一種pvdf氟色母及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及氟塑料色母領(lǐng)域,具體涉及PVDF氟色母及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 氟塑料色母主要應(yīng)用于航空、艦艇、電子設(shè)備的內(nèi)部電線,引接線,計算機網(wǎng)絡(luò),地 鐵,車輛,高層建筑等公共場合的電線電纜,傳統(tǒng)通信設(shè)備的內(nèi)部電線等氟塑料產(chǎn)品;
[0003] 氟塑料色母中PVDF(聚偏氟乙烯)氟色母的應(yīng)用非常廣泛,PVDF主要是指偏氟乙 烯均聚物或者偏氟乙烯與其他少量含氟乙烯基單體的共聚物,它兼具氟樹脂和通用樹脂的 特性,除具有良好的耐化學(xué)腐蝕性、耐高溫性、耐氧化性、耐候性、耐射線輻射性能外,還具 有壓電性、介電性、熱電性等特殊性能,是含氟塑料中產(chǎn)量名列第二位的大產(chǎn)品,全球年產(chǎn) 能超過5. 3萬噸。
[0004] 但是長期以來氟塑料色母尤其是PVDF氟塑料色母的配方技術(shù)以及加工技術(shù)都被 國外企業(yè)所壟斷,國內(nèi)使用的大都是進口料,因此其價位較高,但是國內(nèi)加工制得的氟塑料 色母尤其是PVDF氟色母的耐腐蝕性能較差,電絕緣性能較差,使用壽命短。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種PVDF氟 色母及其加工工藝,采用該配方和加工方法制備的PVDF氟色母具有更好的耐腐蝕性能,電 絕緣性能,使用壽命更長,與此同時價格低廉。
[0006] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種PVDF氟色母,由以下重量配比 的原料制成:
[0007] 70 % ?90 % 的 PVDF ;
[0008] 8 %?20 %的高溫顏料;
[0009] 3%?6%的分散劑;
[0010] 0· 1%?1. 5%的加工助劑。
[0011] 本發(fā)明還公開了制備上述PVDF氟色母的加工工藝,包含以下步驟:
[0012] (1)配料;按重量配比稱取70%?90%的PVDF,8%?20%的高溫顏料,3%?6% 的分散劑以及0. 1 %?1.5%的加工助劑;
[0013] ⑵擠出成型;將步驟⑴中稱取的配料混合加入雙螺桿擠出機進行混煉塑化,并 進行真空水分處理,最終擠出成型;
[0014] (3)冷卻;將步驟(2)擠出成型的產(chǎn)品進行快速冷卻,使混煉后的產(chǎn)品迅速結(jié)晶, 降低表面溫度,防止產(chǎn)品相互粘連;
[0015] ⑷切粒;將步驟⑶中冷卻后的廣品送入切粒機切粒;
[0016] (5)脫水;將切粒機中排出的料粒送入離心機脫水機進行脫水,初步濾除表面水 分,便于后續(xù)分揀;
[0017] (6)分揀;將脫水后的料粒送入振動篩分揀,同時通過調(diào)整振動篩篩網(wǎng)孔徑設(shè)置 分揀出較大和較小的不合格料粒,選出尺寸相對均勻的料粒;
[0018] (7)干燥;將分揀得到的均勻料粒通過輸送風(fēng)機輸送至干燥攪拌桶進行預(yù)混和干 燥;
[0019] (8)包裝入庫;將干燥完畢的料粒包裝好,入庫。
[0020] 進一步的是:上述雙螺桿擠出機由進料口到出料口分成第一至第十共十個溫區(qū), 其中第一溫區(qū)的加熱溫度為150?170°C,第二至第九溫區(qū)的加熱溫度為160?200°C,第 十溫區(qū)的加熱溫度為180?220°C。
[0021] 更進一步的是:上述第一溫區(qū)為進料段溫區(qū),所述第十溫區(qū)為出料段溫區(qū)。
[0022] 進一步的是:上述步驟(1)與步驟(2)之間還包含攪拌混合的步驟,該步驟是將步 驟(1)中的所有配料送入攪拌混合機進行高速攪拌混合,混合后的原料最終送入步驟(2) 中的雙螺桿擠出機。
[0023] 進一步的是:上述步驟(3)中的冷卻是通過風(fēng)機進行快速循環(huán)空氣冷卻。
[0024] 進一步的是:上述步驟(6)與步驟(7)之間還包含首樣確認(rèn)的步驟,該步驟是將步 驟(6)中一開始分揀出的料粒的規(guī)格進行檢查。
[0025] 進一步的是:上述步驟(7)和步驟(8)之間還包含成品檢驗的步驟,該步驟是將步 驟(7)中干燥完畢的料粒進行質(zhì)量檢驗,挑選出不合格的產(chǎn)品,將完全合格的產(chǎn)品進行步 驟⑶的包裝入庫。
[0026] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0027] 本發(fā)明是我們?yōu)榱隧槕?yīng)市場需求,經(jīng)過近幾年的努力創(chuàng)新,以及技術(shù)和加工工藝 的積累研發(fā)出的PVDF氟色母的配方以及PVDF氟色母的加工工藝;其具有耐高溫耐腐蝕的 特點,選用含氟樹脂為載體與高分子的助劑,進口顏料混合生產(chǎn)而成,產(chǎn)品可以與進口的氟 塑料色母相媲美,填補了國內(nèi)的空白市場,進口的質(zhì)量,國產(chǎn)的價格;本產(chǎn)品具有優(yōu)良的耐 腐蝕性能,幾乎不溶于任何有機溶劑,可抵抗強酸或強堿的腐蝕,具有優(yōu)良的電絕緣性能, 耐高電壓,絕緣電阻大,具有優(yōu)良的耐燃,耐老化性能,使用壽命長。
【具體實施方式】
[0028] 下面結(jié)合實施例描述本發(fā)明【具體實施方式】:
[0029] 圖1示出了本發(fā)明所公開PVDF氟色母的加工方法,其可以直接用于本發(fā)明所公開 的PVDF配方的氟色母的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),能夠最終制得符合本部分末尾的表格中所示的PVDF 氟色母的性能參數(shù)。
[0030] 本發(fā)明的PVDF氟色母,可以由以下重量配比的原料制成:
[0031] 70 % ?90 % 的 PVDF ;
[0032] 8 %?20 %的高溫顏料;
[0033] 3%?6%的分散劑;
[0034] 0· 1 %?1. 5%的加工助劑。
[0035] 如圖1所示,本發(fā)明還公開了制備上述的一種PVDF氟色母的加工方法,包含以下 步驟:
[0036] (1)配料;按重量配比稱取70%?90%的PVDF,8%?20%的高溫顏料,3%?6% 的分散劑以及0. 1 %?1.5%的加工助劑;
[0037] (2)擠出成型;將步驟⑴中稱取的配料混合加入雙螺桿擠出機進行混煉塑化,并 進行真空水分處理,最終擠出成型;
[0038] (3)冷卻;將步驟⑵擠出成型的產(chǎn)品進行快速冷卻,使混煉后的產(chǎn)品迅速結(jié)晶, 降低表面溫度,防止產(chǎn)品相互粘連;
[0039] (4)切粒;將步驟(3)中冷卻后的廣品送入切粒機切粒;
[0040] (5)脫水;將切粒機中排出的料粒送入離心機脫水機進行脫水,初步濾除表面水 分,便于后續(xù)分揀;
[0041] (6)分揀;將脫水后的料粒送入振動篩分揀,同時通過調(diào)整振動篩篩網(wǎng)孔徑設(shè)置 分揀出較大和較小的不合格料粒,選出尺寸相對均勻的料粒;
[0042] (7)干燥;將分揀得到的均勻料粒通過輸送風(fēng)機輸送至干燥攪拌桶進行預(yù)混和干 燥;
[0043] (8)包裝入庫;將干燥完畢的料粒包裝好,入庫。
[0044] 為了提高擠出成型的質(zhì)量,上述雙螺桿擠出機由進料口到出料口分成第一至第 十共十個溫區(qū),其中第一溫區(qū)的加熱溫度為150?170°C,第二至第九溫區(qū)的加熱溫度為 160?200°C,第十溫區(qū)的加熱溫度為180?220°C。經(jīng)過我們長時間的生產(chǎn)經(jīng)驗積累,一旦 超出該范圍,將會使得PVDF材料硬化,影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。
[0045] 具體的,上述第一溫區(qū)為進料段溫區(qū),所述第十溫區(qū)為出料段溫區(qū)。
[0046] 優(yōu)選的,上述步驟(1)與步驟(2)之間還包含攪拌混合的步驟,該步驟是將步驟 (1)中的所有配料送入攪拌混合機進行高速攪拌混合,混合后的原料最終送入步驟(2)中 的雙螺桿擠出機。
[0047] 優(yōu)選的,上述步驟(3)中的冷卻是通過風(fēng)機進行快速循環(huán)空氣冷卻。
[0048] 優(yōu)選的,上述步驟¢)與步驟(7)之間還包含首樣確認(rèn)的步驟,該步驟是將步驟 (6) 中一開始分揀出的料粒的規(guī)格進行檢查。
[0049] 優(yōu)選的,上述步驟(7)和步驟(8)之間還包含成品檢驗的步驟,該步驟是將步驟 (7) 中干燥完畢的料粒進行質(zhì)量檢驗,挑選出不合格的產(chǎn)品,將完全合格的產(chǎn)品進行步驟 (8) 的包裝入庫。
[0050] 下表公開了采用本發(fā)明的配方以及加工方法制得的PVDF氟色母的主要性能數(shù) 據(jù),這些數(shù)據(jù)均是實際生產(chǎn)得到的參數(shù):
[0051]
【主權(quán)項】
1. 一種PVDF氟色母,其特征在于,由以下重量配比的原料制成: 70%?90%的 PVDF ; 8%?20%的高溫顏料; 3%?6%的分散劑; 0. 1 %?1.5%的加工助劑。
2. 制備權(quán)利要求1所述的一種PVDF氟色母的加工方法,包含以下步驟: ⑴配料;按重量配比稱取70 %?90 %的PVDF,8 %?20 %的高溫顏料,3 %?6 %的分 散劑以及〇. 1 %?1.5%的加工助劑; (2) 擠出成型;將步驟(1)中稱取的配料混合加入雙螺桿擠出機進行混煉塑化,并進行 真空水分處理,最終擠出成型; (3) 冷卻;將步驟(2)擠出成型的產(chǎn)品進行快速冷卻,使混煉后的產(chǎn)品迅速結(jié)晶,降低 表面溫度,防止產(chǎn)品相互粘連; (4) 切粒;將步驟(3)中冷卻后的產(chǎn)品送入切粒機切粒; (5) 脫水;將切粒機中排出的料粒送入離心機脫水機進行脫水,初步濾除表面水分,便 于后續(xù)分棟; (6) 分揀;將脫水后的料粒送入振動篩分揀,同時通過調(diào)整振動篩篩網(wǎng)孔徑設(shè)置分揀 出較大和較小的不合格料粒,選出尺寸相對均勻的料粒; (7) 干燥;將分揀得到的均勻料粒通過輸送風(fēng)機輸送至干燥攪拌桶進行預(yù)混和干燥; (8) 包裝入庫;將干燥完畢的料粒包裝好,入庫。
3. 如權(quán)利要求2所述的加工方法,其特征在于:所述雙螺桿擠出機由進料口到出料口 分成第一至第十共十個溫區(qū),其中第一溫區(qū)的加熱溫度為150?170°C,第二至第九溫區(qū)的 加熱溫度為160?200°C,第十溫區(qū)的加熱溫度為180?220°C。
4. 如權(quán)利要求3所述的加工方法,其特征在于:所述第一溫區(qū)為進料段溫區(qū),所述第十 溫區(qū)為出料段溫區(qū)。
5. 如權(quán)利要求2所述的加工方法,其特征在于:所述步驟⑴與步驟⑵之間還包含 攪拌混合的步驟,該步驟是將步驟(1)中的所有配料送入攪拌混合機進行高速攪拌混合, 混合后的原料最終送入步驟(2)中的雙螺桿擠出機。
6. 如權(quán)利要求2所述的加工方法,其特征在于:所述步驟(3)中的冷卻是通過風(fēng)機進 行快速循環(huán)空氣冷卻。
7. 如權(quán)利要求2所述的加工方法,其特征在于:所述步驟(6)與步驟(7)之間還包含 首樣確認(rèn)的步驟,該步驟是將步驟¢)中一開始分揀出的料粒的規(guī)格進行檢查。
8. 如權(quán)利要求2所述的加工方法,其特征在于:所述步驟(7)和步驟⑶之間還包含 成品檢驗的步驟,該步驟是將步驟(7)中干燥完畢的料粒進行質(zhì)量檢驗,挑選出不合格的 產(chǎn)品,將完全合格的產(chǎn)品進行步驟(8)的包裝入庫。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PVDF氟色母及其加工工藝,采用該配方和加工方法制備的PVDF氟色母具有更好的耐腐蝕性能,電絕緣性能,使用壽命更長,與此同時價格低廉。本發(fā)明PVDF氟色母,由以下重量配比的原料制成:70%~90%的PVDF;8%~20%的高溫顏料;3%~6%的分散劑;0.1%~1.5%的加工助劑。本發(fā)明還公開了制備上述PVDF氟色母的加工工藝,包含以下步驟:(1)配料;(2)擠出成型;(3)冷卻;(4)切粒;(5)脫水;(6)分揀;(7)干燥;(8)包裝入庫。
【IPC分類】C08L27-16, C08J3-22, B29C47-92
【公開號】CN104558977
【申請?zhí)枴緾N201310508893
【發(fā)明人】周志堅
【申請人】深圳市萬利實業(yè)有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月23日