甲基磺酸亞錫高鐵母液的除鐵方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于除鐵領(lǐng)域，具體涉及一種甲基磺酸亞錫高鐵母液的除鐵方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 甲基磺酸亞錫產(chǎn)品常溫下為無色透明液體，易被氧化成黃色，密度1. 50?1. 55。 主要用于鍍錫或化學(xué)試劑，如合金、馬口鐵、汽缸活塞、鋼絲等酸性電鍍，電子器件的光亮鍍 錫等。另外，還用于鋁合金制品涂層氧化著色，印染工業(yè)用作媒染劑，有機(jī)溶液中雙氧水去 除劑等。
[0003]目前，生產(chǎn)甲基磺酸亞錫的方法主要為：錫金屬在酸液條件下發(fā)生合成反應(yīng)，經(jīng)過 冷卻結(jié)晶，配置產(chǎn)品，即可得到甲基磺酸亞錫產(chǎn)品；母液即為產(chǎn)品結(jié)晶甩干后分離出的液 體，主要成分為甲基磺酸，質(zhì)量含量為55-65%。但是由于系統(tǒng)的母液循環(huán)使用，長久以來， 系統(tǒng)中鐵雜質(zhì)不斷富集并不斷升高，我們稱之為甲基磺酸亞錫高鐵母液，當(dāng)Fe2+含量達(dá)到 135ppm就會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成產(chǎn)品不合格，返回品增多，對生產(chǎn)工藝帶來很大困難，問題 亟需解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是解決上述技術(shù)問題，提供一種工藝簡單、成本低、對環(huán)境無污染、 符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求、可持續(xù)生產(chǎn)發(fā)展的甲基磺酸亞錫高鐵母液的除鐵方法。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：
[0006] 一種甲基磺酸亞錫高鐵母液的除鐵方法，包括以下步驟：
[0007] (1)加熱：取Fe2+多135ppm、酸度為70?85g/l的甲基磺酸亞錫高鐵母液，攪拌升 溫至100?125°C，作為除鐵溶液；
[0008] (2)真空濃縮：將除鐵溶液于真空度-0.6MPa?-0.7MPa下濃縮，待體積濃縮為原 除鐵溶液的1/3時(shí)，補(bǔ)充除鐵溶液繼續(xù)濃縮，補(bǔ)充量為原除鐵溶液體積的2/5?3/5,此步驟 反復(fù)操作3?7次，待酸度達(dá)到含甲基磺酸180?230g/l時(shí)停止?jié)饪s；
[0009] (3)固液分離：將真空濃縮后的物料冷卻至室溫，然后進(jìn)行固液分離，液體即為除 鐵后的甲基磺酸亞錫母液。
[0010] 以上所述甲基磺酸亞錫高鐵母液為在生產(chǎn)甲基磺酸亞錫過程中富集鐵的溶液， Sn2+濃度為65?85g/l。
[0011] 以上所述攪拌升溫的攪拌轉(zhuǎn)速為105?120r/min。
[0012] 以上所述固液分離為離心甩干或過濾。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
[0014] 1.本發(fā)明以濃縮甲基磺酸亞錫高鐵母液，通過濃度、溫度、溶液酸度來控制除鐵的 各項(xiàng)指標(biāo)，可使甲基磺酸亞錫母液中的鐵由135ppm降低到35ppm以下，脫除效率達(dá)90%以 上，方法簡單，但效果顯著。
[0015] 2.本發(fā)明工藝操作簡單，直接采用采用甲基磺酸亞錫高鐵母液為原料，利用現(xiàn)有 設(shè)備進(jìn)行操作，并不需要增加額外設(shè)備，設(shè)備投入低廉。
[0016] 3.本發(fā)明采用甲基磺酸亞錫高鐵母液為原料，不添加任何輔助試劑，不會(huì)給系統(tǒng) 帶來二次污染。
[0017] 4.本發(fā)明甲基磺酸亞錫高鐵母液除鐵后產(chǎn)生廢棄的母液渣，被利用于生產(chǎn)氧化亞 錫，不會(huì)因?yàn)楦哞F母液除鐵而帶來錫金屬的損耗。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不局限于 實(shí)施例表示的范圍。
[0019] 實(shí)施例1 :
[0020] 一種甲基磺酸亞錫高鐵母液的除鐵方法，包括以下步驟：
[0021] (1)加熱：取2L甲基磺酸亞錫高鐵母液，攪拌升溫至100°C，轉(zhuǎn)速為105r/min作為 除鐵溶液；
[0022] (2)真空濃縮：將除鐵溶液于真空度-0. 6MPa下濃縮，待體積濃縮為原除鐵溶液的 1/3時(shí)，補(bǔ)充1L除鐵溶液繼續(xù)濃縮，此步驟反復(fù)操作5次，待酸度達(dá)到含甲基磺酸200g/l時(shí) 停止?jié)饪s；
[0023] (3)固液分離：將真空濃縮后的物料冷卻至室溫，然后進(jìn)行離心甩干或過濾，液體 即為除鐵后的甲基磺酸亞錫母液。
[0024] 實(shí)施例2 :
[0025] 一種甲基磺酸亞錫高鐵母液的除鐵方法，包括以下步驟：
[0026] (1)加熱：取1. 5L甲基磺酸亞錫高鐵母液，攪拌升溫至115°C，轉(zhuǎn)速為110r/min， 作為除鐵溶液；
[0027] (2)真空濃縮：將除鐵溶液于真空度-0.7MPa下濃縮，待體積濃縮為原除鐵溶液的 1/3時(shí)，補(bǔ)充0. 8L除鐵溶液繼續(xù)濃縮，此步驟反復(fù)操作6次，待酸度達(dá)到含甲基磺酸210g/l 時(shí)停止?jié)饪s；
[0028] (3)固液分離：將真空濃縮后的物料冷卻至室溫，然后進(jìn)行離心甩干或過濾，液體 即為除鐵后的甲基磺酸亞錫母液。
[0029] 實(shí)施例3 :
[0030] 一種甲基磺酸亞錫高鐵母液的除鐵方法，包括以下步驟：
[0031] (1)加熱：取1. 8L甲基磺酸亞錫高鐵母液，攪拌升溫至125°C，轉(zhuǎn)速為120r/min， 作為除鐵溶液；
[0032] (2)真空濃縮：將除鐵溶液于真空度-0. 6MPa下濃縮，待體積濃縮為原除鐵溶液的 1/3時(shí)，補(bǔ)充1L除鐵溶液繼續(xù)濃縮，此步驟反復(fù)操作3次，待酸度達(dá)到含甲基磺酸230g/l時(shí) 停止?jié)饪s；
[0033] (3)固液分離：將真空濃縮后的物料冷卻至室溫，然后進(jìn)行離心甩干或過濾，液體 即為除鐵后的甲基磺酸亞錫母液。
[0034] 實(shí)施例4 :
[0035] 一種甲基磺酸亞錫高鐵母液的除鐵方法，包括以下步驟：
[0036] (1)加熱：取2. 2L甲基磺酸亞錫高鐵母液，攪拌升溫至125°C，轉(zhuǎn)速為120r/min作 為除鐵溶液；
[0037] (2)真空濃縮：將除鐵溶液于真空度-0.7MPa下濃縮，待體積濃縮為原除鐵溶液的 1/3時(shí)，補(bǔ)充1L除鐵溶液繼續(xù)濃縮，此步驟反復(fù)操作7次，待酸度達(dá)到含甲基磺酸210g/l時(shí) 停止?jié)饪s；
[0038] (3)固液分離：將真空濃縮后的物料冷卻至室溫，然后進(jìn)行離心甩干或過濾，液體 即為除鐵后的甲基磺酸亞錫母液。
[0039] 實(shí)施例1_4的尚鐵母液除鐵如后指標(biāo)如表一所不：
[0040]表一
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種甲基磺酸亞錫高鐵母液的除鐵方法，其特征在于：包括以下步驟： (1) 加熱：取Fe2+彡135ppm、酸度為70?85g/l的甲基磺酸亞錫高鐵母液，攪拌升溫至 100?125°C，作為除鐵溶液； (2) 真空濃縮：將除鐵溶液于真空度-0. 6MPa?-0. 7MPa下濃縮，待體積濃縮為原除鐵 溶液的1/3時(shí)，補(bǔ)充除鐵溶液繼續(xù)濃縮，補(bǔ)充量為原除鐵溶液體積的2/5?3/5,此步驟反復(fù) 操作3?7次，待酸度達(dá)到含甲基磺酸180?230g/l時(shí)停止?jié)饪s； (3) 固液分離：將真空濃縮后的物料冷卻至室溫，然后進(jìn)行固液分離，液體即為除鐵后 的甲基磺酸亞錫母液。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲基磺酸亞錫高鐵母液的除鐵方法，其特征在于：所述甲基 磺酸亞錫高鐵母液為在生產(chǎn)甲基磺酸亞錫過程中富集鐵的溶液，Sn 2+濃度為65?85g/l。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲基磺酸亞錫高鐵母液的除鐵方法，其特征在于：所述攪拌 升溫的攪拌轉(zhuǎn)速為105?120r/min。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲基磺酸亞錫高鐵母液的除鐵方法，其特征在于：所述固液 分離為離心甩干或過濾。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種甲基磺酸亞錫高鐵母液的除鐵方法，包括以下步驟：（1）加熱：取Fe2+≥135ppm、酸度為70～85g/l的甲基磺酸亞錫高鐵母液，攪拌升溫至100～125℃，作為除鐵溶液；（2）真空濃縮：將除鐵溶液于真空度-0.6MPa～-0.7MPa下濃縮，待體積濃縮為原除鐵溶液的1/3時(shí)，補(bǔ)充除鐵溶液繼續(xù)濃縮，補(bǔ)充量為原除鐵溶液體積的2/5～1/2，此步驟反復(fù)操作3～7次，待酸度達(dá)到含甲基磺酸180～230g/l時(shí)停止?jié)饪s；（3）固液分離：將真空濃縮后的物料冷卻至室溫，然后進(jìn)行固液分離，液體即為除鐵后的甲基磺酸亞錫母液。本發(fā)明具有工藝簡單、成本低、對環(huán)境無污染、符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求、可持續(xù)生產(chǎn)發(fā)展的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C07C309-04, C07C303-44
【公開號(hào)】CN104592061
【申請?zhí)枴緾N201410849363
【發(fā)明人】廖珍旭, 謝雪珍, 張 誠, 葉有明, 阮樺, 韋波
【申請人】柳州華錫銦錫材料有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月31日