專利名稱：含有顆粒狀吸收性聚合物組合物的吸收件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是申請?zhí)枮?1102943.5、申請日為1991年4月2日、題為“含顆粒間交聯(lián)聚集體的顆粒狀的、吸收性聚合物組合物”的專利申請的分案申請。
本發(fā)明涉及的是改進的顆粒狀的吸收性聚合物組合物。這些聚合物組合物在同流體(即液體)例如水或人體的排出液接觸時會發(fā)生膨脹并吸收這些流體。這些聚合物組合物不僅在單獨使用時特別有效，而且在可以裝入在吸收用品(例如尿墊；不能自理病人使用的墊子以及衛(wèi)生巾等)中的吸收件中使用也特別有效。本發(fā)明還涉及制造這些聚合物組合物的方法。
顆粒狀的、吸收性聚合物組合物能吸收大量的流體(如水和人體排出的體液)，還能在平常壓力下保持住這些被吸收了的流體。由于上述聚合物組合物具有這些吸收特性，使它們特別適用于制作吸收墊等吸收用品，比如在Harper等人于1972年6月13日公開的美國專利3699103和Harmon于1972年6月20日公開的美國專利3670731中都描述了在吸收用品中的顆粒狀的、吸收性聚合物組合物(也稱作水凝膠親水的膠體或超吸收材料)。
常規(guī)的顆粒狀的、吸收性聚合物組合物由于聚合物組合物中的組成顆粒的表面積與其質(zhì)量比是小的，而使它們的流體吸收率大大低于常規(guī)含纖維素的纖維織物的流體吸收率，這樣就使這些常規(guī)的聚合物組合物的應(yīng)用受到了限制。由于顆粒狀的、吸收性聚合物組合物中顆粒的表面積與質(zhì)量比決定了這個疏松聚合物組合物的總的流體吸收率，所以這個表面積與質(zhì)量比是重要的。通過降低在這種疏松聚合物組合物中顆粒的質(zhì)量平均粒度通?？梢栽黾颖砻娣e與質(zhì)量比，從而使流體吸收率顯著提高。但是，當這些小顆?；蛭㈩w粒同液體相接觸面發(fā)生膨脹時，其中那些被擠入纖維織物的小顆粒或微顆粒就很容易堵在織物纖維間的毛細管中，膨脹或部分膨脹的微顆粒在流體表面張力的作用下而結(jié)成一塊連在一起的凝結(jié)的凝膠塊，構(gòu)成了一個凝膠障礙物。在前一種情況下，由于在纖維中的流體通道受阻，而使流體流過織物的阻力增加，或者在后一種情況下由于那些凝膠塊而引起的透過率顯著降低。這些現(xiàn)象通常被稱為“凝膠阻塞”。
解決流體吸收率和凝膠阻塞之間矛盾的一個拆衷方案是用水使多個小顆粒逐階聚集成較大的“核”顆粒。日本公開的專利昭和61(1986)-97333和日本公開的專利昭和61(1986)-101586中公開了這類水聚集技術(shù)。由于這些顆粒通過水聚集而增加了顆粒的表面積與質(zhì)量比，從而使流體吸收率得到適當?shù)奶岣?，不過與此同時，這些通過水聚集起來的顆粒在同水溶液接觸和/或膨脹時會散開。這將產(chǎn)生一定量的膨脹或部分膨脹的自由微顆粒的富集。這些微顆粒又通過上述的機制加劇了凝膠的阻塞效應(yīng)。
解決該問題的另一個方案是對那些散開的顆粒進行表面處理。一種專用的表面處理方法是對這些散開的顆粒進行表面交聯(lián)處理，從而使每一個孤立的顆粒在靠近顆粒表面上的聚合鏈之間的交聯(lián)密度提高得比較多。1987年5月19日公開的Tsubakimoto等人的美國專利4666983和1988年3月29日公開的Tsubakimoto等人的美國專利4734478中描述了這些表面交聯(lián)技術(shù)。通過降低分散的顆粒在膨脹時凝結(jié)成不透水凝膠塊的傾向，可以使顆粒間表面交聯(lián)起到適當降低一種上述形式的凝膠阻塞的作用。不過由于顆粒的表面積與質(zhì)量比仍基本上未變化，所以顆粒的流體吸收率也并未增加。
因此，本發(fā)明試圖通過制成改進的顆粒狀的，吸收性聚合物組合物來解決上述這些問題，這些聚合物組合物的流體吸收率高并且凝膠阻塞被降到最低限度。
本發(fā)明的目的是提供具有高流體吸收率的、顆粒狀的、吸收性聚合物組合物。
本發(fā)明的另一個目的是提供凝膠阻塞性極小的顆粒狀的、吸收性聚合物組合物。
本發(fā)明的再一個目的是提供顆粒狀的、吸收性聚合物組合物，這些聚合物組合物在使用時(即在膨脹時)具有高的抗壓能力，以便保持和/或提高包括有上述聚合物組合物的吸收用品的透過率。
本發(fā)明的又一個目的是提供在同流體接觸或膨脹時使微顆粒散開降到最低限度的顆粒狀的、吸收性聚合物組合物。
本發(fā)明的進一步目的是提供一些在干燥狀態(tài)下使游離的微顆粒降低到最低限度的、顆粒狀的、吸收性聚合物組合物。
本發(fā)明的進一步目的是提供顆粒狀的、吸收性聚合物組合物，這些聚合物組合物是通過選擇母體顆粒的特定性能，例如質(zhì)量平均粒度或吸收能力來達到可取的流體吸收率。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種制造這些顆粒狀的、吸收性聚合物組合物的方法。
本發(fā)明的進一步目的是提供包括有本發(fā)明的顆粒狀的、吸收性聚合物組合物的、改進了的各種吸收產(chǎn)品，吸收件和吸收用品(例如尿布或衛(wèi)生巾)。
本發(fā)明提供了包括顆粒間交聯(lián)聚集體的顆粒狀的、吸收性聚合物組合物，這些顆粒間交聯(lián)的聚集體包含有基本上不溶于水的、吸收性的形成水凝膠狀的聚合物材料和一種為了在母體顆粒間形成交聯(lián)鍵而同該聚合物材料反應(yīng)的顆粒間交聯(lián)劑。當生成的聚合物組合物的質(zhì)量平均粒度增加到至少比母體顆粒的質(zhì)量平均顆粒度大25％時，就會有足夠數(shù)目的顆粒間交聯(lián)的聚集體生成，使生成的聚合物組合物的性能顯著改善，顆粒間交聯(lián)聚集體的結(jié)構(gòu)完整性得到改善(也就是說，聚集體在膨脹時保持完整無損，并且具有較高的抗壓強度)，收集率變得更高，并且凝膠阻塞性降至最低。
當同液體接觸時，即使處于中等的圍壓下，顆粒間交聯(lián)聚集體通常也能各向同性地膨脹(即在所有方向上膨脹程度相同)，同時吸收所述的液體。由于顆粒間交聯(lián)聚集體發(fā)生各向同性膨脹后也能保持母體顆粒的結(jié)構(gòu)和空間關(guān)系不變(即聚集體在干燥態(tài)和膨脹態(tài)時都能保持其完整性)所以顆粒間交聯(lián)聚集體發(fā)生各向同性膨脹。因此構(gòu)成顆粒間交聯(lián)聚集體的母體顆粒在同液體接觸或在液體中膨脹時，將不會散開(即這些顆粒間交聯(lián)聚集體是“流態(tài)穩(wěn)定的”)而使凝膠阻塞限制到最小程度。又由于顆粒間交聯(lián)聚集體的高的表面積與質(zhì)量比而使其以相當高的流體吸收率為構(gòu)成具有快速吸收能力的聚合物組合物提供了條件。因此本發(fā)明的顆粒間交聯(lián)聚集體構(gòu)成了一種能迅速吸收流體并具有最低阻塞性能的聚合物組合物。
本發(fā)明還涉及改進了的顆粒狀的、吸收性聚合物組合物，這些聚合物組合物包括由粒度相當小的母體顆粒(即微母體顆粒)構(gòu)成的顆粒間交聯(lián)聚集體。利用微母體顆粒形成顆粒間交聯(lián)聚集體，使這些聚集體的表面積與質(zhì)量比超過粒度與聚集體粒度相同的母體顆粒的表面積與質(zhì)量比，從而使含有這樣的一些顆粒間交聯(lián)聚集體的聚合物組合物具有相當高的流體吸收率(膨脹率)，而另一方面，通過把自由的微顆粒從膨脹或部分膨脹的聚合物組合物中驅(qū)除，而使其凝膠阻塞性達到最低。這些顆粒間交聯(lián)聚集體還提供了一種減少干的疏松的聚合物組合物微粒的有效途徑，改善了這些聚合物組合物的加工和使用性能。
本發(fā)明還涉及含有本發(fā)明聚合物組合物的吸收產(chǎn)品，吸收件和吸收用品，所述的聚合物組合物包括顆粒間交聯(lián)的聚集體。通過提供上述具有高流體吸收率及極小的凝膠阻塞性的聚合物組合物，能夠提高所述產(chǎn)品的性能。此外，顆粒間交聯(lián)聚集體的粒度越大，越有助于保持含有上述聚合物組合物的纖維織物的毛細通道暢通。還有，顆粒間交聯(lián)聚集體的結(jié)構(gòu)完整性(即更細的顆粒保持彼此的鍵合)使膨脹的或干燥的顆粒穿過吸收物遷移現(xiàn)象減小到最低程度。
本發(fā)明進一步還涉及制造這些包括顆粒間交聯(lián)聚的聚合物組合物的方法。在本發(fā)明的方法中把一種顆粒間交聯(lián)劑加到母體顆粒上，使這些母體顆粒發(fā)生物理締合而形成多重聚集體；使交聯(lián)劑與母體顆粒的聚合物材料發(fā)生反應(yīng)，而同時保持這些顆粒的物理締合，從而使這些母體顆粒之間形成交聯(lián)鍵而形成顆粒交聯(lián)聚集體，應(yīng)使所生成的那些顆粒間交聯(lián)共聚體的相應(yīng)的聚合物組合物的質(zhì)量平均粒度至少應(yīng)比母體顆粒的質(zhì)量平均粒度約大25％。在一種優(yōu)選的方法中這些母體顆粒還是表面交聯(lián)的。
本說明書是以本發(fā)明的具體限定的有明確保護范圍的權(quán)利要求書為結(jié)束的。從下面的結(jié)合附圖所作的描述會進一步理解本發(fā)明的。這些附圖包括

圖1是本發(fā)明的一個方便的吸收墊的實施例的平面視圖，其它為了清楚地示出下面吸收芯(本發(fā)明的一個吸收件的實施例)將大部分頂片剖去。
圖2是沿圖1中剖面線2-2剖開的方便的吸收墊中的單獨吸收芯的縱剖視面圖；圖3是沿圖1中剖面線3-3剖下的方便吸收墊中單獨吸收芯的橫向剖視圖4是用在圖1中所示方便吸收墊中的吸收芯的本發(fā)明的一個吸收件的透視圖；圖5是本發(fā)明的一個層狀吸收件(疊層)的局部放大剖面圖；圖6是本發(fā)明的雙層吸收件的另一可供選擇的實施例的透視圖；圖7是圖6中的雙層吸收件沿圖6中的線7-7剖開的剖面圖；圖8是本發(fā)明中一個吸收件的另一個可供選擇的實施例的平面圖；圖9是本發(fā)明中一個吸收件的另一個可供選擇的實施例的透視圖；圖10是本發(fā)明中含有如圖9所示的吸收件的一個方便吸收墊實施例的局部剖視圖。
圖11示出了根據(jù)本發(fā)明的收集區(qū)域的一個優(yōu)選形狀的吸收件的部分頂視圖。
圖12是根據(jù)說明書中例6的方法制備的本發(fā)明的一個顆粒狀吸收性聚合物組合物放大約30倍的顯微照片；圖13是從圖12所示的樣品中選出的本發(fā)明的一個顆粒間交聯(lián)聚集體放大約60倍的顯微照片；圖14是根據(jù)說明書中例1的方法制備的、本發(fā)明的一個顆粒狀的吸收性聚合物組合物放大約40倍的顯微照片，其中母體顆粒的的質(zhì)量平均粒度約為84μm；圖15是從圖14所示的樣品中選出的本發(fā)明的一個顆粒間交聯(lián)聚集體放大約110倍的顯微照片；圖16是本發(fā)明的一吸收產(chǎn)品的透視圖，該產(chǎn)品包括一載體和一與載體相連的本發(fā)明的一個顆粒間交聯(lián)聚集體；圖17是本發(fā)明的一個衛(wèi)生巾實施例的局部剖的平面圖；圖18是一種用來測量顆粒狀吸收性聚合物組合物的凝膠膨脹壓力裝置的側(cè)視圖；圖18a是圖18裝置的臺架式固定齒輪臺架側(cè)視圖；圖18b是圖18裝置的臺架式固定齒輪臺架的頂視圖；圖18c是圖18裝置的樣品校準架的頂視圖；圖18d是圖18裝置的樣品儲存器的頂視圖；圖18e是圖18裝置的樣品儲存器的側(cè)視圖；圖18f是圖18裝置的壓縮支架的側(cè)視圖18g是圖18裝置的壓縮支架的頂視圖。
本發(fā)明的顆粒狀的吸收性聚合物組合物是一些能吸收大量的流體(即液體)并且在正常壓力下能夠保持住這些流體的物質(zhì)，這里所說的流體如水和/或排出的體液(如尿液或經(jīng)血)。典型的情況是，本發(fā)明的顆粒狀的、吸收性聚合物組合物能夠膨脹并快速吸收流體，同時很少出現(xiàn)或不出現(xiàn)凝膠阻塞。
如圖12和圖14所示，本發(fā)明的聚合物組合物呈顆粒狀。“顆狀狀”一詞用在此處表示組成聚合物組合物的各組元是以多個被稱為“顆?！钡碾x散的單元形式存在。這些顆粒可以包括小粒、粉塵、小球、薄片、纖維、聚集體或團塊。這些顆?？梢杂懈鞣N所需要的形狀，如立方體、棒狀、多面體、球狀、圓形的、尖角形、不規(guī)則狀、大小隨機的不規(guī)則形狀(如經(jīng)磨削或粉碎工序的粉塵狀產(chǎn)物，或者是聚集體)，或者三維尺寸中最大尺寸與最小尺寸之比很大的形狀(如針狀、薄片狀或纖維狀等等)。如圖12和14所示，這些顆粒最好由大小隨機、形狀不規(guī)則的顆粒間交聯(lián)聚集體組成。
本發(fā)明的聚合物組合物在此處被稱為組成的“顆?！?。不過，應(yīng)該注意的是，顆粒一詞也包括聚集體。在此處，“聚集體”一詞被用來表示由兩個或更多的原來獨立的顆粒(即“母體顆?！?相互結(jié)合構(gòu)成的一個單一的“顆?！?。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠比較容易確定哪些聚合物組合物顆粒是聚集體，此外在后面的“測試方法”部分中也規(guī)定了一種專門用來鑒別這些聚集體的步驟。這樣，在整個說明書中，“顆粒”一詞用來表示組成聚合物組合物的最終組成單元，包括聚集體；而“母體顆?！币辉~表示用在構(gòu)成聚合物組合物中的最終顆粒(特別是聚集體)的初始單元、由一個單個母體顆粒構(gòu)成的顆粒將專門被稱為非聚集體顆粒。
雖然這些顆粒和母體顆粒的粒度可以在一個大范圍內(nèi)變化，不過最好選用特定的粒度和粒度的分布，為些本發(fā)明的粒度被定義為一個顆粒或一個母體顆粒的尺寸，這個尺寸是由過篩孔分析確定的。例如可以認為，一個被孔徑為600μm的標準的30目篩截住的顆粒的粒度大于600μm，一個通過了孔徑為600μm的30目篩但被一孔徑為500μm的標準的35目篩截住的顆粒的粒度在500和600μm之間，一個通過了孔徑為500μm的35目篩的顆粒的粒度小于500μm。在本發(fā)明優(yōu)選的實施例中，顆粒直徑或橫截面的尺度一般在1μm左右至2000μm左右之間，最好顆粒的粒度在約20μm至約1000μm之間。
對本發(fā)明來說顆?；蚰阁w顆粒的質(zhì)量平均粒度對確定聚合物組合物的特征和性能非常重要。把一給定的顆粒樣品或母體顆粒樣品的質(zhì)量平均粒度定義為一個粒度，它是以質(zhì)量為基礎(chǔ)的樣品平均質(zhì)量粒度。在后面的測試方法部分中描述了確定樣品質(zhì)量平均粒度的方法。在本發(fā)明優(yōu)選的實施例中，顆粒的質(zhì)量平均粒度在約100μm至約1500μm的范圍之間，最好在約200μm至約1000μm的范圍之間。
本發(fā)明的聚合物組合物是由能吸收大量流體的聚合物材料構(gòu)成(這些地聚合物材料通常是指水凝膠、親水膠體或高度吸收性的材料)。這些聚合物組合物最好由基本上不溶于水的、吸收性的、能形成水凝膠的聚合物材料顆粒構(gòu)成。能夠用作聚合物顆粒的聚合物材料種類繁多。在此將就構(gòu)成母體顆粒的聚合物材料來討論用于本發(fā)明的特定的聚合物材料。
本發(fā)明的顆粒狀的吸收性聚合物組合物很多顆粒間交聯(lián)的聚集體構(gòu)成。這些顆粒間交聯(lián)聚集體是由兩個或更多個原先孤立的母體顆粒相互結(jié)合構(gòu)成的聚集體顆粒，這些母體顆粒通過加到其中的顆粒間交聯(lián)劑結(jié)合到一起，并在一些條件下，在保持母體顆粒的物理締合的同時，這些條件能保證顆粒間交聯(lián)劑同母體顆粒的聚合材料發(fā)生充分反應(yīng)，從而使在構(gòu)成聚集體的母體顆粒之間形成交聯(lián)鍵。圖13和15為本發(fā)明的顆粒間交聯(lián)聚集體的顯微照片。
母體顆粒構(gòu)成了本發(fā)明的顆粒間交聯(lián)聚集體。母體顆粒由基本上不溶于水的、吸收性的、形成水凝膠的聚合物材料構(gòu)成。例如，在此適合用作母體顆粒(即后來生成的聚合物組合物的顆粒)的聚合物材料包括那些由可聚合、含酸的非飽和單體制備的材料。這類單體包括那些含有至少一個碳-碳烯雙鍵的烯不飽和酸和酐。具體地說，這些地單體可以選自烯屬不飽和羧酸和酸酐，烯屬不飽和磺酸及其混和物。
一些非酸單體也可用來制備此處的母體顆粒。比如，這些非酸單體可包括含酸單體的不溶于水或在水中彌散的酯，以及那些絲毫不帶羧基或磺酸基的單體?？扇芜x的非酸單體可以包括那些含下列類型功能基團的單體羧酸或磺酸酯、羥基、酰胺基、氨基、腈基和季胺鹽基團。這些非酸單體都是人們很熟悉的材料，并且在一些文獻中有很詳細的介紹，這些文獻如1978年2月28日公開的Masuda等人的美國專利4076663和1977年12月13日公開的Westerman的美國專利4062817，引入這兩篇專利文件以供參考。
烯類不飽和羧酸和羧酸酐單體包括以丙烯酸本身為代表的與丙烯酸的衍生物有關(guān)的酸，甲基丙烯酸、ethacrylic acid、α-氯代丙烯本、α-氰基丙烯酸、β-異丁烯酸(巴豆酸)、α-苯基丙烯酸、β-丙烯酰氧基丙酸、山梨酸、α-氯山梨酸、當歸酸、肉桂酸、p-氯肉桂酸、β-steryl丙烯酸、衣康酸、檸康酸、中康酸、戊烯二酸、烏頭酸、馬來酸、富馬酸、三羧酸乙烯和馬來酸酐。
烯類不飽和磺酸單體包括那些脂族的或芳族的乙烯磺酸，比如乙烯磺酸、烯丙基磺酸、乙烯基甲苯磺酸和苯乙烯磺酸；還有丙烯酸類或異丁烯酸類的磺酸，比如磺乙基丙烯酸鹽、磺乙基異丁烯酸酯、磺基丙基丙烯酸鹽、磺基丙基異丁烯酸鹽、2-羥基-3-丙烯酰氧基丙基磺酸、2-羥基-3-異丁烯酰氧基丙基磺酸和2-丙烯酰氨基-2-甲基丙磺酸。
用于本發(fā)明的優(yōu)選的聚合物材料具有一個羧基。這些聚合物材料包括水解的淀粉-丙烯腈接枝共聚物，部分中和的淀粉-丙烯腈接枝共聚物，淀粉-丙烯酸接枝共聚物、部分中和的淀粉-丙烯酸接枝共聚物、皂化了的乙烯基乙酸酯-丙烯酸酯共聚物、水解的丙烯腈或丙烯酰胺共聚物、上述的任何一種共聚物的脆弱交聯(lián)的網(wǎng)狀產(chǎn)物、部分中和的聚丙烯酸，以及部分中和的聚丙烯酸的脆弱交聯(lián)的網(wǎng)狀產(chǎn)物，這些聚合物，既可以單獨使用，也可以兩個或更多個單體、化合物等等組成的混合物形式使用。美國專利3661875、4076663、4093776、4666983和4734498中公開了這些聚合物材料中的一些例子。
用作母體顆粒的最合適的聚合物材料是部分中和的聚丙烯酸的脆弱交聯(lián)的網(wǎng)狀產(chǎn)物及其由此得到的淀粉衍生物。這些顆粒最好是包含比例在從約50％至約95％，最好在約75％的中和過的脆弱交聯(lián)網(wǎng)狀的聚丙烯酸[如聚(丙烯酸鈉/丙烯酸)]。
如上所述，母體顆粒最好是脆弱交聯(lián)網(wǎng)狀的聚合材料。網(wǎng)狀交聯(lián)用來使母體顆?；旧喜蝗苡谒?，并且還可粒略地用來確定母體顆粒和生成的聚合物的吸收容量和可萃取的聚合物的含量特性。上面提到的美國專利4076663詳細地介紹了聚合物的網(wǎng)狀交聯(lián)過程和典型的網(wǎng)狀交聯(lián)劑。
可以用任何常規(guī)的方法生產(chǎn)分立的母體顆粒。典型的、優(yōu)選的生產(chǎn)分立的母體顆粒的過程已由下列文獻加以介紹Kerryn A.Brandt、Steven A.Goldman和Thomas A.Inglin的1988年4月19日的題為“用在吸收結(jié)構(gòu)中的能形成水凝膠的聚合物”的美國專利Re.32649、1987年5月19日公開的Tsuneo Tsubakimoto、TadaoShimomura和Yoshio Irie的題為“吸收用品”的4666983，以及1986年11月25日公開的Tsuneo Tsubakimoto、Tadao Shimomura和Yoshio Irie的題為“連續(xù)生產(chǎn)交聯(lián)聚合物的方法”的美國專利4625001。此處引用這些專利文件以供參考。
優(yōu)選的生成母體顆粒的方法是那些涉及水溶液或其它溶液的聚合方法。如上面提到的US RE32649敘述的那樣，水溶液聚合法涉及用含水的反應(yīng)混合物來實現(xiàn)聚合，生成母體顆粒。然后將含水的反應(yīng)混合物置于所要求的聚合條件下，這些條件應(yīng)能足以使在混合物中產(chǎn)生基本不溶于水的呈脆弱網(wǎng)狀交聯(lián)的聚合物材料，然后把這樣得到的聚合物塊磨碎或切碎，形成分立的母體顆粒，以用來生成這里所說的顆粒間并聯(lián)的聚集體和聚合物組合物。
更確切地說，制備分立的母體顆粒的水溶液聚合法包括了制備含水的反應(yīng)混合物，生成所需的母體顆粒的聚合過程就是在該混合物中進行的。該反應(yīng)混合物中的一個組元就是含有酸性基團的單體材料，該材料將構(gòu)成待制備的母體顆粒的“脊骨”。反應(yīng)混合物通常將包括約100份重量的單體材料。含水的反應(yīng)混合物中的另一種成分是網(wǎng)狀交聯(lián)劑。上述的Brandt等人的US RE32649、Tsubakimto等人的US4666983和Tsubakimoto等人的專利US4625001中更加詳細地介紹了用于形成母體顆粒的網(wǎng)狀交聯(lián)劑。網(wǎng)狀交聯(lián)劑在含水的反應(yīng)混合物中的量一般為含水混合物中單體的總摩爾數(shù)的約0.001摩爾百分數(shù)至5摩爾百分數(shù)這個范圍之間(約0.01至20份重量，以單體材料的量為100份重量計)。含水的反應(yīng)混合物的一個可任選的組成部分由一種自由基引發(fā)劑組成，該引發(fā)劑可以是，例如各種過氧化合物，如過硫酸鈉、過硫酸鉀、過硫酸銨、辛酰過氧化物、過氧化苯甲酰、過氧化氫、氫過氧化枯烯、叔丁基雙過鄰苯二甲酸鹽、叔丁基過苯甲酸鹽、過乙酸鈉、過碳酸鈉等等。含水反應(yīng)混合物中其它可任選的部分由多種非酸性的共聚物材料，這些材料包括含主要的不飽和酸功能團單體的酯或者其它完全不含羧基或磺基功能性的共聚物成份的酯。
把含水的反應(yīng)混合物置于聚合條件下，這些條件應(yīng)能足以使在混合物中產(chǎn)生基本上不溶于水的、吸收性的、形成水凝膠的聚合物材料。上述的三篇專利中還更加詳細地討論了這些聚合條件。這些聚合條件一般包括把混合物加熱(用熱催化技術(shù))從約0℃至約100℃(最好是從約5℃至約40℃)的聚合溫度。含水的反應(yīng)混合物所處的聚合條件還可包括其它條件，如把反應(yīng)混合物(或其中的數(shù)個部分)置于任何形式的常見的聚合催化輻照條件下。放射性、電子輻照、紫外輻照或電磁輻射都是可供選擇的常用的聚合手段。
含水的反應(yīng)混合物中生成的聚合物材料的酸性功能團最好還是經(jīng)過中和的。中和作用可以通過任何常規(guī)的手段來實現(xiàn)。通過這些手段，所用的單體總量中至少有25個左右(最好至少有50個左右)摩爾百分數(shù)的單體生成了含酸性基團單體這樣的聚合物材料，這些含酸性基團的單體是用產(chǎn)生鹽的陽離子來中和的。這些產(chǎn)生鹽的陽離子包括如上述的Brandt等人的美國專利Re 32649中進一步詳細介紹的堿金屬、銨、被置換的銨基和胺。
雖然最好是用水溶液聚合法制造母體顆粒，但是也可以用多相聚合法技術(shù)(如逆乳液聚合工藝或逆懸浮液聚合工藝)來實現(xiàn)聚合過程。在逆乳液聚合或逆懸浮液聚合工藝中，前述的含水的反應(yīng)混合物以小液滴的形式懸浮在一種不與水互溶的、惰性的有機溶劑(如環(huán)己烷)的基質(zhì)里。生成的母體顆粒通常是球形的。下列文獻中更詳細地描述了逆懸浮液聚合工藝。1982年7月20日公開的Obaysashi等人的美國專利4340706、1985年3月19日公開的Flesher等人的美國專利4506052和1988年4月5日公開的Morita等人的美國專利4735987。這里引入了這些專利以作為參考。
在本發(fā)明優(yōu)選的實施例中，用來形成顆粒間交聯(lián)聚集體的母體顆粒基本上是干燥的。此處所說的“基本干燥”一詞表示母體顆粒中的液體含量(典型情況是水或其它溶液的含量)低于母體顆粒重量的50％左右，低于20％左右更好，最好是低于10％左右，典型情況是，母體顆粒中的液體含量在母體顆粒重量的0.01％左右到5％左右這個范圍之間?？梢杂眉訜岬热魏纬Ｒ?guī)手段來烘干分立的母體顆粒。在另一種情況下，當母體顆粒是用含水的反應(yīng)混合物制成時，可以用共沸蒸餾法去除反應(yīng)混合物中的水分。也可用一種脫水的溶劑(如甲醇)來處理含有聚合物的含水的反應(yīng)混合物。也可以聯(lián)合使用這些干燥手段。然后將脫水的聚合物塊切碎或磨碎，產(chǎn)生由基本上不溶于水的、吸收性的、能形成水凝膠的聚合物材料構(gòu)成的基本上干燥的母體顆粒。
本發(fā)明優(yōu)選的母體顆粒具有很強的吸收能力，這樣由上述母體顆粒生成的聚合物組合物也具有很強的吸收容量。吸收容量指的是一種給定的聚合物材料所吸收的與之相接觸的液體的量。吸收容量隨著所吸收的液體的性質(zhì)及液體與聚合物材料接觸方式的不同變化很大。根據(jù)本發(fā)明的目的，把“吸收容量”定義為按照后面的測試方法部分所給出的步驟測定的、被一給定的聚合物材料所吸收的合成尿液(如后面的規(guī)定)的數(shù)量，其單位為每克聚合物材料合成尿液的克數(shù)。本發(fā)明的優(yōu)選的母體顆粒的吸收容量為每克聚合物材料至少吸收約20克“合成尿液”，能吸收約25克以上就更好了。這里，聚合物材料“吸收容量”的典型值為每克聚合物材料吸收約40克至約70克的合成尿液。具有如此較高“吸收容量”指標的母體顆粒特別適用于各種吸收件和吸收物品。因為從所規(guī)定的該項指標就可知，由這些母體顆粒所生成的顆粒間交聯(lián)聚集體能容納所需的大量的排出體液(如尿液)。
可以隨意地對分立的母體顆粒進行表面處理。比如，1989年4月25日公開的Alexander等人的美國專利4824901公開了一種聚季銨對母體顆粒進行表面處理的技術(shù)。如果進行表面處理，母體顆粒最好象1987年5月19日公開的Tsubakimoto等人的題為“吸收件”的美國專利4666983和1988年3月29日公開的Tsubakimoto等人的題為“吸水劑”的美國專利4734478中所公開的那樣呈表面交聯(lián)狀。此處引入這些專利以供參考。如Tsubakimoto等人的4666983專利中所公開的那樣，通過把一種表面交聯(lián)施于母體顆粒上，并使表面交聯(lián)劑與聚合物材料在顆粒的表面上反應(yīng)，就可實現(xiàn)分立的母體顆粒的表面交聯(lián)。
在強調(diào)一種指定的顆粒間交聯(lián)聚集體或所生成的聚合物組合物組元的所有母體顆粒都最好由性質(zhì)相同的同一種聚合物材料構(gòu)成的同時，應(yīng)該指出并非必須如此。比如，一些母體顆?？捎梢环N淀粉-丙烯酸接枝共聚物這樣的聚合物材料組成，其它的母體顆?？捎刹糠种泻偷木郾┧岬某瘦p度網(wǎng)絡(luò)狀交聯(lián)的產(chǎn)物聚合物材料構(gòu)成。此外，某一特定的顆粒間交聯(lián)聚集體的或所生成的聚合物組合物組元中的各母體顆粒在形狀、吸收容量或其它表征母體顆粒的性能或特性方面都可能有所不同。在本發(fā)明的一優(yōu)選的實施例中，構(gòu)成母體顆粒的聚合物材料基本上由部分中和的聚丙烯酸的脆弱交聯(lián)的網(wǎng)狀產(chǎn)物構(gòu)成；各母體顆粒性質(zhì)相似。
母體顆?？砂ㄐ×！⒎蹓m、小球、薄片、纖維、聚集體、團塊等等。這樣，顆粒可以取各種需要的形狀，如立方體、棒狀、多面體、球狀、圓形的、尖角形、不規(guī)則狀、大小隨機的不規(guī)則形體(即經(jīng)磨削或粉碎工序產(chǎn)生的粉塵狀產(chǎn)物)，或者針狀、薄片狀、纖維狀。如圖12-15所示，母體顆粒最好是磨成細粉形態(tài)的隨機、大小的形狀不規(guī)則的易碎的小粒或薄片。
母體顆粒的大小也可在一定范圍內(nèi)變化。母體顆粒的尺度以直徑或橫截面計最好在1μm左右至2000μm左右之間這個范圍內(nèi)。母體顆粒的粒度在約20μm至約1000μm之間就更好了。母體顆粒的質(zhì)量平均粒度一般在約20μm至約1500μm范圍之間，最好在約50μm至1000μm的范圍之間。在本發(fā)明的優(yōu)選的實施例中，母體顆粒的質(zhì)量平均粒度須小于約1000μm，小于約600μm更好，最好小于約500μm。
本發(fā)明的顆粒間交聯(lián)聚集體還包括一種顆粒間交聯(lián)劑。把顆粒間交聯(lián)劑加到母體顆粒上，使之與母體顆粒的聚合物材料反應(yīng)，與此同時，保持母體顆粒間的物理締合。該反應(yīng)形成了母體顆粒間的交聯(lián)鍵。這樣，交聯(lián)鍵就性質(zhì)上來說是在顆粒間形成的(即在不同的母體顆粒間形成的)。據(jù)信顆粒間交聯(lián)劑與母體顆粒聚合物材料的反應(yīng)在不同的母體顆粒的聚合物鏈之間產(chǎn)生了交聯(lián)鍵(即顆粒間交聯(lián)鍵)，但愿這種理論沒有約束力，或者不會限制本發(fā)明的范圍。對此處優(yōu)選的聚合物而言，據(jù)信顆粒間交聯(lián)劑的反應(yīng)在母體顆粒的羧基之間形成了交聯(lián)鍵。對優(yōu)選的聚合物材料具有羧基的情況，據(jù)信顆粒間交聯(lián)劑與聚合物材料中的羧基的反應(yīng)在不同的母體顆粒的聚合物鏈之間形成了共價化學交聯(lián)鍵，但愿這種理論沒有約束力，或者不會限制本發(fā)明的范圍。共價化學交聯(lián)鍵一般是交聯(lián)劑的功能團與聚合物的羧基反應(yīng)而生成酯、酰胺(酰亞胺)或聚氨酯基的結(jié)果而出現(xiàn)的。在優(yōu)選在反應(yīng)過程中，據(jù)信形成了酯鍵。因此，優(yōu)選的顆粒間交聯(lián)劑是那些能與優(yōu)選的聚合物中的羧基反應(yīng)并形成酯鍵的交聯(lián)劑。
用于本發(fā)明的顆粒交聯(lián)劑是那些用于形成顆粒間交聯(lián)聚合體的、能與母體顆粒聚合物材料反應(yīng)的化合物。適合的顆粒間交聯(lián)劑可以是各種不同的試劑，例如具有至少兩個可聚合雙鍵的化合物；具有至少一個可聚合雙鍵并有至少一個與聚合物材料反應(yīng)的官能團的化合物；具有至少二個能同聚合物材料反應(yīng)的官能團的化合物；多價金屬化合物或者如本說明書所提到的各種單體。用于本發(fā)明的各種特定交聯(lián)劑在上述的參考文件美國專利4076663和Re32649中有介紹，引用這些專利文件以供參考。
鑒于羧基是存在母體顆粒的聚合物材料(即聚合物鏈)之上或其中，所以優(yōu)選的顆粒間交聯(lián)劑所具有的能與羧基反應(yīng)的官能團的量至少為每分子兩個。優(yōu)選的顆粒間交聯(lián)劑包括多元醇，如1，2-亞乙基二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇、聚乙二醇、甘油(丙三醇)、聚甘油、丙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、三羥甲基丙烷、二乙醇胺、三乙醇胺、聚氧丙烯氧乙烯-氧化丙烯嵌段共聚物、脫水山梨醇脂肪酸酯、Polyexythylen乙烯脫水山梨醇脂肪酸酯、季戊四醇、山梨醇；聚縮水甘油醚化合物、如乙二醇二環(huán)氧甘油醚、聚乙二醇二環(huán)氧甘油醚、甘油聚縮水甘油醚、雙甘油聚縮水甘油醚、聚甘油聚縮水甘油醚、山梨醇聚縮水甘油醚、季戊四醇聚縮水甘油醚、丙二醇二環(huán)氧甘油醚和丙二醇二環(huán)氧甘油醚；聚氮丙啶化合物，如2，2-雙羥甲基丁醇-三[3-(i-氮丙啶)丙酸鹽]、1，6-六甲基甲苯二亞乙基脲、二苯甲烷-雙-4，4′-N，N′-二亞乙基脲；鹵代環(huán)氧化合物，如表氯醇和α-甲基氟醇；聚醛化合物，如戊二醛和乙二醛吡咯；聚胺化合物，如乙基二胺、二亞乙基三胺、三亞乙基四胺、四亞乙基五胺、五乙烯六胺和聚乙烯亞胺；聚異氰酸化合物，如2，4-甲苯二異氰酸和1，6-己二異氰酸酯。
可以使用從上面提到的交聯(lián)劑組中選出的一種顆粒間交聯(lián)劑，或者兩種或更多種彼此基本上不相反應(yīng)的顆粒間交聯(lián)劑。此處可用的特別優(yōu)選的帶有含羧基的聚合物鏈的顆粒間交聯(lián)劑為1，2-亞乙基二醇、甘油、三羥甲基丙烷、1，2-丙二醇和1，3-丙二醇。
用于本發(fā)明的顆粒間交聯(lián)劑的比例可以在約0.01至約30份重量范圍之間，在約0.5至約10份重量的范圍之間更好，最好是在約1份至約5份重量的范圍之間(以母體顆粒的重量為100份重量計)。
在本發(fā)明中，其它材料或試劑也可作為助劑與顆粒間交聯(lián)劑一起使用，用來產(chǎn)生顆粒間交聯(lián)聚集體，促進或加速顆粒間交聯(lián)劑與母體顆粒聚合物材料的反應(yīng)。
比如，水可與顆粒間交聯(lián)劑一同使用。水的作用是促使顆粒間交聯(lián)劑在母體顆粒的表面上均勻散開，它還能使顆粒交聯(lián)劑滲透進母體顆粒表面區(qū)域的內(nèi)部。水還能使在預(yù)加反應(yīng)的聚集體的母體顆粒與干燥的整體膨脹的、所生成的顆粒間交聯(lián)聚集體之間物理締合增強。在本發(fā)明中，所用的水的比例可小于約20份重量(即0份至20份重量左右)，該比例在約0.01份重量至約20份重量的范圍之間更好，最好在約0.1份至約10份重量的范圍之間(以母體顆粒的重為100份重量計)。水的實際用量將隨聚合物材料的種類和母體顆粒的粒度而變。
有機溶劑也可與顆粒間交聯(lián)劑一同使用。有機溶劑被用來促使顆粒間交聯(lián)劑在母體顆粒的表面均勻彌散。所用的有機溶劑最好是親水的有機溶劑?？捎糜诒景l(fā)明的親水的有機溶劑包括較低級醇，如甲醇、乙醇、n-丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、仲-丁醇和t-丁醇；酮，比如丙醇、丁酮、甲基·異丁基酮，醚，如二噁烷，四氫呋喃和乙醚；酰胺，如N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二乙基甲酰胺；和亞砜，如二甲亞砜。用于本發(fā)明中的親水的有機溶劑的比例可低于約60份重(0份至約60份重量)，該比例處于約0.01份至約60份重量這個范圍更好，最好是處于約1份至約20份重量這個范圍。親水的有機溶劑的實際用量隨聚合物材料的種類和母體顆粒的粒度而變。
顆粒間交聯(lián)劑還可用在水與一種或多種親水的有機溶劑的混合物中。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，用水/顆粒間交聯(lián)劑溶液能使交聯(lián)劑在母體顆粒表面區(qū)域中的穿透深度達到最大，而用親水的有機溶劑/顆粒間交聯(lián)劑溶液卻使交聯(lián)劑的穿透深度最小。不過，可以采用這三種試劑組成的混合物以控制顆粒間交聯(lián)劑在母體顆粒的表面區(qū)域之中的穿透深度。特別是現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，水與有機溶劑組分量的比例越高，交聯(lián)劑的穿透深度越大，聚集體在應(yīng)力下的流態(tài)穩(wěn)定性越強，顆粒間交聯(lián)聚集體總的吸收容量減少得越大。溶液中水與親水的有機溶劑之比的典型值處于約10∶1至約1∶10這個范圍之間。所用的親水的有機溶劑/水/顆粒間交聯(lián)劑溶液的比例應(yīng)于于60份左右的重量(0份至約60份重量)，該比例處于約0.01份至約60份重量之間更好，最好是處于約1份至約20份重量之間(以母體顆粒的重量為100份重量計)。
還可把其它可任選的組分混進含顆粒間交聯(lián)劑的溶液中。比如，可向其中加入引發(fā)劑、催化劑或非酸性的共聚物成份材料。上面提到的美國專利Re 32649中敘述了可用于此的這些材料的例子。
制造含顆粒間交聯(lián)聚集體的聚合物組合物方法包括提供上述類型的母體顆粒；將顆粒間交聯(lián)劑加到母體顆粒上；實現(xiàn)母體顆粒之間的物理締合，以形成多重聚集體；使顆粒間交聯(lián)劑與聚集體中母體顆粒聚合物材料反應(yīng)(同時使母體顆粒間保持物理締合狀態(tài))，在母體顆粒間形成交聯(lián)鍵。
把顆粒間交聯(lián)劑加到母體顆粒上。加入顆粒間交聯(lián)劑時可以采用把溶液加到物體上的各種技術(shù)和裝置中的任何一種，比如涂敷法、傾倒法、澆注法、垂落法、噴霧法、原子化法、冷凝法或浸漬法，通過這些方法，將顆粒間交聯(lián)劑加到母體顆粒上。在此處，“加到其上”一詞用來表示每個聚集體中的至少一個待結(jié)合的母體顆粒的至少一部分表面區(qū)域上覆蓋有顆粒間交聯(lián)劑。顆粒間交聯(lián)劑可以加到一些母體顆粒上，或加到所有的母體顆粒上，只加到一些或全部母體顆粒的一部分表面上，或加到一些或全部母體顆粒的整個表面上。最好是使顆粒間交聯(lián)劑能覆蓋在大部分(全部更好)母體顆粒的整個表面上，以便提高母體顆粒之間的交聯(lián)鍵的效能、強度和密度。
在本發(fā)明優(yōu)選的實施例中，在顆粒間交聯(lián)劑加到母體顆粒上以后，用許多種混合技術(shù)中的任一種將顆粒間交聯(lián)劑同母體顆?；旌希员ＷC母體顆粒完全被顆粒間交聯(lián)劑所覆蓋。由于母體顆粒完全被顆粒間交聯(lián)劑所覆蓋，母體顆粒間交聯(lián)鍵的效能、強度和密度都得到提高?；旌峡梢杂枚喾N技術(shù)和裝置來完成，包括本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的各種攪拌器或捏合機。
在把顆粒間交聯(lián)劑加到母體顆粒上之前、之中或之后，使母體顆粒之間發(fā)生物理締合，形成多重聚集體?！拔锢砭喓稀币辉~在此表示母體顆?？赏ㄟ^不同的方法和按照不同的空間關(guān)系中的任何一種聚集在一起，保持其各個組成部分的相互接觸，以構(gòu)成一單個的單元(聚集體)。
使這些母體顆粒實現(xiàn)物理締合的方法最好是把締合劑加到這些母體顆粒上，并使締合劑與母體顆粒至少在表面上已經(jīng)得到締合劑的那些母體顆粒的部分表面相接觸。優(yōu)選的締合劑使母體顆粒的聚合材料在向一起靠攏時，借助于流體表面張力和/或因聚合物外部的膨脹而引起聚合物鏈的纏連而粘附到一起。用于本發(fā)明的締合劑包括親水的有機溶劑，比較典型的是低分子量醇，如甲醇、乙醇或異丙醇；水；親水的有機溶劑與水的混合物；如前所述的特定的顆粒間交聯(lián)劑；揮發(fā)性的疏水的有機溶劑，如己烷、辛烷、苯或甲苯；或者它們的混合物。優(yōu)選的締合劑是水、甲醇、異丙醇、乙醇、顆粒間交聯(lián)劑(如甘油)，或者是它們的混合物。典型情況是，締合劑由包括顆粒間交聯(lián)劑的一種混合物組成，這樣，可以使加入顆粒間交聯(lián)劑的步驟與加入締合劑的步驟同時完成。
把締合劑加到母體顆粒上可以采用把溶液加到材料上的各種技術(shù)和裝置中的任何一種，比如，用涂敷法、傾倒法、澆注法、噴霧法、原子化法、冷凝法和浸漬法等都可把締合劑加到母體顆粒上。把締合劑加到每個聚集體中的至少一個待結(jié)合的母體顆粒的至少一部分表面區(qū)域上，最好締合劑能覆蓋在大部分(全部更好)母體顆粒的整個表面上。一般來說可以用許多種混合技術(shù)和混合裝置中的任何一種來把締合劑與母體顆?；旌掀饋恚员ＷC母體顆粒完全被締合劑所覆蓋。
當把締合劑加入母體顆粒以后，可以通過各種不同的方式來使母體顆粒保持物理地連接在一起，例如只用締合劑來使顆粒連接在一起，此外，也可以借助引力來保證母體顆之間接觸。還可以把顆粒放在一個有固定容積的容器中來保證母體顆粒間的接觸。
另外，可以通過物理約束強迫這些母體顆粒保持接觸來使母體顆粒實現(xiàn)物理締合。例如，可以把母體顆粒緊密地放在一個具有固定容積的容器中，以便使這些母體顆粒之間保持物理接觸。或者是利用上述的方法的組合借助引力使母體顆粒實現(xiàn)物理締合。還可以通過靜電引力或加入粘合劑(即一種粘合材料，例如一種水溶性粘合劑)使這些顆粒附著在一起的方法來使這些母體顆粒締合在一起。還可以把母體顆粒粘附著到一個第三個物體(基體)上，以便通過這個基體來使這些母體顆粒之間保持接觸。
可以使母體顆粒按各種各樣的空間關(guān)系締合成具有各種最終形狀和大小的聚集體。比如，一個或多個母體顆粒可締合到一個中心(或核心)母體顆粒上；因為母體顆?？梢噪S機締合，所以一特定的母體顆粒可能與一個、兩個或更多個母體顆粒相締合；或者，這些母體顆粒可按一確定的面、形狀或幾何圖形相締合。
如果使母體顆粒能按多種不同的空間關(guān)系合起來，母體顆粒至少需要在它們的表面上已加過或?qū)⒓由系念w粒間交聯(lián)劑(一種或多種)或/或締合劑(一種或多種)相接觸。典型的情況是把顆粒間交聯(lián)劑或締合劑覆蓋在母體顆粒的整個表面上。這樣它們可在其表面上任何位置相締合。不過，如果顆粒間交聯(lián)劑或締合劑僅加到一個或多個母體顆粒的部分表面上，就需要采取措施保證母體顆粒在那些部分表面上的締合。
在把顆粒間交聯(lián)劑加入后并且使母體顆粒彼此締合的同時或之后，這些交聯(lián)劑與聚集體的母體顆粒聚合物材料反應(yīng)，反應(yīng)的同時保持母體顆粒的物理締合，以便在母體顆粒間形成交聯(lián)鍵，構(gòu)成顆粒間交聯(lián)聚集體。
為了形成顆粒狀的聚集體，必須激活并完成顆粒間交聯(lián)劑和聚合物材料之間的反應(yīng)，以便在不同的母體顆粒之間形成交聯(lián)鍵。雖然可以通過輻照(即紫外、γ或x射線輻照)，或用催化劑來激活交聯(lián)反應(yīng)，但是最好是用熱激活(加熱)交聯(lián)反應(yīng)。加熱不但能激活和加速反應(yīng)，還能驅(qū)除在混合物中的任何揮發(fā)物。這些反應(yīng)條件一般包括把締合的母體顆粒和顆粒間交聯(lián)劑加熱到一定溫度下并保溫到一定時間?？梢杂霉母鞣N裝置包括本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的各種加熱爐或烘箱來完成加熱步驟。
一般地說，反應(yīng)是通過把反應(yīng)物加熱到一高于約90℃的溫度，并保持為完成交聯(lián)反應(yīng)所必需的充足的時間而實現(xiàn)的。對所用的每一組特定的顆粒間交聯(lián)劑和母體顆粒的聚合物材料來說，如果溫度過低或進間過短，將無法充分地促進該反應(yīng)的進行，所產(chǎn)生的顆粒間交聯(lián)鍵較少且較弱，而不能產(chǎn)生足夠量的顆粒間交聯(lián)聚集體。如果溫度過高，母體顆粒的吸收能力將會降低，或者這些與特定的聚合材料有關(guān)的那些母體顆粒的網(wǎng)狀交聯(lián)可能降低到使所制得的聚集體不能用于吸收大量的流體的程度。此外，如果時間和溫度選擇不正確，可萃取的制得的聚集體的含量可能增加，從而又增加了凝膠阻塞情況。因此，這個反應(yīng)通常在從約120℃到約300℃的溫度范圍內(nèi)進行，更可取的是在從約150℃到約250℃范圍內(nèi)進行。
應(yīng)使顆粒間交聯(lián)劑與母體顆粒聚合物材料間的反應(yīng)一直進行到反應(yīng)完成。這個民反應(yīng)的時間因所選用的特定交聯(lián)劑、聚合物材料、添加劑、反應(yīng)條件、以及選用的裝置而異。確定反應(yīng)是否已完成的方法是測量這個聚合物組合物吸收容量與這些母體顆粒原來的吸收容量的比值的下降百分率。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，當聚合物組合物的吸收容量已經(jīng)下降到約從5％到約70％的范圍內(nèi)時，通常反應(yīng)就完成了(雖然在理想的情況下聚合物組合物的吸收容量不會降低。據(jù)認為交聯(lián)鍵的形成會使吸收容量降低，因而，吸收容量降低得越大，所生成的聚集體的強度和數(shù)目就越大。)更確切地說反應(yīng)完成可以根據(jù)滿足下列公式30≤(100+R)Q/P≤95來判斷其中P是母體顆粒的吸收容量；Q是反應(yīng)產(chǎn)物的吸收容量，R是按每100份重量的母體顆粒所用的顆粒間交聯(lián)劑的重量份數(shù)。在某些實施例中，吸收容量的下降幅度在約15％至約60％的范圍之間。于是，對于本發(fā)明中不用催化劑的情況，完成反應(yīng)所需的時間一般從約5分鐘到約6小時，最好從約10分鐘到約3小時。經(jīng)這段時間，吸收容量的下降百分率就達到了上述的范圍。
對于優(yōu)選的母體顆粒聚合材料，部分中和的聚丙烯酸的脆弱交聯(lián)的網(wǎng)狀產(chǎn)物和優(yōu)選的顆粒間交聯(lián)劑(例如丙三醇或三羥甲基丙烷)來說，這些反應(yīng)條件分別為從約170℃到220℃的反應(yīng)溫度范圍和約2小時到20分鐘的加熱時間范圍。最好是使這個反應(yīng)在約190℃到約210℃的溫度下加熱約45分鐘到30分鐘的條件下完成。實際所用的時間和溫度將隨著用作母體顆粒的特定聚合物材料，所用的特定顆粒間交聯(lián)劑和是否采用加速反應(yīng)的催化劑的條件的不同而不同。
能過向顆粒間交聯(lián)劑中加入一種引發(fā)劑和/或一種催化劑，以便降低反應(yīng)時間和/或反應(yīng)溫度和/或粘接母體顆粒所需的顆粒間交聯(lián)劑的數(shù)量。然而，通常反應(yīng)是在不加催化劑的條件下進行的。
為了大幅度地提高本發(fā)明的顆粒間交聯(lián)的聚集體的百分率，在反應(yīng)過程中必需保持母體顆粒的物理締合。如果在反應(yīng)過程中存在著一些大到足以使母體顆粒散開的力或應(yīng)力，則在母體顆粒之間的交聯(lián)鍵(顆粒間交聯(lián)鍵)就不能形成。保持母體顆粒間物理締合的典型方法是要在反應(yīng)過程中把可能引入的散開力或應(yīng)力降低到最低限度。
作為一種制備包括顆粒間交聯(lián)聚集體聚合物組合物的方法中的任選的或可取的步驟是至少對該聚合物組合物中顆粒間交聯(lián)的聚集體，以及最好也對該聚合物組合物中的剩下的非聚集體顆粒進行表面處理。比如，1989年4月25日公開的Alexander等人的美國專利4，824901就披露了用一種聚季銨對聚合物材料進行表面處理的技術(shù)。在一種示范方法中，至少分布在母體顆粒表面附近的聚合物材料被表面交聯(lián)化，這正如在1987年5月19日公開的Tsubakimoto等人的題為“吸收用品”的美國專利4666983和1988年3月29日公開的Tsubakimoto等人的題為“吸水劑”的美國專利4734478所描述的那樣；這里引用這些專利以供參考。通過在本發(fā)明中采用表面交聯(lián)步驟，所制成的顆粒間交聯(lián)聚集體的、和因此的那種聚集體的在膨脹時抗變形性得到了改善。最好使加到母體顆粒上的顆粒間交聯(lián)劑同時具有表面交聯(lián)劑的作用，這樣就實現(xiàn)了顆粒間交聯(lián)聚集體的構(gòu)成和表面交聯(lián)是同時完成的可取的方案。
正如上面所討論的那樣，制造顆粒間交聯(lián)聚集體方法中的各步驟不需要按任何特定的順序進行。另外，這些步驟也可同時進行。在下文中將描述采用與上面等同步驟的示范方法。
在優(yōu)選的實施例中，把顆粒間交聯(lián)劑加到母體顆粒上，而母體顆粒同時進行物理締合并構(gòu)成多重聚集體。隨后，使顆粒間交聯(lián)劑與締合的母體顆粒的聚集體在上述步驟完成后立即(或者將混合物放置一段時間以后)反應(yīng)，同時地形成顆粒間交聯(lián)聚集體和表面交聯(lián)。典型的情況是，將母體顆粒同由一種顆粒間交聯(lián)劑、水和一種親水的有機溶劑所組成的混合物混合起來。由顆粒間交聯(lián)劑、水和親水的有機溶劑所組成的溶液也作為母體顆粒的一種締合劑。最好也把顆粒間交聯(lián)劑作為一種表面交聯(lián)劑。當把該混合物加到母體顆粒中時，母體顆粒彼此產(chǎn)生物理締合。隨后在一足夠高的溫度下把反應(yīng)物加熱足夠長的時間，使交聯(lián)劑與締合的母體顆粒聚集體反應(yīng)，在不同的母體顆粒間形成交聯(lián)鍵，并且同時地使所生成的顆粒間交聯(lián)聚集體和所有剩下的非聚集的聚合物組合物顆粒中的很大一部分(如果不是全部)表面交聯(lián)。
在一個可選擇的實施例中，將顆粒間交聯(lián)劑加到母體顆粒上；隨后母體顆粒彼此間物理締合；并且隨后顆粒間交聯(lián)劑與母體顆粒反應(yīng)，形成顆粒間交聯(lián)聚集體。
在另一可選的實施例中，是先使母體顆粒締合在一起，然后把一種顆粒間交聯(lián)劑加到母體顆粒上，隨后顆粒間交聯(lián)劑與母體顆粒反應(yīng)，形成顆粒間交聯(lián)聚集體。
在另一個可選的實施例中，是同時進行這些步驟來生成顆粒間交聯(lián)聚集體。
本發(fā)明的顆粒間交聯(lián)聚集體在聚合物組合物中的數(shù)量應(yīng)充足到能保證獲得所討論過的益處。確定聚合物中是否具有足夠數(shù)量顆粒間交聯(lián)聚集體的一種方法是確定母體顆粒和所生成的聚合物組合物之間質(zhì)量平均粒度的偏移。質(zhì)量平均粒度的偏移值是所生成的聚合物組合物的質(zhì)量平均粒度比母體顆粒的質(zhì)量平均粒度至少約大25％，約大30％較好，約大40％更好，約大50％以上最好。在本發(fā)明優(yōu)選的實施例中，母體顆粒的質(zhì)量平均粒度小于約1000μm，小于約600μm更好，最好小于約500μm。
在本發(fā)明特別優(yōu)選的實施例中，母體顆粒的質(zhì)量平均粒度是相當小的(即母體顆粒為微粒)。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，用大量微小的母體顆粒形成的顆粒間交聯(lián)聚集體具有特別高的表面積與體積比，使它們具有很大的膨脹率。圖14示出了這樣的一種聚合物組合物實施例，圖15示出了由這樣和微小的母體顆粒構(gòu)成的顆粒間交聯(lián)聚集體。在這些特別優(yōu)選的實施例中，母體顆粒的質(zhì)量平均顆粒的質(zhì)量平均粒度小于約300μm。在優(yōu)選的實施例中母體顆粒的質(zhì)量平均粒度小于約180μm、小于約150μm，或小于約106μm。在一示范的實施例中，至少約90％的母體顆粒的粒度小于約300μm，最好小于約150μm。因為由這樣小的母體顆粒構(gòu)成的顆粒間交聯(lián)聚集體包括大量的母體顆粒，所以它的質(zhì)量平均粒度的偏移要比由較大的母體顆粒構(gòu)成的顆粒間交聯(lián)聚集體的質(zhì)量平均粒度偏移大很多。對質(zhì)量平均粒度的偏移的要求是所生成的聚合物組合物的質(zhì)量平均粒度比母體顆粒的質(zhì)量平均粒度至少約大于50％，約大于75％較好，約大于100％更好，最好至少約大于150％。
顆粒間交聯(lián)聚集體在聚合物組合物中的數(shù)量還可用顆粒間交聯(lián)聚集體在聚合物組合物中的重量百分數(shù)來表示。在本發(fā)明優(yōu)選的聚合物組合物中，至少含有約25％聚合物組合物顆粒重量的顆粒間交聯(lián)聚集體，含約30％聚合物組合物顆粒重量的顆粒間交聯(lián)聚集體更好，至少約含40％聚合物組合物顆粒重量的顆粒間交聯(lián)聚集體最好。在本發(fā)明的優(yōu)選的各實施例中，至少約含50％聚合物組合物顆粒重量的顆粒間交聯(lián)聚集體，含約75％聚合物組合物重量的顆粒間聚集體更好，至少含約90％聚合物組合物顆粒重量的顆粒間聚集體最好。
在原先相互獨立的母體顆粒間形成了交聯(lián)鍵的一個標志是所生成的顆粒間交聯(lián)聚集體通常是流態(tài)(即液態(tài))穩(wěn)定的。本說明書所說的“流態(tài)穩(wěn)定”的意思是指一個與含水流體接觸或在其中膨脹(有和/或沒有應(yīng)力)的聚集體單元基本上保持完整(即至少有兩個原先作為獨立組分的母體顆粒保持相互結(jié)合)。流態(tài)穩(wěn)定性這個定義本身就認定至少是有兩個母體顆粒保持相互結(jié)合，最好是所有用于構(gòu)成特定的顆粒間交聯(lián)集體的母體顆粒都能保持相互結(jié)合。然而，也應(yīng)該認定如果某些顆?？赡苡捎谠诤髞硭骄鄣筋w粒間交聯(lián)劑中，那末某些母體顆?？赡軓脑擃w粒間交聯(lián)聚集體中散開。
本發(fā)明顆粒間交聯(lián)聚集體在流態(tài)穩(wěn)定性使顆粒間交聯(lián)聚集體在干燥態(tài)和濕態(tài)(膨脹態(tài))下都能維持住其結(jié)構(gòu)，使部分母體顆粒保持不動，從而使這些顆粒之間的遷移降到最低限度，并保持在快速吸收流體的狀態(tài)。在最終產(chǎn)品(如吸收件)中流態(tài)穩(wěn)定性有助于降低凝膠阻塞，(因為每個顆粒即使與過量的液體接觸時也能保持聚集態(tài))，有助于人們使原先獨立的微顆粒在聚集狀態(tài)下使用，有助于在使凝膠阻塞的發(fā)生降至最低的情況下增加所生成的聚合物組合物的流體吸收率。此外較大的顆粒間交聯(lián)聚集體顆粒開通了吸收件的毛細孔道，改善了液體的輸運能力。
可以通過包括兩步驟的方法來測定聚集體的流態(tài)穩(wěn)定性。先觀察一個聚集體單元在同含水流體(合成尿液)接觸時最初的動力學響應(yīng)，然后觀察這個聚集體充分膨脹時的平衡態(tài)。有關(guān)以這些判斷標準為基礎(chǔ)的測定流態(tài)穩(wěn)定性的測試方法將在后面的測試方法部分中描述。
正如上面所提到的，顆粒間交聯(lián)聚集體即使在膨脹時也能保持它們結(jié)構(gòu)的完整?？梢愿鶕?jù)樣品的凝膠膨脹壓力來對這種結(jié)構(gòu)完整性進行測量。聚合物組合物的凝膠膨脹壓力涉及一個部分膨脹的、顆粒狀的、吸收性聚合物組合物樣品阻止變形和散開的能力。凝膠膨脹壓力將隨著粒度、用于使聚合物材料膨脹的溶液、所吸收的合成尿液的相對量(即“X-負荷”)和測試裝置的幾何結(jié)構(gòu)的不同而改變。這個X-負荷是指向每克顆粒狀的、吸收性聚合物組合物中加入的合成尿液的克數(shù)。本文中所用的凝膠膨脹壓力被規(guī)定為由一種部分膨脹的聚合物材料當其容積被限定在部分膨脹狀態(tài)時通過彈性響應(yīng)而試圖使之回復(fù)到相應(yīng)干燥狀態(tài)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸時所施加的凈力。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，可以在吸收件中使用那些具有盡可能高凝膠膨脹壓力的顆粒來使凝膠阻塞降至最低并加快流體在該吸收件結(jié)構(gòu)中的分布。凝膠膨脹壓力測量所用的單位為千達因/平方厘米。在本文后面測試方法部分中描述了測定凝膠膨脹壓力的過程。
用這些顆粒間交聯(lián)聚集體可以構(gòu)成了一種具有高流體吸收率的聚合物組合物，該流體吸收率可通過測量其膨脹率得到。聚合物組合物的膨脹率指一聚合物組合物樣品吸收一定量合成尿液的平均的流體吸收率。這里所定義的膨脹率是作為被整個凝膠塊的透過率修正過的、液體在吸收性聚合物組合物中的擴散率的一個量度。于是凝膠塊的透過率會成為一個限制因素，它限制了在混合物中的自由流體以多快速度才能到達其它顆粒中。測定膨脹率并用每克聚合物每秒吸收的合成尿液的克數(shù)來表示?？梢杂迷诤竺鏈y試方法部分所描述的一種方法來確定膨脹率。
含有本發(fā)明顆粒間交聯(lián)聚集體的優(yōu)選的顆粒狀、吸收性聚合物組合物在30分鐘時在28X負荷(即如前面所規(guī)定的，每克聚合物組合物中加28克合成尿液)下，其凝膠膨脹壓力大于或等于每平方厘米約20千達因，最好能大于或等于每平方厘米約25千達因。在15X負荷下優(yōu)選的聚合物組合物在30分鐘時的凝膠的膨脹壓力大于或等于每平方厘米45千達因，最好能大于或等于約每平方厘米60千達因。在28X負荷下，本發(fā)明聚合物組合物的膨脹率要大于或等于約0.3g/g/sec，能大于或等于0.5g/g/sec更好。在本發(fā)明聚合物組合物的特別優(yōu)選的實施例中，在28X負荷下有膨脹率可大于或等于1.0g/g/sec，大于或等于1.1g/g/sec更好，最好能大于或等于1.25g/g/sec。
如前所述，一個特定顆粒的表面積與質(zhì)量比是該顆粒的流體吸收率的一個指示。顆粒的表面積與質(zhì)量比越大，待吸收的流體擴散的區(qū)域就越大。因此最好采用那些有比較高的表面積與質(zhì)量比的、具有相似的凝膠膨脹壓力特性(即不能損失凝膠的高膨脹壓力值)的和具有其它一些特性的顆粒。表面積與質(zhì)量比是用每克材料的平方米數(shù)來表示的。用后面的測試方法部分中所描述的方法可以確定給定聚合物組合物的表面積與質(zhì)量比。在本發(fā)明的顆粒狀的、吸收性聚合物組合物中，顆粒間交聯(lián)聚集體的表面積與質(zhì)量比更高于同樣大小的、非聚集顆粒的表面積與質(zhì)量比，因此，使含顆粒間交聯(lián)聚集體的聚合物組合物的膨脹率得到增大。此外，顆粒間交聯(lián)聚集體的膨脹率通常高于構(gòu)成顆粒間交聯(lián)聚集體的母體顆粒的膨脹率。
對吸收件和吸收用品特別有利的本發(fā)明的另一個特點是與存在這些聚合物中可萃取的聚合物材料的含量有關(guān)。測定可萃取的聚合物的含量的方法可以是使一聚合物組合物樣品與合成尿液接觸相當長的時間(比如至少16小時)，這段時間是達到萃取平衡所必需的，然后從上層清液中過濾出形成的水凝膠，最后再測定濾液中的聚合物含量。在上述的美國專利Re32649中敘述了用來確定聚合物材料中可萃取的聚合物含量的步驟。此處特別推薦在合成尿液中按聚合物材料重量計的平衡可萃取含量不大于17％，最好不大于10％的聚合物組合物。
在使用中，含有顆粒狀交聯(lián)聚集體的顆粒狀的、吸收性聚合物組合物與液體接觸，這樣顆粒會膨脹并吸收所述液體。一般說，即使在中等的圍壓下，本發(fā)明的顆粒間交聯(lián)聚集體也會各向同性地膨脹，這樣即使在膨脹后，顆粒間交聯(lián)聚集體也會維持其相對的幾何尺寸和空間關(guān)系。構(gòu)成顆粒間交聯(lián)聚集體的母體顆粒在同待吸收的流體接觸或在其中膨脹時不會分開(即顆粒間交聯(lián)聚集體是“流態(tài)穩(wěn)定的”)，這樣就不會出現(xiàn)因微小顆粒的脫落而造成凝膠阻塞流體吸收的情況。此外，由于顆粒間交聯(lián)聚集體具有很大的表面積與質(zhì)量比，所以顆粒間交聯(lián)聚集體具有相當高的流體吸收率，能夠構(gòu)成快速吸收材料。
雖然這些聚合物組合物在本發(fā)明中是通過在吸收產(chǎn)品、吸收件和吸收用品中的具體應(yīng)用來討論的，但也應(yīng)該指出，這些由顆粒間交聯(lián)聚集體組成的顆粒狀的，吸收性聚合物組合物還可以用在具有不同目的其它領(lǐng)域中比如本發(fā)明的聚合物組合物還可用于包裝容器、藥物釋放裝置、創(chuàng)傷清洗裝置、燒傷處理裝置、離子交換柱材料、建筑材料、農(nóng)業(yè)或園藝材料(如育種薄層或水分保持材料)；以及工業(yè)上的用途，如污泥或石油脫水劑，防止露水形成的材料，干燥劑和濕度控制材料。
本發(fā)明的顆粒間交聯(lián)聚集體或含有顆粒間交聯(lián)聚集體的聚合物組合物可以與一種載體結(jié)合起來使用。圖16示出了吸收產(chǎn)品1600的一個實施例，其中一單個的顆粒間交聯(lián)聚集體1610與一載體1620結(jié)合在一起。本發(fā)明所用的載體1620包括吸收材料(如各種纖維素纖維)。載體1620也可是本領(lǐng)域技術(shù)人員所知道的其它任何載體，如無紡織物片、織物片、泡沫材料、超吸收纖維(如聚丙烯酸纖維布或德國Wilmington的the Arco Chemical Company提供的FIBERSORB纖維)、多孔聚合物織物、一種改進的纖維素薄膜、紡織品、合成纖維布、金屬箔、合成橡膠等等?？梢灾苯踊蜷g接地把顆粒間交聯(lián)聚集體1610和載體1620結(jié)合在一起，結(jié)合可以通過物理或化學的連接方式(如人們知道的、包括具有把顆粒間交聯(lián)聚集體1610粘合在載體1620上的粘合劑或化學制品等手段)來進行。
如圖1-11所示，本發(fā)明中含有顆粒間交聯(lián)聚集體的顆粒狀的、吸收性聚合物組合物，無論是概括性限度的還是以上述“優(yōu)選的”或者“特別優(yōu)選的”的形式出現(xiàn)的，都可與纖維材料結(jié)合使用，做成改進的吸收產(chǎn)品，如吸收件。本文將結(jié)合它們在吸收用品中的用途來敘述本發(fā)明的吸收件；不過應(yīng)該指出，吸收件的潛在用途不應(yīng)限于吸收用品。
本發(fā)明的吸收件通常是可壓縮的、舒適的、不刺激皮膚的，并且能吸收和保持液體和某些排出體液。應(yīng)該指出，根據(jù)本發(fā)明目的，吸收件不必限于一個單層或單片材料。這樣，吸收件實際上可以包括疊層制品、片狀物或幾種前述類型材料的薄片或片狀物的組合制品。于是，這里所用的“件”一詞包括了“數(shù)件”、“數(shù)層”或“成層狀的”。本發(fā)明優(yōu)選的吸收件是那些由纖維(含纖維的材料或纖維材料)以及含本發(fā)明的顆粒間交聯(lián)聚集體的顆粒狀的、吸收性的聚合物疊成的塊狀的片狀物或類似棉胎物。最好是把上述纖維材料和一特定數(shù)量的包括顆粒間交聯(lián)劑的、吸收性聚合物組合物制成一個片。
很多種類的纖維材料可用于本發(fā)明的吸收件。任何類型的適用于常用的吸收產(chǎn)品的纖維材料都適用于這里的吸收件。這類纖維制品的具體例子包括含纖維素的纖維、改進后的含纖維素的纖維、人造絲、聚丙烯、聚酯纖維(如聚對苯二甲酸乙二醇酯，即DACRON)、親水尼龍(HYDROFIL)等等。其它的纖維材料包括乙酸纖維素、聚氟乙烯、聚偏二氯乙烯、丙烯酸樹脂、聚乙烯乙酸脂、聚酰胺(如尼龍)、雙組分纖維、三組分纖維、它們的混合物等等。最好用親水的纖維材料。除了一些已提到的例子外，適用的親水纖維材料還有親水化的疏水纖維，比如由聚乙烯或聚丙烯、聚丙烯酸樹脂、聚酰胺、聚苯乙烯、聚亞胺脂之類的各種聚烯烴衍生出的、又經(jīng)表面活性劑處理或二氧化硅處理的熱塑纖維。事實上，親水化的疏水纖維本身以及其制品由于不太吸收，所以不能制成具有足以適用于通常的吸收產(chǎn)品的吸收能力的片狀物，不過由于它們具有良好的浸潤性能，所以適合用于本發(fā)明的吸收件。這是因為用在本發(fā)明中的這些吸收件中的顆粒狀的、吸收性的聚合物的高流體吸收率和沒有凝膠阻塞的特性，而使在纖維的浸潤傾向不比材料本身吸收容量重要的情況下，這時纖維的浸潤傾向就顯得重要了。雖然也可以使用疏水的合成纖維，但是它們不是優(yōu)選的材料。
出于可用性和價格的考慮，在此通常最好把含纖維素的纖維用在作為吸收件的親水纖維材料。最好采用木漿纖維，因為它們也被認為是透氣物。
其它可用于此處某些吸收件的含纖維素的纖維材料是化學增強型纖維素。優(yōu)選的化學增強型纖維素纖維是那些增強的、交織的、卷曲的含纖維紗的纖維，它們可以通過用一種交聯(lián)劑使含纖維素的纖維內(nèi)部交聯(lián)而形成。下列的幾個美國專利詳細地描述了可用作吸收件親水纖維材料的各種類型的增強的、交織的、卷曲的含纖維素纖維1989年4月18日公開的Dean等人的題為“含分立的交聯(lián)纖維的吸收組織”的美國專利4822453；1989年12月19日公開的Dean等人的題為“分立的交聯(lián)纖維及其制造工藝”的美國專利4888093；1989年12月26日公開的Herron等人的題為“用于制造含減少了的殘余物的分立的交聯(lián)纖維的工藝及其纖維”的美國專利4889595；1989年12月26日公開的Schoggen等人的題為“制造分開的交聯(lián)纖維的工藝及其纖維”的美國專利4889596；1989年12月26日公開的Bourbon等人的題為“制造含分開的交聯(lián)纖維及其織物的工藝”的美國專利4889597，1990年2月6日公開的Moore等人的題為“交織的化學增強纖維素纖維及由其制成的吸收用品”的美國專利4898642。這里引用這些文件以供參考。
此處所用的“親水的”一詞描述了纖維或纖維表面被沉積在纖維表面的液體浸濕的情況(即只要是水或含水的流體容易地在纖維表面擴散開或覆蓋住纖維表面，而不論纖維實際上是否吸入流體或形成凝膠)。與材料浸濕性的有關(guān)工藝狀態(tài)可以借助于所含有的液體和固體的接觸角來供確定親水度(和浸濕性)之用。這在1964年美國化學協(xié)會出版社出版并獲得版權(quán)的、由Robert F.Gould編輯的題為《接觸角，浸潤度與附著力》一書中有詳細的討論。據(jù)認為如果液體與纖維或其表面之間的接觸角小于90℃，或者如果液體趨向于自發(fā)地在纖維表面上分散，這兩種情況下都被認為是纖維或纖維表面被液體浸潤，一般這兩個條件同時存在。
用于本發(fā)明吸收件的纖維材料與顆粒狀的、吸收性聚合物組合物的相對的數(shù)量可以極方便地用吸收件的重量百分比來表示。吸收件可以含有占吸收件重量約2％至約98％的顆粒狀的、吸收性聚合物組合物，約5％至約75％更好，最好其含量為約10％至約60％。顆粒狀的、吸收性聚合物組合物的這個濃度可以表示為纖維與顆粒體的重量比。該比率可從約98∶2至約2∶98。對大多數(shù)吸收件而言，理想的纖維與顆粒體重量比在約95∶5至約25∶75的范圍之間，最好在約90∶10至約40∶60的范圍之間。
此外，可以使顆粒狀的、吸收性聚合物組合物按照其重量比的不同散布在吸收件的不同區(qū)域和厚度。比如，可以把纖維材料和顆粒狀的、吸收性聚合物組合物置于吸收件中的某些部分。最好吸收件中含有均勻分布的親水纖維材料與顆粒狀的、吸收性聚合物組合物的混合物。1986年9月9日公開的Paul T.Weisman和Stephen A.Goldman的題為“高密度吸收組織”的美國專利4610678中公開了聚合物組合物基本均勻地穿過整個吸收件而散布(完全散布)的情況，這里引入這份專利以供參考。另一種情況是，聚合物組合物的分布方式可以是聚合物組合物在一些區(qū)域或范圍中的濃度比其它區(qū)域或范圍高。比如，1987年10月13日公開的Kellenberger等人的美國專利4699823公開了一種吸收件，其中顆粒狀的、吸收性聚合物組合物的濃度至少在沿一部分吸收件厚度方向按正梯度分布。沿厚度方向上的濃度梯度最好使?jié)舛仍谖占邮找后w的表面(即頂面)處或附近最低，而在吸收件背面處或其附近最高。此處引入該專利以供參考。
如上所述，本發(fā)明的顆粒狀的，吸收性聚合物組合物的粒度可以在一個很大的范圍內(nèi)變化。不過當用于吸收件時，由于考慮到其它的因素而排除了使用很小或很大顆粒的可能性。由于工業(yè)衛(wèi)生的原因，不希望使用粒度小于30μm左右的顆粒。粒度大于約2毫米的顆粒也是不希望要的，因為它們會在吸收體中帶來有砂質(zhì)的視感覺，這種感覺從消費者美學的觀點看是不可取的。此處所優(yōu)選的是粒度介于約45μm與約1000μm之間的顆粒。
這里吸收件的密度對確定吸收件以及采用了吸收件的吸收用品的吸收性能具有一定的重要意義。此外吸收件的密度一般將介于約0.06g/cm3至約0.5g/cm3之間，最好能介于約0.09g/cm3至約0.30g/cm3之間。這些結(jié)構(gòu)物的密度值是根據(jù)它們的標準重量和厚度計算出的。厚度測量是在一個10g/cm2的“平穩(wěn)的”負荷下進行的。標準重量是通過用沖模切下一定大小的樣品并用一標準天平稱量樣品而測出的，由樣品的重量和面積能確定其標準重量。密度值和標準重量值計入了含有聚合物組合物顆粒的重量。
此處的吸收件除含有纖維材料和聚合物的成分外，還含有多種可任選的材料。這些可任選的材料可以包括諸如流體分散助劑、滅菌劑、pH值調(diào)節(jié)劑、氣味調(diào)節(jié)劑和香料等物。如果加入這些任選的成分，其中它們的數(shù)量一般不超過吸收件重量的30％。
此處含有纖維材料與本發(fā)明的顆粒狀的、吸收性聚合物組合物的混合物的吸收件可以用有關(guān)的任何工藝或技術(shù)來制造從而提供一個由纖維和聚合物組合物顆粒組合構(gòu)成的片狀物。本發(fā)明的吸收件的制備方式最好是把基本上干燥的纖維與聚合物顆粒的混合物在空氣中鋪放，并且如果想要或需要的話，把得到的片狀物壓實。前述的美國專利4610678中更充分地公開了該過程，如在此引入以供參考的美國專利4610678所指出的，由該過程制備的在空氣中鋪放的片狀物中最好包括基本上不相聯(lián)的纖維，并且水分含量最好為10％或更低。在用空氣中鋪放法或用其它常規(guī)手段制備片狀物的過程中，在放置和運輸聚合物顆粒時應(yīng)當小心，以避免把這些顆粒間碰碎成較小的顆粒。即使顆粒已成為顆粒交聯(lián)聚集體時也應(yīng)如此，盡管顆粒間交聯(lián)聚集體在干燥狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)完整性比較高。
在本發(fā)明吸收件的另一個可選的實施例中，吸收件包括了一個疊層(一個分層的吸收件)，該疊層至少含有一層(也可任選為兩層或更多層)的由聚合物彌散的顆粒形成的層。疊層最好由多層或多片含纖維的材料(最好形成一片吸收材料)如薄紙。1986年3月25日公開的Timothy A.Kramer.Gerald A.Young和Ronald W.Kock的題為“吸收性的疊層結(jié)構(gòu)”的美國專利4578068中比較詳細地介紹了這種分層的吸收結(jié)構(gòu)，這里引入這篇專利以供參考。1985年11月5日公開的Ronald W.Kock和.John A.Esposito的題為“分立的顆粒在可移動多孔片狀物上均勻分布的方法”的美國專利4,551,191中介紹了制備上述疊片的另外的方法和裝置，這里引入該專利以供參考。
圖5示出了本發(fā)明一個疊片示范實施例一分層的吸收件70。分層的吸收件70最好包括四片含纖維材料的片狀物。頂片狀物81、底片狀物84以及中間片狀物82和83。分層的吸收件70在相鄰的片狀物之間有由三個用本發(fā)明顆粒狀的、吸收性聚合物組合物顆粒75在每一內(nèi)表面86、87、88上形成的不連續(xù)層。如圖5所示，分層的吸收件70最好還在頂面71中有錐形凸起90，在底面72中相應(yīng)地有錐形凹處91。
制備出的本發(fā)明的分層的吸收件70是由下列部件制成的n個基本上為平片形的含纖維材料的片狀物，每個片有兩個基本上平行的表面，n為2或比2大的整數(shù))；以及本發(fā)明顆粒狀的、吸收性聚合物組合物顆粒。本發(fā)明分層的吸收件70具有一頂面71和一底面72。分層的吸收件70包括n片含纖維材料的片狀物，(n為2或更大的整數(shù))，有多少片就有多少層，其中包括有一個頂片狀物81，一個底片狀物84，n-2個中間片狀物82、83，以及n-1個由每兩個相鄰片狀物確定的兩個對鄰接觸的界面86、87、88。每個界面都有一個表面區(qū)域。這些聚合物組合物顆粒75在一個或多個界面上構(gòu)成一個不連續(xù)層。
本發(fā)明的分層的吸收件70可以具有從兩個到許多個含纖維材料的片狀物。片狀物的數(shù)目一般由片狀物厚度來限定。可以有約2個至約12個含纖維材料的片狀物，最好有約2個至約5個含纖維材料的片狀物。如圖5中所示，可以在每個相鄰的含纖維材料片狀物之間都放置顆粒狀的、吸收性聚合物組合物顆粒75；不過，也可以把顆粒75僅僅夾在某些相鄰的含纖維材料的片狀物之間。
正如這里所用的那樣，一片含纖維材料片狀物是具有兩個基本平行表面的、由基本上鄰接的材料組成的一個薄片。雖然含纖維材料的片狀物不必是平的或光滑的，它還是或可以是被布置在一個長和寬不確定的、沿兩個方向延伸的基本上為平面二維結(jié)構(gòu)中。用于本發(fā)明的分層的吸收件70中的含纖維材料的片狀物的例子包括各種紙張和無紡材料。用于本發(fā)明的含纖維材料的片狀物可以是吸收材料的片狀物，而吸收紙片更好，最好是吸收棉紙。含纖維材料的片狀物可以是同樣的含纖維的材料，也可以是不同的含纖維的材料。
在本發(fā)明分層的吸收件70中，最好是通過在顆粒75存在的界面上的、相鄰片狀物的接觸面之間的纖維纏繞作用，而使這些含纖維材料片基本上整體地脆弱地連接起來。這些顆?？梢砸蚶w維俘獲作用而固定在界面上。此外，這些聚合物組合物顆粒75也可以用幾種不同的方式結(jié)合在一片或多片狀物上。例如，可以使膠水的細噴霧滴沉積在片狀物上，以便把顆粒粘在片狀物上。此外，可以使膠水按特定的圖形(如螺旋形)沉積在片狀物上，把含纖維材料的片狀物粘起來而形成一個能裹住顆粒的袋子。還有，可以通過下述方式使這些片狀物借助于氫鍵同這些顆結(jié)合起來把水霧噴射到片狀物上，然后加入顆粒，把各層片狀物壓在一起，再烘干所生成的分層吸收件，如圖5所示，最好是使纖維片狀物在兩個打褶的表面之間打褶，這兩個表面具有沿疊層的Z方向的幾何凸起和凹陷，以便把Z方向的凸起90和凹陷91傳遞給那些疊層的片狀物。上述的美國專利4578068中介紹了制造上述分層的吸收件的一個示范方法。
本發(fā)明分層的吸收件的另一個實施例是一個裝有顆粒狀的、吸收性聚合物組合物的“袋子”。該袋子是一種上述的分層的吸收件，其中纖維片狀物為兩片。使這些纖維片狀物沿它們的邊緣處封接起來，在袋子的中央形成一個大口袋。聚合物組合物顆粒就裹在袋的纖維片狀物之間。于是，該袋子就象一個茶葉袋，顆粒狀的、吸收性聚合物組合物在袋中可以自由膨脹，吸收。袋子的纖維織物最好由一種本領(lǐng)域人員熟知的無紡材料制成，雖然也可以用本領(lǐng)域人員熟悉的手段(如粘合劑或超聲接合)把片狀物封接起來，但最好還是用加熱法把無紡織物沿其周邊封閉起來。
由于這里所討論的顆粒狀的、吸收性聚合物組合物具有獨特的吸收性能，本發(fā)明的吸收件特別適合用做吸收物品中的吸收芯，特別是用在方便的吸收用品中。這里所用的“吸收用品”一詞指能吸收和容納排出體液的用品，特別是指貼靠在使用者的身上或接近使用者身體的、用于吸收和容納身體排出的各種體液的用品。此外，“方便吸收物品”指那些打算只用一次即丟棄掉的用品(也就是說雖然吸收用品的某些或全部材料還可以循環(huán)使用、再使用或暫時保存起來供以后使用，但是原來的作為整體吸收件用過后再也不打算清洗或者用其它方法恢復(fù)或再作為吸收用品重新使用)。圖1示出了一種吸收用品(吸收墊20)的優(yōu)選的實施例。此處所用的吸收墊一詞是通常指供嬰兒或不能自理的病人在其驅(qū)干下方所使用的用品。不過應(yīng)當指示，本發(fā)明同樣適用于其它的吸收用品，如不能自理的病人穿的緊身褲，不能自理病人使用的墊子，健身褲，尿布襯墊，衛(wèi)生巾，擦面紙巾，毛巾紙等等。
圖1是本發(fā)明的一個處于鋪開的不受壓縮(即去除了全部的彈性引起的壓縮)狀態(tài)的吸收墊20的平面視圖。為了清楚地示出吸收墊20的結(jié)構(gòu)將其中部分結(jié)構(gòu)剖去。吸收墊20與使用者接觸的部分朝向觀察者。圖1中所示的吸收墊20包括一個前腰帶區(qū)域22，一個后腰帶區(qū)域24，叉區(qū)域26，以及由吸收墊的外部邊緣限定的周邊28，周邊28中縱向邊緣被指定為30，端邊緣被指定為32。此外吸收墊還有一個標號為34的橫向中心線和一個標號為36的縱向中心線。
吸收墊20最好包括一個能透過液體的頂片38，一個與頂片38相連結(jié)的不能透過液體的底片40，一個位于頂片38和底片40之間的吸收芯41(吸收件42)，彈性件44和用帶子固定的扣件46。在頂片38、頂片40、吸收芯41和彈性件44可以組合成按照各種公知結(jié)構(gòu)來布置，1975年1月14日公開的Kenneth B.Buell的題為“用于方便吸收墊的可收縮的邊緣部分”的美國專利3860003中公開了一種通常優(yōu)選的吸收結(jié)構(gòu)，這里引入這篇專利以供參考。此外，下列的各專利中也公開了用于方便吸收墊的優(yōu)選的結(jié)構(gòu)1989年2月28日公開的Mohammed I.Aziz和Ted L.Blaney的題為“帶有防滲部分的用彈性體制成的蓋片的方便吸收件”的美國專利4808178，1987年9月22日公開的Michael I.Lawson的題為“具有雙封套的吸收用品”的美國專利4695278，1989年3月28日公開的John H.Foreman等人的題為“具有一容納袋的吸收用品”的美國專利4816025。這里引入這些專利以供參考。
圖l示出了吸收墊20的一個最佳實施例，其中頂片38和底片40共同延伸，它們的長、寬尺寸一般比吸收芯41大。上片38疊在底片40上并與底片40相聯(lián)接，借此形成吸收墊20的周邊28。周邊28確定中吸收布20外部界限即邊緣。邊緣28包括縱邊緣30和端邊緣32。
吸收墊20上分別有前腰帶區(qū)域22和后腰帶區(qū)域24，這些腰帶區(qū)域從吸收墊的邊緣28朝向吸收墊的橫向中心線34延伸，最好延伸出等于吸收墊20長度5％的距離。這些腰帶區(qū)域包括吸收墊的上部分，在使用時，這部分要圍住使用者的腰部。叉區(qū)域26是位于腰帶區(qū)域22和24之間吸收墊20的部分，叉區(qū)域包括在使用時定位在使用者的兩腿之間的、并覆蓋住使用者下部軀干的吸收墊那部分。顯然，叉區(qū)域26限定了吸收墊20或其它種方便的吸收用品的液體沉積典型的范圍。
頂片38有柔軟感并對使用者的皮膚無刺激性。此外，頂片38能透過液體并能使液體很容易透過其厚度，適合的頂片38可以用各種大片材料制造，這些材料例如可以是多孔泡沫，網(wǎng)狀泡沫，多孔的塑料薄膜，天然纖維織物(即木或棉纖維)，合成纖維織物(即聚脂或聚丙烯纖維)或天然和合成的混紡纖維的混合。頂片38最好是由疏水性的材料制成，以便使吸收芯內(nèi)的液體同使用者的皮膚隔離。
一個具體的最佳頂片38是由恒定長度的聚丙烯纖維(纖維的登尼爾系數(shù)約為1.5)，例如由Wilmington，Delaware的Hercules公司制造的Hercules型的151聚丙烯，在這里所說的“恒定長度纖維”是指這些纖維的長度至少約為15.9mm(0.62英寸)。
有很多制造技術(shù)可以用于制造頂片38，例如頂片38可以用紡織，非紡織，纖維膠接，梳理加工等。一個最佳的頂片經(jīng)梳理后，再用纖維制品領(lǐng)域中公知的熱結(jié)合技術(shù)來處理，頂片38每平方米的重量最好為約18-約25克，頂片在加工方向上最小的干抗拉伸強度至少為約400克/cm，橫加工方向濕的抗拉強度至少為約55克/cm。
底片40是不透液體的，最好是用塑料薄膜制成，當然，也可以用其它的柔性的不透液體的材料制成。底片40能防止被吸收在并容納在吸收芯41中的排出物浸濕與吸收墊20接觸的織物，例如床單和內(nèi)衣等。雖然底片40也可以用其它柔性不透液體的材料制成的，但最好用厚度約為0.012mm(0.5密耳)到0.051cm(2.0密耳)的聚丙烯薄膜制成。此處的“柔性材料”是指柔順的可以容易與使用者的身體輪廓和形狀相符的材料。
由Monsanto Chemicai Coroporation生產(chǎn)的產(chǎn)品名為第8020號薄膜是一種合適的聚丙烯薄膜。底片40最好壓花和/或把表面加工成無光澤而使其外觀更象布料。此外，底片40可以使蒸氣從吸收芯41中逸出，同時仍能阻止排出物穿過底片40。
底片40的尺寸由吸收芯41和選定的吸收墊的尺寸來限定，在一個最佳實施例中，底片40被改進成沙漏形狀，該底片40伸出吸收芯41外面最小距離(整個吸收墊周邊28至少伸出約1.3至約2.5cm(約0.5至約1.0英寸)。
可以用任何適宜的方法將頂片38和底片40連接起來，此處術(shù)語“連接”是指一些方法，用這些方法可以將頂片38直接固定在底片40上，也可通過先把頂片38固定在中間件上，然后將中間件固定到底片40上，從而將頂片38間接固定到底片40上。在一個最佳實施例中，示出了連接措施，例如粘接劑或任何其它的公知連接，借助于連接件使頂片38同底片40彼此固定。例如可以用均勻的粘接層，帶裝飾花樣的粘接層來使頂片38固定到底片40上。
帶狀固定件46貼靠在吸收墊20的后腰帶區(qū)域24，以便使該吸收墊保持在使用者身上而提供一個系緊措施。在圖中只示出幾個帶狀固定件中的一個。這些帶狀固定件46可以是任何公知的固定件，例如由kenneth B.Buell在1974年11月19日公開的(美國專利3848594中公開的)帶狀固定件，該專利已在此引入以供參考。這些帶狀固定件46貼靠在吸收墊20的隅角附近。
彈性件44鄰近吸收墊20的周邊28固定，最好是沿著每個縱邊緣30，以便利用這個彈性件拉出和使吸收墊20保持靠緊使用者的兩腿。此外彈性件44可以鄰近吸收墊20的端邊緣32的一個或兩個固定，以便除了提供一個腿套外還提供一個腰帶。例如已在此引入以供參考的、由David.J.Kievit和Thomas F.Osterhage于1985年5月7日公開的名稱為“帶有彈力的可收縮腰帶的方便的吸收墊”美國專利4515595公開了適合的腰帶。在此引入以供參考的、由Kenneth B.Buell于1978年3月28日公開的名稱為“為連續(xù)地把分立的拉緊彈性繩固定到方便的吸收墊制品的預(yù)先確定的隔離部位的方法和裝置”的美國專利4081301中公開了適于制作帶有彈性收縮的彈性件的、易移動吸收墊的方法和裝置。
彈性件44在彈性收縮狀態(tài)下固定在吸收墊20上，以使在正常的不受約束狀態(tài)下，彈性件44有效地縮緊，即收攏吸收墊20。彈性件44可以至少按二種方式在正常的彈性收縮狀態(tài)下扣緊，例如，彈性件44可以拉緊后扣緊，而同時吸收墊20是處在非收縮狀態(tài)下。另一方面，吸收墊20可以借助打摺等收縮，使彈性件44可以緊固連接到吸收墊20上，同時彈性件44處在松弛狀態(tài)或非拉緊狀態(tài)。
在圖1所示的實施例中，彈性件44基本上延伸出在叉區(qū)域26的吸收墊20的整個長度或任何其它適合于提供彈性收縮線的長度，彈性件44的長度由吸收墊的設(shè)計來限定。
彈性件44可以采用多種結(jié)構(gòu)，例如彈性件44的寬度可以從約0.25mm(0.01英寸)至約25mm(1.0英寸)或更大一些；彈性件44可以由一個單根彈性材料制成的繩組成，也可以由幾根平行的或非平行的彈性材料制成的繩組成；這些彈性件44也可以是矩形形狀或曲線形狀的，此外，彈性件44可以用多種公知的方法固定到吸收墊上，例如可以用超聲波焊接，加熱和加壓固定到吸收墊20上，這些彈性件44也可簡單地粘接到吸收墊20上。
吸收墊20的吸收芯41被放置在頂片38和底片40之間?？梢园盐招?1制成各種大小和形狀(例如矩形的或沙漏形狀的、非對稱的形狀等)，其材料可以用多種。吸收芯41的總吸收容量應(yīng)和打算使用的吸收用品或吸收墊的設(shè)計液體充入量相一致。此外吸收芯41的吸收容量可以改變以滿足從嬰兒到成年人的不同需要。吸收芯41最好包括本發(fā)明的吸收件，該吸收件是由纖維材料和含有本發(fā)明的顆粒間交聯(lián)聚集體的顆粒狀的吸收性聚合物組合物的規(guī)定量的顆粒組成的混合物。
吸收墊20的一個最佳實施例有一個改進的沙漏形狀的吸收芯41，該吸收芯41最好是由棉織物或透空氣的棉胎、木漿纖維和放在其中的吸收性的顆粒狀的吸收性聚合物組合物組成的吸收件42。
另外，本發(fā)明的吸收芯可以單獨包括本發(fā)明的吸收性聚合物組合物，包括本發(fā)明幾種聚合物組合物多層組合(包括此處所描述的疊層結(jié)構(gòu))，或任何本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)公知的其它吸收芯結(jié)構(gòu)，例如在此引入以供參考的Harmon的1972年6月20日公開的美國專利3670731、Morane的1972年6月15日公開的美國專利3669114、Cook等人1975年6月10日公開的美國專利3888257、Assarson等人1975年8月26日公開的美國專利3901231、Mesek等人1978年7月25日公開的美國專利4102340、和由Pieniak等人1985年2月19日公開的美國專利4500315等里面描述的吸收芯結(jié)構(gòu)。
吸收芯41的一個典型的實施例包括由吸水纖維材料和本發(fā)明的顆粒狀的吸收性聚合物組合物構(gòu)成的織物，上述聚合物組合物例如由Paul T.Weismant和Stephen A.Goldman的于1986年9月9日公開的名為“高密度吸收組織”的美國專利4610678中所公開的吸收件結(jié)構(gòu)，這里引入該專利以供參考。另一種吸收芯41的實施例是一種以最佳結(jié)構(gòu)的雙層吸收芯，例如由Paul T.Weisman，Dawn I.Houghton和Dale A.Gellert等人持有的于1987年6月16日公開的名為“帶有雙層吸收芯的吸收用品”的美國專利4673402描述的吸收芯結(jié)構(gòu)，這里引入該專利以供參考。該吸收芯有一個非對稱形狀的上層和下層。用在本發(fā)明的吸收墊的一個具體的最佳實施例是在MiguelAlemany和Charles J.Berg于1989年5月30日公開的名為“具有低密度和低標準重量收集區(qū)域的高密度吸收件”的美國4834735號專利所描述的具有一個儲存區(qū)域和一個具有平均面密度和每單位面積的平均標準重量比儲存區(qū)域低以使收集區(qū)域可以有效地、迅速地收集排出的液體的收集區(qū)域。
圖4是本發(fā)明用的在上述參考文件美國專利4834735號中所描述的吸收芯41(吸收件42)的一個最佳實施例的透視圖，在圖4中所示的吸收件42看上去是由后段48和前段50組成，前段50看上去有一個端部區(qū)域52和一個沉積區(qū)域54，沉積區(qū)域54包括收集區(qū)域56(用虛線表示)和儲存區(qū)域58。而前段50被沿橫向分為三個區(qū)域兩個橫向隔開的耳區(qū)域66和62，以及一個中心區(qū)域64。吸收件42還有一條標號為66的橫向中心線，和一個標號為68的縱向中心線。
吸收件42有一個后段48和一個前段50，前段50和后段48相鄰接。吸收件的后段48和前段50分別從吸收件42的端邊沿67朝向橫向中心線66延伸，前段50約延伸至吸收件長度的1/2-3/4(最好約2/3)，前段50的長度最好大于吸收件42的總長度的1/2，這樣可以保證當該吸收件放置在一個吸收墊或其它吸收用品中時，使該吸收件包括了吸收件42的所有的有代表性的液體沉積區(qū)域。
前段50有一個端區(qū)域52和一個沉積區(qū)域54，端區(qū)域52包括前段50從吸收件42的相應(yīng)邊緣70朝向橫向中心線66伸出吸收件42的長度2％-10％左右(最好是5％左右)的那部分。沉積區(qū)域54包括前段50與端區(qū)域52和后段48相鄰的、且位于在端區(qū)域52和后段48之間的那部分，并包括吸收件42的典型的液體沉積區(qū)域。
前區(qū)域50還有兩個橫向隔開的耳區(qū)域60和62，一個位于耳區(qū)域60和62正中間中心區(qū)域64。耳區(qū)域60和62包括從周邊28的縱向邊緣30向縱向中心線延伸出吸收件42的寬度的約1/10-約1/3距離的那部分，這樣耳區(qū)域60和62是附貼住使用者腰部和下身軀的那部分，而中心區(qū)域64附貼在使用者腰部和下半身軀的中間部分，因此中心區(qū)域64限定了液體橫向典型的沉積區(qū)域。
沉積區(qū)域54包括一個收集區(qū)域56和一個與收集區(qū)域56順橫向地區(qū)保持液體相通的儲存區(qū)域58。收集區(qū)域56包括在圖4中用虛線指定的部分沉積區(qū)域。儲存區(qū)域58通常包括沉積區(qū)域54的其余部分，并最好還包括吸收件42的其余部分。
儲存區(qū)域58至少應(yīng)是沉積區(qū)域54的相當高毛細作用(高密度和高標準重量)那部分。儲存區(qū)域58的主要功能是吸收被排放的液體，這些液體或者直接被排放到儲存區(qū)域58或者通過在收集區(qū)域56和儲存區(qū)域58之間建立的毛細壓力梯度作用輸送到儲存區(qū)域58，并在使用者運動產(chǎn)生的壓力下也保存住這些液體。雖然其它的高毛細作用的結(jié)構(gòu)也可以采用，儲存區(qū)域58最好主要包括上述的美國專利4610678所公開的結(jié)構(gòu)和美國專利4673402中所公開的比較低的流體儲存層。這兩份專利都在此引入以參考。
儲存區(qū)域58的密度和單位面積的標準重量要比收集區(qū)域56高得多。儲存區(qū)域58的密度和標準重量的數(shù)值包括聚合物組合物顆粒的重量，因此密度和標準重量將可以根據(jù)彌散到整個吸收件42中的顆粒的數(shù)量來改變。
雖然儲存區(qū)域58可以采用各種尺寸和形狀，便儲存區(qū)域最好至少包括沒有收集區(qū)域56沉積區(qū)域54的那部分(即整個沉積區(qū)域54組成了儲存區(qū)域58，而不包括收集區(qū)域56)。雖然后段48和端區(qū)域52不包括儲存區(qū)域，但是在圖2、3和4中所示的吸收件42的特別優(yōu)選的實施例中，整個吸收件42(除收集區(qū)域56之外)包括一個或幾個儲存區(qū)域58。此外，雖然儲存區(qū)域58不必完全橫向包圍收集區(qū)域56(即儲存區(qū)域是至少同收集區(qū)域56的橫向地帶部分保持液體連通)，但在的本發(fā)明的最佳實施例中，儲存區(qū)域58橫向包圍收集區(qū)域56，以便充分利用在該兩個區(qū)域之間存在的毛細壓力差。
收集區(qū)域56的毛細作用比較低，為此它在平均密度和單位面積的標準重量要比儲存區(qū)域58低。收集區(qū)域56用于快速收集和暫時保存被排放的液體。這些液體是以噴發(fā)形式排出的 收集區(qū)域56必須能夠通過浸濕作用快速收集液體和把液體從與液體接觸的地點導(dǎo)到吸收墊42的其它部分。
雖然收集區(qū)域56的部分可以位于吸收件42的后段48中，但收集區(qū)域56一般最好位于吸收件42的前段50中，這樣收集區(qū)域56就位于液體典型沉積區(qū)域(即沉積區(qū)域54)內(nèi)。這樣收集區(qū)域被安排在液體排放點附近，以便能在這些液體的接觸區(qū)域快速收集這些液體。
收集區(qū)域56在前方的位置可以根據(jù)收集區(qū)域56的頂部表面積的百分率限定，該收集區(qū)域的位置在沿吸收件42長度上的特定點的前方。雖然收集區(qū)域56的位置也可以根據(jù)定位在特定點前方的收集區(qū)域的體積來限定，應(yīng)該指出，對收集區(qū)域56的頂表面可望有比較明確的限定，因為頂部表面積實際上限定了可以收集液體的固有的面積。此外，因為在最佳實施例中吸收件42的厚度在沉積區(qū)域54最好是均勻的，并且收集區(qū)域56的橫截面最好是矩形的，所以頂部面積的界限相當于體積界限。收集區(qū)域56的定位可以參考有關(guān)其頂面積的技術(shù)條件(即在給定區(qū)域上的收集區(qū)域的頂面積的百分率)。
于是，根據(jù)本發(fā)明，即使其它的部分可以安排在吸收件42的任何位置，包括后段48和端區(qū)域52，必須把至少一部分收集區(qū)域56安排在沉積區(qū)域54中。(不難理解，如果采用多個收集區(qū)域，則至少應(yīng)有一個收集區(qū)域的一部分必須安排在沉積區(qū)域54中)。然而，收集區(qū)域56相對于吸收件42的最好的安排應(yīng)使收集區(qū)域56的頂面積完全定位在吸收件42的沉積區(qū)域54之內(nèi)，更可取的是把收集區(qū)域56相對于吸收件42定位，使收集區(qū)域56的頂面積完全位于吸收件42的沉積區(qū)域54之中，最可取的是把收集區(qū)域56的頂面積的至少30％定位在吸收件42的前段的前半部(約近似整個吸收件42的前段的1/3)。
收集區(qū)域56可以采用與吸收件42或吸收墊的吸收要求相符合的任何所希望的形狀，包括例如圓的、矩形的、三角形的、梯形的、橢圓形的、沙漏形狀的、漏斗狀、狗骨骼狀、弧貍形狀或卵形的等。收集區(qū)域56的最佳形狀應(yīng)是那些能增加在收集區(qū)域56和儲存區(qū)域58之間的交界面處的周界范圍，以便充分利用在該兩個區(qū)域之間的毛細壓力差。在圖1-4所示的實施例中收集區(qū)域是具有頂面積約45cm2(約7英寸2)的卵形形狀。
為了使吸收件42的前段50中能夠保證一最低的吸收容量，儲存區(qū)域58的頂表面積或體積必須包括前段50的某一最低限度的頂表面積或體積。需要指出，收集區(qū)域56最好應(yīng)包括比吸收件42的前段50全部頂表面積和/或體積更小的頂表面積和/或體積。(因為在最佳實施例中，收集區(qū)域56的厚度和橫截面積通常是均勻的，所以體積可以同一個輪廓清楚的頂面積換算。)定位在吸收件42的前段50的收集區(qū)域56部分的頂面積最好包括比前段50頂面積約小50％，小35％更好，最可取的是約小20％。此外，收集區(qū)域56的頂面積最好小于沉積區(qū)域54的頂面積的50％，更可取的是約小于35％，最可取的是約少于20％。
收集區(qū)域56可以有各種不同的橫截面積和形狀，其中包括，收集區(qū)域56各部分的面積可以小于或大于它的頂部表面部(即收集區(qū)域56可以比在吸收件42的頂部表面下面的窄或?qū)?。例如收集區(qū)域56的形狀可以是圓錐形的、梯形的、T形的或矩形橫截面。如圖2和3所示，收集區(qū)域56的橫截面最好是矩形的，以便能提供一個均勻的收集區(qū)域56。
另外，收集區(qū)域56不必包括吸收件42的整個厚度，它可以只達到總厚度一部分。收集區(qū)域56的厚度還可以同橫向環(huán)繞的儲存區(qū)域58的厚度不同。然而在圖2和3所示的最佳實施例，收集區(qū)域56最好達到吸收件42的整個厚度，且其厚度等于在沉積區(qū)域54中的環(huán)繞的儲存區(qū)域58的厚度。
雖然收集區(qū)域56可以橫向地定位在沿著吸收件42的任何地方，但是已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當收集區(qū)域56橫向定位在吸收件42的前段50或沉積區(qū)域54中部時，收集區(qū)域的效率最高。收集區(qū)域56最好定位于吸收件42的縱向中心線68中部附近。更可取的是收集區(qū)域56只橫向定位在吸收件42的前段50或沉積區(qū)域的中部，因此沒有把收集區(qū)域置于耳區(qū)60和62中。
這樣的吸收件42最好是在空氣中涂覆制作，即在空氣中涂覆形成一個有一厚度的吸收件42預(yù)型件的輪廓，然后在固定間隙的壓延機上壓實吸收件42，預(yù)制出的有吸收件42的輪廓的厚度層有幾個較高標準重量的區(qū)域，這些區(qū)域限定了儲存區(qū)域58，而它的低重量區(qū)域確定了收集區(qū)域56，而后最好將吸收件42壓制成均勻的厚度。這樣就形成每單位面積低密度和每單位面積收集區(qū)域的低平均標準重量的收集區(qū)域56，對應(yīng)于高平均密度和高平均標準重量的儲存區(qū)域58。另外，把顆粒狀的吸收性聚合物組合物在纖維沉積到預(yù)型件之前加到攜帶纖維的空氣流中，這樣就使聚合物在整個預(yù)加工的吸收件42上均勻分布。
圖6和圖7示出本發(fā)明的另一個吸收芯的實施例。吸收收集層674定位在吸收件642上，以便形成一個雙層吸收芯。類似的雙層吸收芯的例子在上述的美國專利4673402中有更詳細的描述。
這個吸收層674用于快速收集和暫時保存被排放的液體，然后通過吸收芯從初始接觸地點傳送到吸收收集層674的其它部分。因為吸收收集層的主要功能是容納通過頂片38的液體，再把這些液體傳送到吸收收集層674的其它區(qū)域，最好傳送到吸收件642上，吸收收集層674最好不含聚合物組合物。吸收收集層674最好主要由親水的纖維材料組成。此外，吸收收集層674可以含有特定數(shù)量聚合物組合物。吸收收集層674可以包含高約50％重量的聚合物組合物，在最佳的實施例中吸收收集芯包含從0至約8％重量的聚合物組合物。在另一個佳實施例中，吸收收集層674是由在前面討論過的化學增強的纖維素纖維制作。
吸收收集層674展開形狀可以是任何所希望的形狀，例如方形的、卵形的、橢圓形的、非對稱或沙漏狀的，吸收收集層674的形狀可以大致限定最終的吸收墊20的形狀。在圖6所示的本發(fā)明的最佳實施例中，吸收收集層674是沙漏狀的。
本發(fā)明的吸收件642的尺寸不必同吸收收集層674相同。事實上，吸收件642的頂表面可以比吸收收集層674的頂表面略大或略小。如圖6所示，吸收件642比吸收收集層674小，吸收件的頂部面積約是吸收收集層674的頂部面積的0.25-1.0倍。更可取的是吸收件642的頂部面積更好約是吸收收集層674的頂部面積的0.25-0.75倍，最好是約0.3-0.5倍。在另一個實施例中，吸收收集層674比吸收件642小，而吸收收集層頂面積約是吸收件642的0.25-1.0倍，最好是0.3-0.95倍。在另一個實施例中，吸收收集層674最好是由化學增強纖維素纖維組成。
吸收件642最好是根據(jù)底片40和/或吸收收集層674在吸收墊或其它吸收用品的特定位置關(guān)系放置，具體地說，吸收件642通常是固定在吸收墊的前面，以便使聚合物組合物在最有效的收集和保存來自吸收收集層674的排放液體。
吸收件642的向前的位置可以由確定在沿著吸收墊或其它吸收用品長度上特定地點的前方存在的聚合物組合物占總聚合物組合物百分數(shù)來限定。根據(jù)本發(fā)明，吸收件642相對于底片和/或吸收收集層674按下述說明定位，(1)至少約占吸收件642中總數(shù)75％的聚合物組合物處在吸收墊或其它吸收用品前段三分之二部分上，(2)至少占吸收件642中總數(shù)55％的聚合物組合物位于吸收墊或其它吸收用品的前半部上。比較可取的是使吸收件642相對于底片和/或吸收收集層674按如下要求定位使吸收件642中的總聚合物組合物至少約90％位于吸收墊或其它吸收用品的三分之二部分，以及至少約占總聚合物組合物的60％位于吸收墊或其它吸收用品的前半部分。(對于本發(fā)明吸收墊或其他吸收用品的“部分”一詞可以參考展開的吸收墊20或其它吸收用品在一直線上給定的占前方所占有的頂面積，這條直線確定了吸收墊20或其它吸收用品的長度)。
這個雙層吸收芯的吸收件642可以制成任何與對舒適的要求相符的形狀，例如其形狀可以是圓形的、方形的、梯形的、橢圓形的、沙漏狀的、狗骨架狀或卵形的等等。吸收件642也可根據(jù)需要用高吸收能力的織物的薄棉紙或合成的含細孔(即無紡)材料包成外套，以便盡可能地降低聚合物組合物顆粒從吸收件642中遷移出來的可能性。這樣包裝的另一個目的是使雙層吸收芯使用中的完整性按所需要的那樣增加。事實上，這層織物可以膠接到吸收642上。完成膠接的操作工藝，包括由Minetola和Tucker在1986年3月4日公開的美國專利4573986中描述的膠噴涂工序，這里引入專利以供參考。
在一些最佳實施例中(如圖6所示)，雙層吸收芯的吸收件642是橢圓形。在一些特殊的最佳實施例中，采用了在外面包有噴膠織物橢圓吸收件642。
圖8示出本發(fā)明包括吸收件842的吸收芯的另一個實施例。吸收件842的形狀是不對稱的(即吸收件842相對于它的橫向中心線不對稱)。另外，通過采用適當?shù)闹圃煳占?42的方法，耳區(qū)域860、862和后段848的密度和標準重量值同它位于中央?yún)^(qū)域864中的儲存區(qū)域858是不同的。耳區(qū)域860、862和后段848最好是用標準重量比中央?yún)^(qū)域864的儲存區(qū)域858低的材料制作的，因為多余的材料在這個實施例中對防止泄漏沒有明顯的作用，這樣可以降低吸收件842的成本。吸收件842被壓成均勻的厚度，因此中央?yún)^(qū)域864的儲存區(qū)域858的平均密度比后段848的耳區(qū)域860、862大。(應(yīng)該指出后段848和耳區(qū)域860、862的全部或部分也可以壓成小于中央?yún)^(qū)域864的厚度，而使它們的平均密度約等于或大于儲存區(qū)域858的平均密度)。進一步，如圖8所示，雖然后段848也可不必包括這樣的耳狀區(qū)域，但最好包括幾個耳狀區(qū)域。
吸收件842的收集區(qū)域856具有漏斗狀，該漏斗形狀通常由與一個窄條形的或方形部分886組合的三角形部分884來限定，三角形部分884對男性使用者排放的液體吸收特別有效。而窄條部分886對于女性使用者排放的液體吸收特別有效。為了使在制造或使用期間能合攏，收集區(qū)域856的窄條部分884應(yīng)有一個最小的寬度，對于在此用的纖維材料來說至少要3/8英寸左右，收集區(qū)域856的形狀也可以根據(jù)擬定的使用者的類型而改變，例如對于男性使用者只安排一個三角形部分。
圖9示出了本發(fā)明的另一個實施例，其中吸收芯可以包括一個由一種疊層纖維基質(zhì)材料和一種纖維材料與本發(fā)明的聚合物組合物顆粒900組成的混合物制成的吸收件942。吸收件942包括一個儲存區(qū)域958(圖中用虛線示出)和一個涂層902(收集/分配層)。儲存區(qū)域958最好僅位于吸收件942的前段950，這樣后段48就不包括一儲存區(qū)域958(即后段48不包括纖維材料和聚合物組合物的混合物)。這種結(jié)構(gòu)既節(jié)省了材料成本又為吸收件942的端部提供一個有利的泄漏的場所。另外，儲存區(qū)域958和吸收區(qū)域956沒有包括吸收件942的整個厚度而僅達到吸收件942整個厚度的一部分(可以在約25％至95％之間，最好在約75％至約95％之間)。涂層902的厚度最好比吸收件942的收集區(qū)域956和儲存區(qū)域958厚度小很多，并至少形成在不包括收集區(qū)域956和儲存區(qū)域958的吸收件942的那部分上。最好在吸收件942的后段48也形在涂層902，在該示出的實施例中收集區(qū)域956和涂層902最好都是主要由限定彌散聚合物組合物的數(shù)量(約從0至2％)的吸水纖維材料組成。另外，收集區(qū)域956和涂層902是由具有相同密度和標準重量的同樣材料制成的，這樣，吸收件942大體上有一個環(huán)繞儲存區(qū)域958的卵形收集區(qū)域。
排放到收集區(qū)域956的體液將很快收集到吸收件942里，然后借助在儲存區(qū)域958和收集區(qū)域之間的毛細作用梯度使這些液體沿著它們的交界區(qū)域輸送到儲存區(qū)域958中或者被吸收或者通過重力的作用排到涂層902上，在這上面，液體將借助于浸濕作用從在收集區(qū)域956初始接觸處迅速地輸送到涂層902的其它部分，在該處涂層902和儲存區(qū)域958的毛細作用差將液體輸送到儲存區(qū)域958。在吸收件942的儲存區(qū)域958和其它部分之間存在的較大的毛細作用梯度，使儲存區(qū)域958，更確切地說是使聚合物組合物顆粒900的作用更加有效。雖然收集區(qū)域956和涂層902可以有不同的特性和結(jié)構(gòu)，例如可以由不同的材料和不同的密度或者在二者中都有彌散的聚合物組合物顆粒，但是收集區(qū)域956和涂層902最好是由具有相同密度的相同材料制成，基本上不含有聚合物組合物顆粒，以便使液體被迅速地浸濕到吸收件942中。
吸收件942的該實施例最好是用被這里引入以供參考的由John T.Angstadt于1989年12月19日公開的名為“具有一個涂層的吸收芯”的美國專利4888231中所公開的方法和裝置制造。吸收件942最好是通過在空氣中在展開的吸收預(yù)型件上形成一全由纖維制成的纖維層，以便利用這層纖維層形成涂層902和收集區(qū)域956，然后把儲存區(qū)域956在空氣中覆蓋在這個涂層上，再將吸收件厚度壓制得均勻。
圖10示出了本發(fā)明吸收墊的另一實施例的透視圖，其中，圖9中的吸收件942在頂片1002和底片1004之間，構(gòu)成方便的吸收墊1000，吸收件942的定位最好是根據(jù)能使涂層902靠近底片1004定位的要求來安排，以便使吸收件完成上述的功能?？梢园褍Υ鎱^(qū)域958鄰近底片1004配置，雖然這不是最佳的方案，但可以使涂層902起流體分配/收集層的作用，而可以使儲存區(qū)域958起一個比較靠下的流體儲存層的作用，這樣的結(jié)構(gòu)被在上面引證的美國專利4673402中所公開。
圖11示出了本發(fā)明的一個進一步的實施例，其中收集區(qū)域1156(用虛線示出的)是“弧貍形”的(因為它與狐貍頭的前臉輪廓相似而得名)。如前所示，業(yè)已發(fā)現(xiàn)三角形收集區(qū)域特別適合于男性使用者，然而這樣的收集區(qū)域?qū)τ谂允褂谜邊s不適合，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)適合于女性使用者的收集區(qū)域的最優(yōu)形狀是圖11中所示的狐貍狀。這種狐貍形狀增加了收集區(qū)域1156和儲存區(qū)域1158之間交界范圍，此外，這種狐貍形狀離開吸收件1142前端的位置要比用于男性使用者的三角形收集區(qū)域遠一些，以便使狐貍形狀離排放地點最近放置，因為男女在生理構(gòu)造上存在差別。因此狐貍狀收集區(qū)域1156有利于女性使用者排出的流體的分配。
還有一個與上述吸收件不同的實施例。該吸收件在于改變纖維用品的孔尺寸，而不需要改變纖維用品的密度，以便形成收集區(qū)域和儲存區(qū)域。例如可以利用細纖維硬木絨，用至少50％左右的，最好是80％-100％左右和與低密度軟木絨纖維的密度相近的硬木絨纖維代替在儲存區(qū)域中的軟木絨，這是合算的。這樣做的根據(jù)是硬木絨的孔的尺寸比軟木絨材料的小。因此，即使每個區(qū)域的密度相同，在本發(fā)明的范圍內(nèi)仍能獲得毛細作用差。于是，可以利用具有優(yōu)勢的帶有小孔結(jié)構(gòu)軟木紙來限定儲存區(qū)域，從而制成一個吸收墊。
在使用時，把后腰帶區(qū)域24兜住使用者兩腿之間，以便使前腰區(qū)域22橫向定位使用者的正面，這樣吸收墊20就穿在使用者的身上，然后再把薄系緊件46最好朝外系到吸收墊20的前面。
因為本發(fā)明的顆粒狀的吸收性聚合物組合物和由其制成的吸收件對月經(jīng)流體以及尿具有高的吸收容量，所以即使按合成尿的確定的吸收容量來說，這樣的結(jié)構(gòu)用在衛(wèi)生巾也是非常合適的。
圖17示出了本發(fā)明的另一實施例。其中，吸收件是一個用于接收和容納陰道排泄物(例如月經(jīng))。方便的衛(wèi)生巾是用來借助外罩，例如內(nèi)衣或內(nèi)褲或特殊設(shè)計的帶子來圍在并保持在人體上。本發(fā)明容易適用的衛(wèi)生巾類型的例子在由Kees J.Van Tilburg于1987年8月18日公開的美國4687478號名為“帶有垂片狀物的衛(wèi)生巾”的專利；由Kees J.Van Tilburg于1986年5月20日公開的美國專利4589876號名為“衛(wèi)生巾”的專利；由Arthur B.Anderson和Sherry L.Brandt于1987年7月21日公開的美國4681578號名為“帶有通風區(qū)域的短內(nèi)褲墊”的專利以及由Maureen L.Higgins于1987年9月1日公開的美國4690680號名為“用于吸收用品的粘接的固定裝置”的專利中公開的衛(wèi)生巾。這些專利在此引入以供參考。從下面的說明書中可以看出，在這些描述的顆粒狀的吸收性聚合物組合物的和吸收件可以用作這些衛(wèi)生巾的吸收芯。另一方面，不難發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明不受具體的衛(wèi)生巾結(jié)構(gòu)或形式的限制。
圖17是本發(fā)明人在使用者的內(nèi)衣之前的一個衛(wèi)生巾1720實施例平面圖，從圖17中可以看到一個最佳的衛(wèi)生巾結(jié)構(gòu)，包括一個能透過液體的頂片1726，一個吸收芯1728，一個不透液體底片1730，以及一個用于把衛(wèi)生巾1720定位到使用者的內(nèi)衣上的固定件1724。雖然頂片1826、吸收芯1728和底片1730可以制成各種公知的結(jié)構(gòu)，但是最佳衛(wèi)生巾的結(jié)構(gòu)是由上述的美國專利4687478中所描述的結(jié)構(gòu)，其中衛(wèi)生巾1720還有摺邊1732和1732′。
圖17示出一個衛(wèi)生巾1720的最佳實施例，其中頂片1726和底片1730共同延伸，它們的長和寬的尺寸通常比吸收芯1728的長和寬尺寸大，以便形成一個摺邊1732和1732′。頂片1726疊在底片1730上并同其相連接，以便形成衛(wèi)生巾1720的外周界。衛(wèi)生巾1720有一個內(nèi)表面1734和一個外表面1736，通常，外表面從一個端緣1738伸到另一個端緣1738，并從一個縱向邊緣1740伸到另一縱向邊緣1740，在使用中的衛(wèi)生巾1720的外表面是離使用者身體最遠的表面并且設(shè)計得緊貼到使用者的內(nèi)衣，底片1730在使用時形成典型的外表面1736。內(nèi)表面1734是與外表面1736相對的那個表面，在所示的實施例中是由頂片1726形成的代表性表面，通常內(nèi)表面1734是與外表面1736共同延伸的表面，而當衛(wèi)生巾1720被使用時，其大部分與使用者接觸。
在如圖17所示的最佳實施例的衛(wèi)生巾1720中系緊裝置1724包括一個固定在衛(wèi)生巾1720的外表面1736上的連接件和一個脫開的連接墊(未示出)。如公知的可脫開的搭接到連接墊1742上的連接墊。
因為本發(fā)明衛(wèi)生巾1720的最佳實施例包括搭扣1732和1732′，把一個搭扣連接件1746安裝在搭扣1732和1732′上，或安裝在二者之一的上面，以便保持搭扣1732和1732′在搭扣1732和1732′已沿著內(nèi)衣叉口部分的邊覆蓋住以后能夠定位。一個脫開的連接墊(未示出)也定位在每個搭扣連接件1746上，衛(wèi)生巾在使用前一直保持這種連接，該脫開的連接件被移出后，搭扣附著件沿內(nèi)衣的叉口處的邊覆蓋住。
頂片1726可以由討論的有關(guān)吸收墊的頂片材料組成。在一個最佳實施例中，頂片1726最好包括一種成形的熱塑性薄膜，例如在由Clifford J.Radel和Hugh A.Thompson于1982年8月3日公開的名稱為“具有類似纖維布性質(zhì)的塑料膜”的4342314號美國專利和由Nicholas A.Ahr，William I.Mullane，Jr和William R.Ouellette于1984年7月31日公開的名為“延展的三維具有看得見的非光滑表面的塑料”的4463045號美國專利中所公開的塑料薄膜，這兩份專利在此引入以供參考。
底片1730可以包括由討論過的有關(guān)任何吸收墊的底片材料組成，該底片最好包括聚乙烯薄膜。
吸收芯1728被固定在頂片1726和底片1730之間，可以由本發(fā)明的任何吸收件構(gòu)成，或者只由本發(fā)明顆粒狀的、吸收性聚合物組合物組成，在另一個衛(wèi)生巾1720的實施例中，吸收芯1728是由一個討論過的疊層件成層的吸收件構(gòu)成。
在使用時，借助于壓敏膠定位件將衛(wèi)生巾1720定位在內(nèi)衣的叉口位，這樣內(nèi)衣作為定位件1724的著落處。將可脫開的襯里從連接墊1742上除去，通過壓暴露的壓敏膠固定件1742使衛(wèi)生巾1720緊貼住內(nèi)衣材料的叉口部分。合成尿在本發(fā)明的試驗方法中所用的特定的合成尿液稱為“合成尿”，“合成尿”通常被稱為Jayco合成尿，它可以從美國賓州的Jaycopharmaceutical Company of Camp Hill買到。合成尿的組份如下2.0g/l的KCl，2.0g/l Na2SO4，0.85g/l(NH4)H2PO4，0.15g/l(NH4)2HPO4，0.19g/l CaCl2；0.23g/l MgCl2。所有的化學物質(zhì)是試劑純等級。該合成尿的pH值在6.0-6.4之間。試驗方法A.用金剛砂磨和篩樣品為了對樣品進行金剛砂磨和過篩，在下述的試驗中測試聚合物組合物的代表樣品，要使樣品產(chǎn)生特定的“粒度級”，在本試驗中選取的特定粒度是從約300μm(一個標準的50#的篩子)到約850μm(一個標準的20#篩子)的樣品，即此處的待測試的樣品是20/50粒度級的顆粒物，為了得到用金剛砂磨過的然后過篩的20/50粒度的顆粒，將一個樣品或一些顆粒用金剛石磨加工，然后通過一組孔徑遞減的篩子。
將一塊40克的有典型的聚合物組合物樣品用金剛砂打磨成8個大致相等的部分，樣品的金剛砂打磨應(yīng)根據(jù)制造者的說明書使用Quantachrome Co of Syosset，NY廠家生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)的RR-4型微型沉砂槽。將8個部分中的一個部分輸送到一疊篩組(包括從頂部開始的20#標準篩(850μm)、50#標準篩(300μm)和一個盛砂盤，然后根據(jù)生產(chǎn)廠家的說明書使用SS-5型振動式3英寸搖篩機過篩，該振篩器和20#標準篩(300μm)、50#標準篩(850μm)和盛砂盤可以從GilsonCompany，Inc of Worthington，OH購買到。將該打磨下來的小塊放在振篩器上，約在振動2100次/分下(在設(shè)備該度盤指“6”的位置)搖篩3分鐘，以便獲得粒度范圍為300-850μm的樣品，也就是說組成樣品的顆粒是通過20目的篩子(20#篩)后，留在50目的篩子(50#篩)中，則得到了以下稱為20/50粒度等級的樣品。
B.膨脹速率將一20/50粒度的聚合物組合物樣品放在一個試管中，再把一規(guī)定數(shù)量的合成尿加到試樣中，然后測量該樣品吸收合成尿所需的時間。樣品中吸入流體的速率可確定膨脹速率，該膨脹速率是對20/50粒度的樣品，在存在原膠粘附的條件下按每克負荷吸入28克流體的平均速率度量。當該原膠塊在試管的流體中向上膨脹時，原膠負荷高度增加。對于特別易于粘附膠的聚合物組合物，負荷的高度達到一個位置，膠負荷的滲透性由于這一點而限制了在內(nèi)部的膠顆粒的膨脹。即該流體可以穿透和流過負荷的速率小于流體可擴散到這些顆粒中的速率。對于具有最小的粘附膠性能的聚合物組合物，用這種方法將產(chǎn)生實際上與負荷的性質(zhì)無關(guān)的結(jié)果。
下列操作是在23℃(73°F)和50％相對濕度的標準實驗室條件下進行的。應(yīng)用三個小數(shù)位的天平稱出0.358克±0.001克的20/50粒度聚合物組合物樣品，然后放入一個16mm直徑的標準試管底部(例如可以從Fisher Scientific Co.of Pittsburgh，PA購買)。再將10ml合成尿加到垂直放置的試管中，同時啟動秒表。當升高膨脹聚合物的體積達到在試管中的合成尿彎月面的底部時，按停秒表。該聚合物的膨脹速率(sr)按下述公式計算sr＝(加到每克聚合物樣品中的合成尿的數(shù)量，在這里是28)被經(jīng)過的時間(以秒為單位)去除。在此使用的膨脹速率是三個樣品的膨脹速率的平均值。
要注意的是各種填充粒聚合物組合物的膨脹速率(不正好是28X負荷)可以通過改變加到20/50粒度樣品中的合成尿的數(shù)量來測定。例如“15X”膨脹速率可以通過加入5.36ml的合成尿到0.358克樣品中來計算。
C.凝膠膨脹壓力將20/50粒度的聚合物組合物樣品放在如下所述的特定的凝膠膨脹壓力儀中，再使該樣品同規(guī)定數(shù)量的合成尿接觸，被樣品的膨脹膠塊產(chǎn)生的凈力由該儀器測量，然后再把這個壓力換算成凝膠膨脹壓力。
用于測定本發(fā)明聚合物組合物凝膠膨脹壓力的儀器的側(cè)視圖示意在圖18中。該儀器主要包括一個測試架1810，一個臺式固定的齒輪架1812，一個樣品臺1814，一個樣品校準托架1816，一個樣品儲存器1818，一個吸收池1820，一個壓縮支架1822和一個測力計1824。
測試架1810包括一個底座1826，一個固定在底座1826上的立柱1828；一個固定到立柱1828可移動的試驗齒輪臺架1830，以及一個固定到試驗臺架1830上方的立柱1828上的測力計安裝支架1832。試驗齒輪臺架1830由齒條和傳動桿系統(tǒng)操作，如圖18所示，齒輪和傳動桿系統(tǒng)包括齒條1834，桿1836和銷緊螺桿1838，測試架包括一個Ametek Model“RP”ML-3656型測試架(例如可從Crown Tool &Supply Co.of Solon，OH買到。)臺式固定齒輪架1812示在圖18a和18b中，它主要包括3英寸×3英寸的板1840，該板上有兩個鉆在板上距板1840的第一邊緣18447/16英寸的兩個螺紋孔1842，這兩個孔的中心距板1840相對第二邊1846為1英寸。長為1/2英寸、直徑為1/4英寸的支撐桿1848固定在板1840的底部，臺式的固定齒輪架1812是由鋁制成的。
樣品臺1814借助旋入螺孔1842中的螺釘固定到臺式的齒輪架1812上，樣品臺1814提供微小范圍的移動控制，樣品臺1814還裝有粗調(diào)部件1850、細調(diào)部件1852和一組螺釘1854。樣品臺1814包括一個可以從Edmund Scientific Co.of Barrington NJ購買到的J3608型精密齒輪架運動組件。
樣品校準托架1816示在圖18c中，它主要包括一個由一約90mm×60mm的矩形板組成的U形件，“U”形件兩個側(cè)邊1856的每一個尺寸為約25mm×60mm，而底部1858尺寸為約40mm×10mm，這樣在“U”形件的開口約40mm×50mm。在該樣品校準托架20上距側(cè)邊緣1862 20mm和距端邊緣1864 5mm處鉆有4個3.5mm直徑的螺紋孔1860。樣品校準支架1816是由1/4英寸的LEXAN材料制作的。樣品校準支架1816借助螺釘旋入螺孔中固定到樣品臺1814的頂部。
樣品測試架1818借助于樣品校準架1816可松開固定在該“U”形的開口中。該樣品測試架1818示在圖18d和18e中。樣品測試架1818被制成約40mm寬，40mm長，38mm高的塊，中央的圓柱形孔1866的直徑為25mm，長為25mm，它被加工在樣品測試架1818的里面，該樣品測試架是由LEXAN材料制成的。
通過把吸收池1820放在圓柱形孔1866的中心，使吸收池1820固定在樣品測試架1818中，并且可以松開。吸收池1820的內(nèi)徑為23mm。吸收池1820包括可以從Fisher Scientific of pittsburgh，PA購買的07-102#標準吸收池。
測力計1824固定在測試架1810的測力固定座1832上，測力計1824是型號為ML5801-4的Accoforce cacet 0-500gAFC-I倒讀數(shù)的測力計(可以從Crown Tool & Supply Co.of Solon，OH購買到)。
壓縮支架1822如圖18f和18g所示，它被固定在測力計1824上。壓縮支架1822包括一個支座1868和一個桿1870，支座1868是由一個直徑為20.5mm、厚度為2.5mm的圓板構(gòu)成。桿1870是一根直徑為6.5mm，約80mm長的棒。一個測力計的安裝孔1872約0.5英寸長并有10-32內(nèi)螺紋，該安裝孔位于對著支座位1868的桿1870的端部，以便使壓縮支架1822固定到測力計1824上。這個壓縮支架1822是由鋁制成的。
可以用一個照明裝置(未示出)同測試架一起使用。這個照明裝置是一個可以從Cole-Parmer of Chicago，IL廠家購買的型號為N-09745-00的照明裝置。
下列試驗操作是在25℃(73°F)和50％相對濕度的標準試驗室的條件下進行的。應(yīng)用一個標準的具有三位小數(shù)的天平，稱出0.358g±0.001g的20/50粒度的聚合物樣品，再將該樣品放入吸收池1820中，將10.0ml合成尿(一個28X負荷)加到該樣品中。把吸收池1820放在樣品支架1818上，再把樣品支架1818放在測試架1810上的樣品校正架1816中。為照明系統(tǒng)供電，利用在測試架1810的測試齒輪架1830上的桿1836，使樣品上升直到壓縮支架1822幾乎接觸到流體。利用在測試架1814上的粗/細調(diào)整機構(gòu)1850和1852，直到使樣品流體的水平面與壓縮支架1822的支座1868達到同樣的高度。這可以通過橫方向觀測支座1868的頂部來完成。在吸收池壁上的流體由于表面張力的作用將出現(xiàn)一白色條紋。隨著樣品的上升，這個白色條紋更靠近支座1868，而最后這個白色條紋構(gòu)畫出支座1868銀色輪廓，當白色條紋在支座1868的頂部上方時，將看到一個銀色的條紋，在這時使樣品一直降低到銀色條紋開始消失為止。當凝膠塊達到支座1868時，將定時器調(diào)到30分鐘并開始計時間，這個定時器是可從Cole-Palmerof Chicago，IL購買的N-0861 0-14型臺式雙計時器。在30分鐘后，由測力計1824記錄下以克為單位的力(也記錄峰值力)凝膠膨脹壓(gep)以每平方厘米達因為單位的數(shù)值計算如下gep＝(30分鐘時的力(克))乘以(每克981達因)，然后再將這個結(jié)果被(3.14平方厘米，其中3.14平方厘米是支座1868的面積)去除，對于其它兩個樣品重復(fù)上述試驗，聚合物組合物凝膠膨脹壓是如上獲得的三個gep的平均值。
應(yīng)該指出，在各種負荷條件下的聚合物組合物凝膠(不正好是28X負荷)膨脹壓力可以通過改變加到20/50粒度的合成尿的數(shù)量來測定，例如對一個“15X”凝膠膨脹壓可以計算通過向0.358克樣品中加5.36ml的合成尿的試驗結(jié)果。
D.吸收容量將聚合物組合物放在一個“茶葉袋”中，然后浸在過量的合成尿中一段規(guī)定的時間，然后再離心分離一段特定的時間。將聚合物組合物經(jīng)離心分離后的重量減去初始重量(凈流體增加)除以初始重量，這個比值確定了吸收容量。
下列試驗操作是在23℃(73°F)和50％相對濕度的標準試驗條件下進行的。利用6cm×12cm的裁減模型將茶葉袋材料裁剪。右沿縱向長度一半處折起來，然后用一個T型條狀密封器沿兩邊密封，以便得到一個6cm×6cm面積的茶葉袋。茶葉袋可以用從美國康涅狄克州Windsor Locks的C.H.Dexter，Division of the Dexter Corp.購買到的、型號為1234的可熱密封的材料或等同材料制成，如果需要裝細的顆粒則應(yīng)該用材料孔隙小的茶葉袋。用天平在一個稱重的紙上稱出0.200g±0.005g的該聚合物組合物，然后裝入茶葉袋中，將該茶葉袋的頂部(開口端)密封住。將一個空的茶葉袋的頂部密封住，用作一個空白樣品，將約300ml的合成尿注入到1.000ml的燒杯中，將空白茶葉袋浸在該合成尿中，將裝有聚合物組合物的茶葉袋(樣品茶葉袋)保持水平放置，以便使其中的聚合物材料均勻分布到整個茶葉袋中。將該茶放在該合成尿的表面上，使茶葉袋吸收不多于一分鐘，然后完全泡透60分鐘，在第一個樣品浸入約2分鐘后，將按同制備第一組空白樣品茶葉袋和樣品茶葉袋相同的方法制備的第二組樣品，按照第一組樣品的方式浸泡60分鐘。待對于每組的茶葉袋樣品的規(guī)定浸泡時間過后，將這些茶葉袋立即從合成尿中取出(利用夾子)，然后將這些樣品按下述離心分離處理。所用的離心機可以是Fisher ScientificCo.of Pittsburgh，PA購買的型號為05-100-26的Delux Dynac II離心機或其等同產(chǎn)品。這個離心機裝備一個直讀式轉(zhuǎn)速儀和一個電制動裝置。這個離心機還應(yīng)裝配有一個圓柱形的內(nèi)插的筒。該筒外壁高約2.5英寸(6.35cm)，外壁的直徑為8.435英寸(21.425cm)，內(nèi)徑7.935英寸(20.155cm)，有9排3/32英寸(0.238cm)直徑的圓孔繞外壁的圓周等間隔分布，每排有106個這樣的圓孔，還有一個帶有6個約1/4英寸(0.635cm)圓形排放孔的筒形罩，這6個排放孔繞圓周等間隔分布，這6個排放孔的中心離圓筒外壁的內(nèi)表面距離1/2英寸(1.27cm)，也可以用其它等同的筒形罩。這個筒固定在離心機中，以便使該筒和離心的旋轉(zhuǎn)和制動協(xié)調(diào)一致，將樣品茶葉袋放入離心筒內(nèi)，并將打折端定位在離心機自轉(zhuǎn)方向上，以便緩沖初始力。將空白茶葉袋放在對應(yīng)的那些茶葉袋兩側(cè)，第二組茶葉樣品袋必須與第一組茶葉袋相對放置以便使離心機平衡，啟動離心機，使其轉(zhuǎn)速很快達到1500rpm，一旦離心機穩(wěn)定到1500rpm，立即將定時器設(shè)到3分鐘，3分鐘過后，使離心機斷電并使用制動裝置，將第一組茶葉袋和第一組空白茶葉袋取出，然后分開稱重，對于第二組茶葉袋和空白茶葉袋重復(fù)這個取出稱重步驟。每個樣品的吸收容量(ac)按下列公式計算ac＝(經(jīng)離心處理后的樣品茶葉袋重量減去經(jīng)離心處理后的樣品空白茶葉袋的重量，再減去干的聚合物組合物的重量)，除以(干燥的聚合物組合物重量)。此處吸收容量值是這兩組試樣的平均吸收容量值。
E.單位質(zhì)量表面積的BET測定聚合物組合物每單位質(zhì)量的比表面積(m2/g)是利用布魯瑙厄-埃樂特-泰勒(BET)法測定的。這個方法是使一單分子層的氣體(Kr)在液氮溫度下吸附在一已知質(zhì)量的聚合物組合物上，再通過升高樣品的溫度(熱脫吸)使吸附的Kr脫離出來，同時利用一個輸出與一個積分記錄儀相連接的熱導(dǎo)檢測器(TCD)來檢測這些吸附的Kr。因此脫離的Kr峰的面積是已知的。對于每個樣品記錄同樣的吸收峰，在完成樣品的分析之后通過繪制校正曲線來測定儀器的響應(yīng)。將已知數(shù)量的氮氣(99.99％)通入該系統(tǒng)中，通過積分記錄儀記錄該儀器的響應(yīng)，通過對該儀器響應(yīng)(峰的面積與樣品通氮數(shù)量比值)進行線性回歸分析，而得一校準曲線，然后根據(jù)這個校準曲線用單點BET計算法確定各種樣品比面積。
用于這些分析中的具體儀器可以是從QuantachromeCorporation(Syosset，NY)買到，它包括Quantector除氣室和量子吸收樣品分析單元，這些儀器的使用應(yīng)按照各自操作說明書的規(guī)定來進行，這些說明書在此引入以供參考。所用的吸附氣體混合物量在He中加0.10％的Kr(這個氣體混合物可以從Alphagaz購買到，它的濃度是有保證的，因此使用時不需再分析)。
將3.0g±0.01g樣品裝到一個儀器的玻璃管中，然后將這裝有樣品的玻璃管放在儀器的氣流中。這些樣品要利用Quantector的30ml/min He氣流除氣至少4小時，在除氣后，將該氣流換為在He中加0.10％的Kr，將該玻璃管浸入液氮中，并使其處在平衡狀態(tài)。測出一條吸附曲線。通過移去液氮和把該玻璃管放在溫的自來水中來使吸附的Kr脫離出來，測定該吸附Kr的脫離曲線和一個峰值。對每個樣品完成同樣的吸附/脫離測量。該樣品總的表面積Si按下式計算Si＝(1-P/P0)(A/Ac)Vc((NAcsPa)/RT)其中P為吸附分壓，P0為吸附飽和壓力(對于Kr為2.63mmHg)，A為信號面積；Ac為校準面積，Vc為校準體積(CC)；N為阿佛加德羅常數(shù)6.02×1023；Acs有附分子的橫截面積(m2)，對于Kr它等于20.5×10-20m2，Pa為環(huán)境壓力(大氣壓)；R為氣體常數(shù)82.1cc大氣壓/K0摩爾；T為校準體積內(nèi)的溫度(環(huán)境溫度K0)。為了把氮的校準體積換算成Kr的校準體積，用VKr＝0.762VN2關(guān)系式。通過繪出一個儀器響應(yīng)標準曲線(峰面積與通入的氣體量比值)就可以確定Vc，并且A＝Ac。在25℃一個大氣壓下(試驗室環(huán)境狀態(tài))，對于在He中加0.10％的Kr，表面積的關(guān)系式為St(m2)＝[(A-C)/B]×2.7343其中A為脫離過氣體樣品峰面積，B為該校準曲線的斜率，C為校準曲線的Y軸截距。將這個總面積除以樣品的質(zhì)量就可以得到表面積對質(zhì)量的比值。在此處的表面積與質(zhì)量的比值是對兩個相同樣品取平均值(單點BET校準規(guī)范在儀器說明書中有說明，這些說明書在此引入以供參考。)
F.Aggregate百分法測定聚合物組合物樣品中交聯(lián)顆粒的百分率可以利用低倍(10X-60X)下光學顯微技術(shù)。如果一個顆?？磥硎怯啥嘤谝粋€母體顆粒組成，則這個顆粒被認為是聚集體。通過仔細觀察孤立的顆粒，觀察者可以區(qū)分出聚集體和簡單非聚集體顆粒。當在光學顯微鏡下觀察時，典型的聚集體的顆粒具有很多鋸齒狀的邊緣和多重面，而簡單的典型的非聚集體顆粒的邊緣無特色。由于在顆粒周圍的光散射，聚集體顆?？瓷先ズ懿煌该鳎湫偷暮唵畏蔷奂w顆?？瓷先ナ前胪该鞯模沁@些顆粒表面有嚴重的擦傷或刻痕。
在光學顯微鏡下分析20/50粒度的聚合物組合物樣品，所用的光學顯微鏡是例如可以從新澤西州的Nikon of Garden City，購買的一臺型號為SMS-2T立體光學顯微鏡。在把一個尋象器顯微鏡載片固定到顯微鏡的載物臺上后，將約300個20/50粒度樣品的顆粒放在該載片上，用照明裝置照射這些顆粒，至少有約50個分開的顆粒在10X至60X的放大倍數(shù)下能被觀察到，所用的照明裝置可以從紐約的Bausch & Lomb Company of Rochester購買的光纖照明器。如果一個顆粒明顯地是由比較小的單個顆粒相互粘附一起組成的，則這個顆粒被作為聚集體記錄下來。如果分不清這個顆粒是否由多于一個顆粒組成的或者明顯地是由一個顆粒組成的，則這個顆粒被作為一個簡單的非聚集體顆粒記錄下來。在至少仔細觀察50個顆粒后，用記錄的聚集體總數(shù)除以被計數(shù)的顆?？倲?shù)再乘以100％，就得出一個已知樣品聚集體的百分率。如果計算重量百分率，則要將這些總數(shù)的聚集體分開，在一個標準天平上稱重，將這些聚集體的重量除以被計數(shù)顆粒的總重量，再乘以100％就得出一個已知樣品聚集體的重量百分率。
G.流態(tài)穩(wěn)定性本方法的目的是測定單個暴露在合成尿下的聚集體顆粒的流態(tài)穩(wěn)定性。
將大約300個20/50粒度樣品顆粒鋪放在標準1″×3″的塑料載片上，這個載片可以從Fisher Scientific Co.of Pittsburgh，PA購買到。在光學顯微鏡下分析這些顆粒，所用的光學顯微鏡是例如可以從Nikon of Garen City，New Jersey購買的SMZ-2T型光學顯微鏡，對這些顆粒照明，所用的照明裝置例如可以從紐約的Bausch andLomb of Rochester購買到的光纖照明裝置。在10X-60X的放大倍數(shù)下觀察這些顆粒，將三個具有突出聚集體特性(即由多個母體顆粒組成的)大顆粒分開放到三個顯微鏡載片上，將其中一個有一個大顆粒的載片放在光學顯微鏡的載物臺上，把3滴合成尿從上方離聚集體顆粒上約2mm的一側(cè)加入，觀察該聚集體顆粒發(fā)生膨脹3分鐘。(根據(jù)需要，可以繼續(xù)使顯微鏡重聚焦，以便使這個聚集體顆粒或任何分開的顆粒處在聚焦位置)。在觀察膨脹聚集體顆粒期間，要注意到從這個主聚集體顆粒中脫開的一些比較小的顆粒，從該主聚集體顆粒散開的、薄層狀顆粒，在顆粒僅在X-Y平面膨脹的同時，有一些顆粒粉碎后離開這個主聚集體顆粒，或有一些孤立的顆粒散停在載片/水交界處。如果這個聚集體包括大量裂開的部分母體顆粒，那末這個顆粒被認為是不穩(wěn)定的。在5分鐘后，用一個穿刺探針在該顆粒周圍探刺。這個穿刺針是例如可以從Fisher Scientific of Pittsburgh，PA購買的手動探刺壓尖機。把主聚集體顆粒(如果它還存在的話)用穿刺探針小心移動以便確定是否有些顆粒已經(jīng)與該主顆粒分開。還可以利用穿刺探針刺入該主聚集體顆粒中，以便確定該主聚集體顆粒是否保持完整無缺。如果該主聚集體顆粒在慢慢地穿刺下而裂開或者有一些顆粒脫開，那末這個顆粒被認為是不穩(wěn)定的，在穿刺這些顆粒之后，再從距該膨脹的主聚集體顆粒的正上方約1cm高的距離上加入2滴合成尿。在該主聚集體顆?？赡艹霈F(xiàn)任何不穩(wěn)定的期間觀察該主聚集體顆粒。如果這些不穩(wěn)定性過大，那末該顆粒被認為是不穩(wěn)定的。如果這個聚集體顆粒在經(jīng)每個檢驗程序過后仍保持相當穩(wěn)定，則這個聚集體顆粒被認為是穩(wěn)定的。對于其余的兩個聚集體顆粒重復(fù)上述檢驗。
H.粒度和質(zhì)量平均粒度一種10g塊狀聚合物組合物樣品按重量百分率的粒度分布是通過使樣品經(jīng)過粒度范圍從20#(850μm)篩到400#(38μm)標準篩的19種粒度組成一套的篩子而測定的。這些篩子是標準的，例如可以從俄刻俄州的Gilson Company，Inc.of Worthington購買的篩子。因為所用的設(shè)備不能同時裝備全部19個篩子，所以要分三疊篩子組來完成試驗步驟，第一疊篩子組包括20#，25#，30#，35#，40#，45#和50#篩子再加一個篩盤，第二疊篩子組包括60#，70#，80#，100#，120#和140#篩子再加一個篩盤。第三疊篩子包括170#，200#，230#，270#，325#和400#篩子再加一個篩盤。把留在3組篩子中的每個篩子上的顆粒稱出重量，以供測定按重量確定的粒度的分布。
將第一疊篩子組裝到一個振篩器上，然后將10.0g±0.01g的一塊有代表性的樣品放在20#的篩子中，所用的振篩器是一個例如從美國俄刻俄州Gilson Company Inc.of Worthington購買的S-5型的3英寸振篩器。使該疊篩組在約2100次/分鐘(設(shè)備的刻度盤調(diào)在“6”)振動3分鐘。移開篩盤，而將這疊篩組放在一邊供以后稱重用。用一個軟刷，將留在篩盤上的樣品移到一稱重紙上。將第二疊篩子裝到振篩器上，將稱重紙上的樣品移到60#篩上，使第二疊篩在約2100次/分鐘的頻率下振動3分鐘，將留在篩盤上的樣品移到一稱重紙上，再把該篩組拿開。將第三疊篩組裝到振篩器上，然后把該稱重紙上的樣品放在170#篩上，然后把該稱重紙上的樣品放在170#篩中，使第三疊篩組在2100次振動/分鐘下振動3分鐘，然后用一個軟刷子把每一個給定的篩中的顆粒刷到稱過重量的稱重紙上，該樣品在一個標準的三位小數(shù)位的天平上稱重，而且按照具體篩子中樣品重量的讀數(shù)來記錄。利用新的稱重紙對于每個樣品，和每個篩子以及對在第三疊篩振動完成后留在篩盤中的樣品重復(fù)上述的稱重步驟。對于另外兩個10g樣品重復(fù)使用這種方法測定，每個篩子中的三個樣品的平均重量確定了相應(yīng)于每個篩子粒度的按重量百分率的平均粒度分布。
10克松散的樣品的質(zhì)量平均粒度按下述公式計算maps=Σ(Di×Mi)ΣMi]]>其中maps是質(zhì)量平均粒度，Mi是在相應(yīng)的篩子中的顆粒重量，Di是相應(yīng)的篩子的“粒度參數(shù)”，這個“粒度參數(shù)”，即一個篩子的Di是為了表示平均鄰近的最高篩子的粒度(以μm為單位)而確定的。例如一個50#標準篩具有一個355μm的粒度參量，它相應(yīng)于在45#標準篩鄰近的最高篩子中的孔徑尺寸，在此用的質(zhì)量平均粒度是三個樣品的質(zhì)量平均粒度的平均值。
比較例1
一個裝有外套的10升雙攪拌臂不銹鋼攪拌器，其進料口尺寸為220mm×240mm，深為240mm以及裝有兩個具有直徑為120mm的，旋轉(zhuǎn)的∑形的漿葉。進料口由一個蓋密封。將37％重量的單體配制成一種單體的水溶液，該單體包括75摩爾％的丙烯酸鈉和25摩爾％丙烯酸。將5500克的該單體水溶液裝到攪拌器的容器中，接著通入氮氣以便去除截留的殘余空氣，然后使兩∑形漿葉以46rpm轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，同時外套被35℃水通道加熱，將2.8g過硫酸鈉和0.14g L-抗壞血酸作為聚合反應(yīng)引發(fā)劑加入。在聚合反應(yīng)引發(fā)劑加入4分鐘左右，聚合反應(yīng)開始進行，在引發(fā)劑加入15分鐘后在反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)部的溫度達到82℃峰值，通過連續(xù)攪拌，使這些水合凝膠碎成顆度為5mm的顆粒。從聚合反應(yīng)開始，60分鐘后取下蓋，再將這些材料從攪拌器中取出。
將這些最終獲得的水合凝膠聚合物撒到50#標準金屬篩網(wǎng)上，在150℃的熱空氣中干燥90分鐘。將干燥的顆粒用落錘式破碎器粉碎，再經(jīng)20#標準篩(850μm)過篩而得到通過20μm標準篩的顆粒，這些顆粒的質(zhì)量平均粒度是405μm。
例1將24.0g甲醇和6.0g丙三醇配制成溶液。將該溶液加到一種裝有300g按照本發(fā)明的比較例l中制備的母體顆粒的標準攪拌器中進行攪拌，這些母體顆粒的粒度的分布如下75％重量的通過100#標準篩(150μm)后面留在170#標準篩(90μm)；25％重量的通過170#標準篩(90μm)。該母體顆粒的質(zhì)量平均粒度為84μm。攪拌這個混合物，直到全部母體顆粒都被溶液潤濕(約一分鐘)。將這個最終的混合物松散地撒到PYREX皿上。使它保持在不加熱狀態(tài)5分鐘，以便使這些母體顆粒發(fā)生物理締合，接著，再將這個混合物放在200℃強迫空氣循環(huán)的爐中加熱45分鐘。再使這個最終產(chǎn)物冷卻到室溫后，使這些顆粒通過一個20#標準篩(850μm)，以便限制比較大粒度的顆粒。
例2將18.0g異丙醇，12.0g蒸餾水和6.0g丙三醇配制成溶液，將這些溶液加到一種裝有300g按照比較例1的方法配制母體顆粒的標準攪拌器中進行攪拌。該母體顆粒的粒度分布如下10％重量的通過20#標準篩(850μm)后而留在30#標準篩(600μm)中；25％重量的通過30#標準篩(600μm)后并留在40#標準篩(425μm)中。25％重量的通過40#標準篩(425μm)后，并留在50#標準篩(300μm)中； 30％重量的通過50#標準篩(300μm)后留在100#標準篩(150μm)，以及10％重量的通過100#標準篩(150μm)。該母體顆粒的質(zhì)量平均粒度是421μm。將這個混合物攪拌直到全部母體顆粒都被溶液潤濕(約一分鐘)，然后將得到的混合物松散地撒到一PYREX皿上，使它保持不加熱狀態(tài)45分鐘，以便使這些母體顆粒發(fā)生物理締合。接著將該混合物放在有強迫空氣循環(huán)的爐中在200℃下加熱45分鐘，然后使得到的顆粒冷卻到室溫，接著使這些顆粒通過20#標準篩(850μm)以便限定比較大粒度的顆粒。
例3把18.0g異丙醇，12.0g蒸餾水，6.0g丙三醇配制成溶夜，將這些溶液加到一種裝有300g按照比較例1制備的母體顆粒的標準攪拌器中進行攪拌，這些母體顆粒的粒度分布如下50％重量的通過40#標準篩(425μm)后而留在50#標準篩中(300μm)；30％重量的通過50#標準篩(300μm)后而留在100#標準篩(150μm)中；20％重量的通過100#標準篩(150μm)，該母體顆粒的質(zhì)量平均粒度是322μm。攪拌這個混合物直到全部母體顆粒都被溶液潤濕(約1分鐘)將所得到的混合物松散地撒到一個PYREX皿上，使其保持在不加熱狀態(tài)45分鐘，以便使這些母體顆粒發(fā)生物理締合，接著將混合物放在有強迫空氣循環(huán)的爐中，在200℃下加熱45分鐘，再使得到的顆粒冷卻到室溫，使最終得到的顆粒通過20#標準篩(850μm)，以便限制比較大粒度的顆粒。
例4將18.0g異丙醇，12.0g蒸餾水和6.0g丙三醇配制成溶液，將這些溶液加到一種裝有300g按照比較例1制備的母體顆粒的標準攪拌器中，并進行攪拌。這些母體顆粒的粒度分布如下60％重量的通過50#標準篩(300μm)后而留在100#標準篩(150μm)中；40％重量的通過100#標準篩(150μm)。這些母體顆粒的質(zhì)量平均粒度是205μm。攪拌這個混合物，直到全部的母體顆粒都被溶液潤濕(約1分鐘)。將得到的該混合物松散地撒到一個PYREX皿上，使其保持在不加熱狀態(tài)10分鐘，以便使這些母體顆粒發(fā)生物理締合，接著將該混合物放在有強迫空氣循環(huán)的爐中的200℃下加熱45分鐘，再使這個混合物冷卻到室溫。使最終得到的這些顆粒通過20#標準篩(850μm)以限制比較大粒度的顆粒。
例5把18.0g異丙醇，12.0g蒸餾水和6.0g丙三醇配成溶液，將這些溶液加到一個裝有300g按照比較例1方示制備的母體顆粒的標準攪拌器中并進行攪拌，這些母體顆粒的粒度分布是60％重量的通過50#標準篩(300μm)后而留在100#標準篩(150μm)中，40％重量的通過100#標準篩(150μm)這些母體顆粒的質(zhì)量平均粒度是205μm。攪拌這些混合物，直到全部母體顆粒都被溶液潤濕(約1分鐘)，將所得到的混合物松散地撒到一個PYREX皿上，使其保持在非加熱狀態(tài)10分鐘以便使這些母體顆粒發(fā)生物理締合，再將這個混合物在強迫空氣循環(huán)的爐中在180℃下加熱45分鐘，再將這個混合物在強迫空氣循環(huán)的爐中在180℃下加熱45分鐘，再使該混合物冷卻到室溫。使最終得到的這些顆粒通過20#標準篩(850μm)以便限制比較大粒度的顆粒。
例6在一個混料器中把100份按照比較例1中制備的母體顆粒的一塊樣品同包含有2份重量的甘油和4份重量的水/100份母體顆粒的溶液相混合。這些母體顆粒的質(zhì)量平均粒度是405μm。將700g最終的混合物裝到一個浸入油槽(220℃)中的燒杯中加熱80分鐘，同時慢慢攪拌。使最終得到的這些顆粒通過18#金屬絲網(wǎng)(1000μm)。
比較例2在一個混料器中，把按照比較例1的方法制備的100份母體顆粒同含有0.5份重量的丙三醇、2份重量的水和0.5份重量的異丙醇/100份重量的母體顆粒的溶液相混合，這些母體顆粒的質(zhì)量平均粒度是405μm，將所得到的混合物放在均勻的烘箱中加熱，通常顆粒在其中的平均放置時間為50分鐘，在烘箱出口處材料的溫度約為190℃，將提得到的顆粒通過20#標準金屬網(wǎng)(850μm)，這些顆粒的粒度分布如下0％留在20#篩中；0％留在25#篩中，0％留在30#篩中，0％留在35#篩中，0.3％留在40#篩中，1.1％留在45#篩中，2.2％留在50#篩中，4.4％留在60#篩中，9.4％留在70#篩中，10.9％留在80#篩中，10.4％留在100#篩中，10.9％留在120#篩中，12.6％留在140#篩中，5.4％留在170#篩中，7.2％留在200#篩中，6.3％留在230#篩中，6.0％留在270#篩中，3.5％留在325#篩中，3.3％留在400#篩中，4.7％留在篩盤中，這些顆粒的質(zhì)量平均顆度是465μm。
例7一個裝有外套的10升雙攪拌臂的不銹鋼攪拌器，其進口為220mm×240mm，深度為240mm以及裝有兩個具有旋轉(zhuǎn)的、直徑為120mm的∑形漿葉。進料口被一個蓋密封。配制37％重量單體的水溶液，這個單體物質(zhì)是75摩爾％的丙烯酸鈉和25摩爾％丙烯酸。將5500克這種水溶液裝入該攪拌器的容器中，為了除去截留的殘余空氣接著要通入氮氣，使兩個∑形漿葉在46rpm轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)，同時通過通道內(nèi)35℃的水加熱外套。將2.8g過硫酸鈉和0.14g L-抗壞血酸作為聚合反應(yīng)引發(fā)劑加入，在該引發(fā)劑加入4分鐘后，聚合反應(yīng)開始進行，在引發(fā)劑加入15分鐘后，在反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)部達到82℃峰值溫度。通過連續(xù)攪拌使這些水合凝膠聚合物碎成5mm左右的顆粒，在開始聚合反應(yīng)60分鐘后取下蓋，從攪拌器中取出這些材料。
將這樣獲得的最終水凝膠聚合物撒在一個50#標準的金屬網(wǎng)(300μm)上，然后用150℃的熱空氣干燥90分鐘，將干燥過的顆粒用一個落錘式的粉碎器粉碎(比在比較例1中的制備顆粒的情況下所用的力要大)接著用20#標準金屬絲網(wǎng)(850μm)過篩，以獲得通過20#標準篩(850μm)的顆粒。這些母體顆粒的質(zhì)量平均粒度是153μm。
在一個混粒器中把按照上述方法制備的100份重量的母體顆粒同含有4份重量的丙三醇、8份重量的水和2份重量的異丙醇/100份母體顆粒重量的溶液相混合。把所得到的500g混合物裝入浸在油槽(210℃)中的燒杯中加熱處理95分鐘，同時緩慢攪拌。把最終得到的這些顆粒通過18#標準金屬網(wǎng)(1000μm)。
比較例3一個裝有外套的10升雙臂不銹鋼攪拌器，其進料口尺寸為220mm×240mm，深度為240mm，并裝有兩個具有旋轉(zhuǎn)的、直徑為120mm的∑形的漿葉，進料口由一個蓋密封住。把37％重量的單體配制成水溶液，該單體包括75摩爾％丙烯酸鈉和25摩爾％丙烯酸。將5500克該單體水溶液裝到攪拌器中，接著通入氮氣，以便去除截留的殘余空氣，然后使兩個∑形漿葉以46rpm轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，同時使35℃的水經(jīng)過通道對外套加熱。將2.8g過硫酸鈉和0.14g L-抗壞血酸作為聚合反應(yīng)引發(fā)劑加入。在引發(fā)劑加入約4分鐘后聚合反應(yīng)開始進行，在該引發(fā)劑加入15分鐘后，反應(yīng)系統(tǒng)的內(nèi)部溫度達到的峰值溫度82℃。通過連續(xù)攪拌，這個水合凝膠聚合物被粉碎成約5mm尺寸的顆粒。在聚合反應(yīng)開始60分鐘后取下蓋子，將該材料從攪拌器中取出，將這樣得到的水合凝膠聚合物撤在一個50#標準金屬絲網(wǎng)(300μm)上，并在150℃的熱空氣中干燥90分鐘。用落錘式破碎器粉碎(比在比較例1中制備的顆粒在很多組成的母體顆粒中的聚集體的分布范圍)，再經(jīng)20#標準金屬網(wǎng)過篩而得到通過20#標準篩(850μm)的顆粒，這些母體顆粒的質(zhì)量平均粒度為319μm。
在一個混料器中使100份重量的按照上述方法制備的母體顆粒和0.5份重量丙三醇、2份重量的水和0.5份重量的異丙醇100份重量母體顆粒的溶液混合。將這些混合物在一個均勻的烘箱中加熱約50分鐘，通常顆粒在其中的放置時間約50分鐘，并且烘箱的出口溫度保持在195℃左右，在一個混料器中，使這樣制得的100份重量的材料同5份水混合，再把該混合物保持在80℃的氣氛下30分鐘并用水澆使其一起結(jié)成塊，然后使所得到的塊狀物粉碎(破碎并使其顆粒化)以便得到通過20#標準篩(850μm)的顆粒。
在上述例中各種試驗數(shù)據(jù)列于下表1中表1
從表1中可以看出本發(fā)明的聚合物組合物的質(zhì)量平均粒度至少約比用于形成這樣的一些聚合物組合物的母體顆粒的質(zhì)量平均顆粒大25％左右。粒度的幅值和方向的改變是形成很多聚集體和聚集體在很多組成的母體顆粒中的聚集體的分布范圍的指示，從表1中還可以看出，在例1-7中制備的聚集體是流態(tài)穩(wěn)定的，這表明在這些聚集體中存在相當大程度的顆粒間的交聯(lián)連接。從表1中還可看出，本發(fā)明作為例證1-7的聚合物組合物的抗壓性能(即比較高的膨脹壓力)和膨脹速率要比相應(yīng)的母體顆粒高。
表1中指出比較例2和3中的粒度變化比例1-7中相應(yīng)的母體顆粒小，這表明產(chǎn)生了比較少的聚集體。另外比較例3的聚集體，作為一個水結(jié)塊的樣品，從整體上看表現(xiàn)出了具有流態(tài)穩(wěn)定趨勢，這意味著由于顆粒間的任何交聯(lián)而使實際的粒度的變化比在表1中示出的24.8％的變化小很多。從表1中還可以看出，比較例2和3的膨脹速率比本發(fā)明的聚合物低。
因為上述性質(zhì)涉及在吸收產(chǎn)品中聚合物組合物的性能，所以本發(fā)明的聚合物組合物為相應(yīng)的母體顆粒提供了改進，和/或提供了可能用在上述的吸收產(chǎn)品的例如吸收件或吸收用品中(如吸收墊中)的比較例子。
雖然本發(fā)明在前面已經(jīng)說明和描述了具體的實施例，但仍需要指出，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不違背本發(fā)明要點和范圍的情況下可以進行各種變型和改變，而這些改變或變型也應(yīng)包括在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種吸收件，它包括纖維材料和顆粒狀的吸收性聚合物組合物的混合物，其中所述的顆粒狀的吸收性聚合物組合物包括顆粒間交聯(lián)聚集體，這些顆粒間交聯(lián)聚集體包括(i)基本上不溶于水的、吸收性的、能形成水凝膠的聚合材料的母體顆粒以及(ii)一種同該母體顆粒聚合物材料反應(yīng)而在該母體顆粒間形成交聯(lián)鍵的顆粒間交聯(lián)劑，這些顆粒間交聯(lián)聚集體在聚合物組合物中的數(shù)量應(yīng)能使聚合物組合物的質(zhì)量平均粒度至少比該母體顆粒質(zhì)量平均粒度大25％。
2.如權(quán)利要求1所述的吸收件，其中，至少所述顆粒間交聯(lián)聚集體是表面處理的。
3.如權(quán)利要求1所述的吸收件，其中所述顆粒間交聯(lián)聚集體是表面交聯(lián)的。
4.如權(quán)利要求1所述的吸收件，其中所述母體顆粒聚合材料具有一個羧基，而所述顆粒間交聯(lián)劑按每個能同該羧基反應(yīng)的分子至少有兩個功能團。
5.如權(quán)利要求1所述的吸收件，其中所述的聚合物組合物包含大于50％所述聚合物組合物重量的所述顆粒間交聯(lián)聚集體。
6.如權(quán)利要求1所述的吸收件，其中所述的聚合材料可以從下列共聚物中選取水解的淀粉-丙烯腈接枝共聚物、部分中和的淀粉-丙烯腈接枝共聚物、淀粉-丙烯酸接枝共聚物、部分中和的淀粉-丙烯酸接枝共聚物、皂化的乙酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物、水解的丙烯腈或丙烯酰胺共聚物，上述任何一種共聚物的輕微網(wǎng)狀交聯(lián)的產(chǎn)物，部分中和的聚丙烯酸或部分中和聚丙烯酸輕微網(wǎng)狀交聯(lián)的產(chǎn)物；和所述的交聯(lián)劑可以從下列化合物中選取多元醇化合物，聚縮水甘油醚化合物、多官能的氮丙啶化合物，多官能的胺化物或者多官能的異氰酸鹽化合物。
7.如權(quán)利要求6所述的吸收件，其中該交聯(lián)劑同水、親水性有機溶劑或它們的混合物相混合。
8.如權(quán)利要求7所述的吸收件，其中按照每100份重量的母體顆粒加從0.01-30份重量的顆粒間交聯(lián)劑同按每100份母體顆粒加0.01-20份重量的水相混合。
9.如權(quán)利要求7所述的吸收件，其中按照每100份重量的該母體顆粒加從0.01至30份重量的顆粒間交聯(lián)劑與按照每100份重量的該母體顆粒加從0.01至60份重量的親水有機溶劑的混合物相混合。
10.如權(quán)利要求7所述的吸收件，其中按照每100份重量的母體顆粒加從0.01至30重量份顆粒間交聯(lián)劑同按照每100份重量母體顆粒加從0.01至60份重量的水和親水有機溶劑相混合。
11.如權(quán)利要求1所述的吸收件，其中所述的聚合材料主要是由部分中和的聚丙烯酸的輕微網(wǎng)狀交聯(lián)的產(chǎn)物組成，所述的顆粒間交聯(lián)劑選自丙三醇、三羥甲基丙烷、1，2-丙二醇，1，3-丙二醇或者乙二醇。
12.如權(quán)利要求11所述的吸收件，其中該母體顆粒質(zhì)量平均粒度小于300μm。
13.如權(quán)利要求12所述的吸收件，其中該母體顆粒通常為球狀。
14.如權(quán)利要求12所述的吸收件，其中該母體顆粒通常為不規(guī)則的形狀。
15.如權(quán)利要求14所述的吸收件，其中該顆粒間交聯(lián)劑是丙三醇。
16.如權(quán)利要求6所述的吸收件，其中至少顆粒間的交聯(lián)共聚體是表面交聯(lián)的。
17.如權(quán)利要求16所述的吸收件，其中所述的聚合物組合物具有大于20g/g左右的合成尿液的吸收容量。
18.如權(quán)利要求17所述的吸收件，其中所述的聚合物組合物在合成尿液中的凝膠膨脹壓力在28X負荷下大于2×103N/m2，它在合成尿液中的膨脹速率在28X負荷下大于0.3g/g/sec。
19.如權(quán)利要求11所述的吸收件，其中所述的顆粒間交聯(lián)劑同水、親水的有機溶劑或它們的混合物混合。
20.如權(quán)利要求19所述的吸收件，其中按每100份該母體顆粒重量加入的從0.5份到10份重量的顆粒間交聯(lián)劑同按每100份該母體顆粒重量加入的1份到20份重量的水、親水有機溶劑或它們的混合物相混合。
21.如權(quán)利要求1或6所述的吸收件，其中所述的母體顆粒的質(zhì)量平均粒度小于180μm。
22.如權(quán)利要求1或6所述的吸收件，其中所述的母體顆粒的質(zhì)量平均粒度小于150μm。
23.如權(quán)利要求20所述的吸收件，其中所述的顆粒間交聯(lián)劑是丙三醇，而該親水有機溶劑是從甲醇、乙醇、異丙醇或它們的混合物中選取。
24.如權(quán)利要求1所述的吸收件，其中所述的聚合物組合物的質(zhì)量平均粒度至少比該母體顆粒的質(zhì)量平均粒度大150％。
25.如權(quán)利要求22或24所述的吸收件，其中至少有90％重量的母體顆粒的粒度小于150μm。
26.如權(quán)利要求24所述的吸收件，其中所述母體顆粒質(zhì)量平均粒度小于106μm。
27.如權(quán)利要求1所述的吸收件，還包括一個收集區(qū)域和一個儲存區(qū)域，該儲存區(qū)域至少部分沿側(cè)面包圍該收集區(qū)的邊界，以便使該儲存區(qū)域同至少一部分該收集區(qū)域的側(cè)面區(qū)域保持液體連通，該收集區(qū)的平均面密度和標準單位面積重量比該儲存區(qū)小。
28.如權(quán)利要求1所述的吸收件，還包括一個并置到該吸收件上一個吸收收集層，該吸收件有一個上表面積，該面積約是該吸收收集層表面積的0.25至1.0倍，該吸收收集層主要由親水的纖維材料組成。
29.如權(quán)利要求1所述的吸收件，還包括一個并置在吸收件上的吸收收集層，該吸收收集層有一個從0.25到1.0倍該吸收件表面積的頂面，該吸收收集層包括化學增強纖維素纖維。
30.如權(quán)利要求1所述的吸收件，還包括一個直接定位在吸收件下面的涂層，該涂層主要是由親水的纖維材料制成并在厚度上比吸收件相對薄。
31.如權(quán)利要求1所述的吸收件，該吸收件是分層的，包括(a)n片纖維材料織物，其中n是一個2或大于2的整數(shù)，這些片被制成層狀以使在最頂部有一個頂片，在最底部有一個底片，有n-2個中間片，和n-1個由兩個相鄰的片上的那兩個相對的表面形成的界面，和一種顆粒狀的、吸收性聚合物組合物，它在上述的一個或多個界面上形成一種涂層。
32.如權(quán)利要求31所述的吸收件，其中所述聚合物組合物的顆粒是結(jié)合在所述織物的一個或幾個上，該織物包括吸收組織，而n是在2-12之間。
33.如權(quán)利要求31所述的吸收件，其中n等于2，而所述織物的邊緣同沿著分層吸收件的周邊連接在一起。
34.如權(quán)利要求1所述的吸收件，該吸收件分成三層，包括一個能透過液體的頂片，一個不透液體的與該頂片相連的底片，和一個定位在該頂片和該底片之間的吸收芯，該吸收芯包括所述的顆粒狀的吸收性聚合物組合物。
35.如權(quán)利要求34所述的吸收件，該吸收件是一種尿布。
36.如權(quán)利要求35所述的吸收件，該吸收件是一種衛(wèi)生巾。
37.如權(quán)利要求1所述的吸收件，該吸收件包括一種吸收載體和至少一種與該吸收載體連接的所述顆粒間交聯(lián)聚集體。
38.如權(quán)利要求37所述的吸收件，其中所述的顆粒交聯(lián)聚集體結(jié)合到該吸收載體上。
39.如權(quán)利要求37所述的吸收件，其中所述的吸收載體包括一種纖維。
40.如權(quán)利要求39所述的吸收件，其中所述的吸收載體包括片狀的無紡制品。
全文摘要
一種吸收件,包括纖維材料和顆粒狀的吸收性聚合物組合物的混合物,其中顆粒狀的吸收性聚合物組合物包括顆粒間交聯(lián)聚集體,這些顆粒間交聯(lián)聚集由基本上不溶于水的、吸收性的、形成水凝膠狀的聚合材料和一種為在這些母體顆粒之間形成交聯(lián)鍵而同該聚合物材料反應(yīng)的顆粒間交聯(lián)劑。
文檔編號C08J9/00GK1273862SQ9911835
公開日2000年11月22日 申請日期1999年8月23日 優(yōu)先權(quán)日1990年4月2日
發(fā)明者D·C·羅, F·H·拉爾曼, C·J·堡格 申請人:普羅格特-甘布爾公司