解、對生態(tài)環(huán)境影響小的印刷方式。
油墨的主要成分如下：
顏料是油墨中的固體成分，為油墨的顯色物質(zhì)，一般是不溶于水的色素。油墨顏色的飽和度、著色力、透明度等性能和顏料的性能有著密切的關系。
連結(jié)料是油墨的液體成分，顏料是載體。在印刷過程中，連結(jié)料攜帶著顏料的例子，從印刷機的墨半靜墨輥、印版，輾轉(zhuǎn)至承印物上形成墨膜，固著、干燥并粘附在承印物上。墨膜的光澤、干燥性、機械強度等性能和連結(jié)料的性能有關。
油墨中添加的助劑，是為了改善油墨的印刷適性，如粘度、粘著性、干燥性等。
市場上的油墨一般分為：
溶劑型油墨，普通的溶劑型油墨中一半含有芳香烴溶劑（甲苯、二甲苯）。一些國際油墨公司最先在中國市場上推出非芳香烴溶劑油墨，以醇、脂、醚、酮、汽油為溶劑，消除了芳香烴溶劑可能造成的危害。用于柔性版印刷的溶劑型油墨，基本上是無芳香烴的，但是揮發(fā)性有機溶劑仍然很多，主要會影響印刷車間的空氣質(zhì)量。
水性油墨，水性油墨與溶劑型油墨相比，其環(huán)保型能更進一步。它不僅不含芳香烴溶劑，而且VOC也大大減少了，但依然無法做到零含量，仍含有少量醇、醚，甚至有機胺類。它對環(huán)境的影響較小，主要是污染車間空氣。
UV油墨，UV膠印油墨不含揮發(fā)性有機化合物，從這一點來看進了一大步，比水性油墨更安全。可是它的干燥是通過紫外線來實現(xiàn)的。紫外線有誘發(fā)皮膚癌的可能，能使氧氣變成臭氧，所以應將印刷機的干燥裝置安裝排風設備，把臭氧排出室外。水性UV油墨和水性油墨一樣，會有少量揮發(fā)性有機溶劑，相對于普通UV膠印油墨，其環(huán)保性能還要差一些。
油墨的細度和純度，對印刷品質(zhì)量有很大影響。要印刷處高質(zhì)量的產(chǎn)品，必須要有高細度、高純度的油墨作保證。油墨的細度越高，印刷品上的網(wǎng)點也越顯得清晰和飽滿有力。油墨的細度低，顏料的顆粒粗，印制過程中摩擦系數(shù)大，印版的耐印率就低，印刷時還容易產(chǎn)生糊版和積墨現(xiàn)象，以及傳墨、布墨不均的情況。
納米材料如今已開始滲透各個領域。1994年，美國已成功獲得一項用于制作油墨用的納米級均勻顆粒原料的專利。由于納米金屬微粒能對廣布全部吸收而使自身呈現(xiàn)黑色，同時對光又有散射作用。因此，利用這些特性，可把納米金屬顆粒添加到黑色油墨中，制造納米墨油墨，以提高其純度和密度。此外，半導體納米粒子由于存在顯著的量子尺寸效應和表面效應，因而對光的吸收表現(xiàn)出一定的特性。
使用高溫燒結(jié)法、沉淀法、高溫溶解法、化學氣相凝聚法或近代的等離子能量聚合法等技術(shù)可將油墨中的各種成分（如樹脂、顏料、填料等）制成納米級的原材料，它的高度微細而具有很好的流動與潤滑性，可達到更好的分散懸浮和穩(wěn)定，顏料用料少，遮蓋力高。光澤好，樹脂力度細膩，成膜連續(xù)、均勻光滑、膜層薄，印刷圖像更清晰。在玻璃陶瓷的印墨中，若無機原料構(gòu)成為納米級的細度，將能節(jié)省大量原料并引出更精美高質(zhì)量的圖像。這為油墨制造業(yè)帶來一個巨大變革，使它不再依賴于化學顏料，而是選擇適當體積的納米微粒來呈現(xiàn)不同的顏色，如TiO2、SiO2的納米粒子是白色，Cr2O3是綠色，F(xiàn)e2O3是褐色，還有如納米Al2O3這類無機納米材料具有很好的流動性，若加入油墨可大大提高墨膜的耐磨性。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供了一種印刷效果好的抗菌納米銀油墨印刷方法。
本發(fā)明的目的可以通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種抗菌納米銀油墨印刷方法，其特征在于該方法包括以下步驟：A、配置抗菌納米銀油墨，由以下重量份數(shù)的原料組成：顏料15～20份，平均粒徑為1～80nm的Ag粉10～15份，平均粒徑為50～100nm的TiO2粉4～10份，平均粒徑為50～100nm的CaCO3粉6～10份，乙醇15～25份，水溶性丙烯酸樹脂15～25份，二甲苯5～9份，丙酮3～5份，聚烷基乙二醇1～2份； B、充分攪拌并調(diào)色；C、測試；D、絲網(wǎng)印刷，印刷時網(wǎng)版與承印物之間保持1~2cm，刮印后要輕刮回墨，將油墨均勻覆蓋于網(wǎng)版圖文部分。
其中步驟A中的顏料為納米微粒。
步驟C的測試包括以下步驟：a、用調(diào)墨刀取標樣及試樣各5g，置于玻璃板上，分別將其調(diào)勻；b、用調(diào)墨刀取樣0.5g涂于掛樣紙的左上方，再取樣0.5g涂于掛樣紙的右上方；c、將刮片置于涂好的油墨樣品上方，使刮片主體部分與刮樣紙呈90°，用力自上而下將油墨于刮樣紙上刮成薄層，然后減少用力，使刮片內(nèi)側(cè)角度近似25°，使油墨在紙上涂成較厚的墨層，刮樣紙上的油墨薄層為面色；刮樣紙下部的油墨較厚層稱為墨色，刮樣紙上的油墨薄層對光透視稱為底色；d、刮樣后5min內(nèi)觀察試樣的面色和底色是否與表樣相符。
步驟D中選用180目-300目單絲網(wǎng)布，張力在20±2牛，油性感光膠或水油兼容性感光膠曬制的網(wǎng)版，其耐印率較高和耐溶計性能較好，以降低使用成本。
本發(fā)明采用納米銀起到了抗菌效果，納米CaCO3粉則具有優(yōu)異的油墨吸收性和高干燥性，納米TiO2粉是永久的紫外線吸收劑，將其加入丙烯酸樹脂油墨中，少量的納米TiO2能使紫外線透過率顯著降低。本發(fā)明采用高細度的納米油墨，增強了印版的耐印力，由于印版是直接與油墨相接觸的，印版大多為強度不是很高的多層金屬板構(gòu)成，如果油墨顆粒粗大，在印刷滾筒的作用下，摩擦系數(shù)也必然很大，容易磨損印版，造成印版的損壞。本發(fā)明的優(yōu)點在于印刷效果好，且不容易損壞印版。
具體實施方式
下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例對本發(fā)明進行具體描述。
一種抗菌納米銀導電油墨印刷方法，其特征在于該方法包括以下步驟：A、配置抗菌納米銀油墨，由以下重量份數(shù)的原料組成：顏料15～20份，平均粒徑為1～80nm的Ag粉10～15份，平均粒徑為50～100nm的TiO2粉4～10份，平均粒徑為50～100nm的CaCO3粉6～10份，乙醇15～25份，水溶性丙烯酸樹脂15～25份，二甲苯5～9份，丙酮3～5份，聚烷基乙二醇1～2份； B、充分攪拌并調(diào)色；C、測試；D、在玻璃上進行絲網(wǎng)印刷，印刷時網(wǎng)版與承印物（玻璃）之間保持1~2cm，刮印后要輕刮回墨，將油墨均勻覆蓋于網(wǎng)版圖文部分。
其中步驟A中的顏料為納米微粒，可采用TiO2、SiO2、Cr2O3、Fe2O3中的任意一種或兩種的任意組合，其中TiO2、SiO2的納米粒子是白色，Cr2O3的納米粒子是綠色，F(xiàn)e2O3的納米粒子是褐色。
根據(jù)本發(fā)明的第一實施例，本發(fā)明的抗菌納米銀油墨由以下重量份數(shù)的原料組成：納米Cr2O3 15份，納米Ag粉 15份，納米TiO2粉6份，納米CaCO3粉10份，乙醇20份，水溶性丙烯酸樹脂20份，二甲苯9份，丙酮3份，聚烷基乙二醇2份。
根據(jù)本發(fā)明的第二實施例，本發(fā)明的抗菌納米銀油墨由以下重量份數(shù)的原料組成：納米Fe2O3 20份，納米Ag粉 13份，納米TiO2粉6份，納米CaCO3粉6份，乙醇20份，水溶性丙烯酸樹脂20份，二甲苯8份，丙酮5份，聚烷基乙二醇2份。
根據(jù)本發(fā)明的第三實施例，本發(fā)明的抗菌納米銀油墨由以下重量份數(shù)的原料組成：顏料 20份，納米Ag粉 15份，納米TiO2粉10份，納米CaCO3粉10份，乙醇16份，水溶性丙烯酸樹脂14份，二甲苯9份，丙酮5份，聚烷基乙二醇1份。
步驟C的測試中采用的工具包括：
1）、調(diào)墨刀 木柄錐形鋼身，成200mm，最寬處20mm，最窄處8mm。
2）、刮片 不銹鋼片制，92mm*59mm*0.5mm，刃部寬9mm處向外彎曲25°。
3）、玻璃板 200mm*200mm*5mm。
4）、刮樣紙 曬圖的紙，規(guī)格110mm*65嗎，頂端往下60-65mm處有5mm寬黑色濕地橫道。
5）、玻璃紙 65mm*30mm。
檢驗條件：
1）、檢驗應在溫度25±1℃，相對濕度65%±5%條件下進行。
2）、檢視面色及色光應在入射角45°±5°的標準照明體下進行。
3）、檢視底色應將刮樣對光透視。
檢驗步驟包括以下步驟：
a、用調(diào)墨刀取標樣及試樣各5g，置于玻璃板上，分別將其調(diào)勻；
b、用調(diào)墨刀取樣0.5g涂于掛樣紙的左上方，再取樣0.5g涂于掛樣紙的右上方；
c、將刮片置于涂好的油墨樣品上方，使刮片主體部分與刮樣紙呈90°，用力自上而下將油墨于刮樣紙上刮成薄層，致黑色橫道下15mm處時，減少用力，使刮片內(nèi)側(cè)角度近似25°，使油墨在紙上涂成較厚的墨層，刮樣紙上的油墨薄層為面色；刮樣紙下部的油墨較厚層稱為墨色，刮樣紙上的油墨薄層對光透視稱為底色；
d、刮樣后5min內(nèi)觀察試樣的面色和底色是否與標樣相符。
在印刷過程中，印刷時網(wǎng)版與承印物之間保持1~2cm，利用刮條刮印后要輕刮回墨，將油墨均勻覆蓋于網(wǎng)版圖文部分，避免干版。預置一塊打樣小版，將調(diào)好的油墨小面積試印后測試，其預期要求合格后開印，避免不確定因素故障。宜選用180目-300目單絲網(wǎng)布，張力在20±2牛，油性感光膠或水油兼容性感光膠曬制的網(wǎng)版，其耐印率較高和耐溶計性能較好，以降低使用成本。
油墨稀釋應選用相匹配的助劑，本發(fā)明的優(yōu)選實施例采用IP783慢干水，稀釋比為15~25%，粘稠度時鐘，有利于印刷操作。單版印刷完成后洗凈網(wǎng)版后，選SG833開版水整版正反面噴淋，或局部加壓通透進行。其中刮條硬度選用70°~75°。
本發(fā)明采用納米銀起到了抗菌效果，銀是目前醫(yī)用最廣泛的抗菌材料，而納米銀粒子由于表面效應，抗菌能力是微米級銀粒子的200倍以上。納米銀的表面催化作用，影響細菌的正常代謝和正常繁殖，導致細菌死亡。
納米銀抗殺微生物的類別有：常見的致病性細菌，大腸埃希氏菌，金黃色葡萄球菌，綠膿桿菌，沙門氏菌等；常見的致病性真菌，黃曲霉，構(gòu)巢曲霉，橘青霉，酵母霉；常見的污染環(huán)境的霉菌，黑曲霉，出芽短梗霉，宛氏擬青霉及綠色木霉等。
納米CaCO3用于油墨產(chǎn)品中體現(xiàn)出優(yōu)異的分散性和透明性，極好的光澤和遮蓋力，以及優(yōu)異的油墨吸收性和高干燥性，納米CaCO3在樹脂型油墨中作油墨填料，除了起到一般油墨填料的作用外，與傳統(tǒng)油墨填料相比，還具有以下優(yōu)點：穩(wěn)定性好，光澤度高，不影響印刷油墨的干燥性能，適應性強。
納米TiO2粉是永久的紫外線吸收劑，將其加入丙烯酸樹脂油墨中，少量的納米TiO2能使紫外線透過率顯著降低。如納米TiO2含量0.5%時紫外線透過率降低到50%以下，納米TiO2含量5%時紫外線透過率降低到30%以下。
由于本發(fā)明的承印物主要是玻璃，而本發(fā)明導電油墨的納米銀具有一定的腐蝕作用，會影響到玻璃的光澤度，而添加的納米CaCO3不僅具有一定的抗腐蝕作用，還有極好的光澤和遮蓋力，對于提高玻璃的光澤度有更加有效的效果。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明專利所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明專利具體實施只局限于上述這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明專利構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。