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      一種耐熱高強(qiáng)度pvc管材及其制備方法

      文檔序號(hào):8333135閱讀:340來(lái)源:國(guó)知局
      一種耐熱高強(qiáng)度pvc管材及其制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明涉及一種PVC管材及其制備方法,具體涉及一種耐熱高強(qiáng)度PVC管材及其 制備方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002] PVC管材因具有自重輕,耐腐蝕,耐壓強(qiáng)度高,電絕緣性能好,安全方便等特點(diǎn),廣 泛應(yīng)用于排水管、給水管、電線管、電纜護(hù)套管等領(lǐng)域,是一種適用范圍僅次于聚乙烯的塑 料管材。然而隨著科技水平的快速發(fā)展,對(duì)PVC管材的性能要求愈來(lái)愈高。目前市場(chǎng)上的 PVC管材在高溫條件下容易出現(xiàn)軟化現(xiàn)象,機(jī)械強(qiáng)度低,大大限制了其使用范圍。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種耐熱高強(qiáng)度PVC管材及其制備 方法,該P(yáng)VC管材在高溫下仍能保持較高的機(jī)械強(qiáng)度。
      [0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下: 一種耐熱高強(qiáng)度PVC管材,由下列重量份的原料制成:SG-3型PVC 120-140、聚芳醚醚 腈35-45、納米碳球15-20、庫(kù)馬龍樹(shù)脂20-30、二馬來(lái)酸二丁基錫1-2、季戊四醇四異硬脂 酸酯2-3、微晶石蠟3-5、5_ 丁基惡唑_2,4_二酮2-3、4,4' -聯(lián)苯二酚1-2、乙?;鶛幟仕?三正丁酯10-15、納米金剛石20-30、活性氧化鋁15-20、堿式磷酸鈣10-15、助劑2-4 ; 所述助劑的制備方法如下:a、取下列重量份的原料:膠體石墨粉5-10、硬酯酸鋅 1. 5-2. 5、妥爾油二乙醇酰胺2-3、長(zhǎng)鏈烷基硅油4-6、癸基十四醇鯨蠟硬脂酸酯2. 5-4. 5、己 基癸醇3-6、豆蘧酸異丙酯2-3、可可脂1-2、凡士林3-5、對(duì)甲氧基肉桂酸異辛酯2-3、水楊 酸鑭1-2 ;b、先將膠體石墨粉、硬酯酸鋅、水楊酸鑭混合均勻,然后加入長(zhǎng)鏈烷基硅油、癸基 十四醇鯨蠟硬脂酸酯、妥爾油二乙醇酰胺、己基癸醇,水浴加熱至50-60°C,1000-1500r/min 高速攪拌3-5min,冷卻至室溫后加入余下原料,2000-3000r/min高速分散2-4min即可。
      [0005] 本發(fā)明的耐熱高強(qiáng)度PVC管材的制備方法,包括以下步驟:首先將SG-3型PVC、聚 芳醚醚腈、乙?;鶛幟仕崛□ァ⑽⒕?、堿式磷酸鈣、納米碳球加入高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn) 行攪拌,待物料溫度達(dá)到55-65°C時(shí),加入余下原料,繼續(xù)攪拌至物料溫度達(dá)到110_120°C 停止攪拌;然后將物料輸送到冷混機(jī)中攪拌降溫,待物料溫度降至40-50°C時(shí),出料; 最后將混合料送至雙螺桿擠出機(jī)中擠出成型制成管材,雙螺桿擠出機(jī)加工溫度范圍為 160-190。。。
      [0006] 本發(fā)明的有益效果: 本發(fā)明制得的PVC管材具有優(yōu)異的耐熱性,在高溫下仍能保持較高的機(jī)械強(qiáng)度,且具 有高模量、高斷裂韌性、尺寸穩(wěn)定性好、線脹系數(shù)小以及優(yōu)良的耐腐蝕性、耐磨性、耐老化 性、耐水解性等特點(diǎn),開(kāi)發(fā)利用前景十分廣闊。
      [0007]
      【具體實(shí)施方式】: 一種耐熱高強(qiáng)度PVC管材,由下列重量(kg)的原料制成:SG-3型PVC 130、聚芳醚醚腈 40、納米碳球18、庫(kù)馬龍樹(shù)脂25、二馬來(lái)酸二丁基錫1. 5、季戊四醇四異硬脂酸酯2. 5、微晶 石蠟4、5_ 丁基惡唑-2, 4-二酮2. 5、4,4' -聯(lián)苯二酚1.5、乙酰基檸檬酸三正丁酯12、納 米金剛石25、活性氧化鋁18、堿式磷酸鈣12、助劑3 ; 所述助劑的制備方法如下:a、取下列重量(kg)的原料:膠體石墨粉8、硬酯酸鋅2、妥爾 油二乙醇酰胺2. 5、長(zhǎng)鏈烷基硅油5、癸基十四醇鯨蠟硬脂酸酯3. 5、己基癸醇4、豆蘧酸異丙 酯2. 5、可可脂1. 5、凡士林4、對(duì)甲氧基肉桂酸異辛酯2. 5、水楊酸鑭1. 5 ;b、先將膠體石墨 粉、硬酯酸鋅、水楊酸鑭混合均勻,然后加入長(zhǎng)鏈烷基硅油、癸基十四醇鯨蠟硬脂酸酯、妥爾 油二乙醇酰胺、己基癸醇,水浴加熱至55°C,1000r/min高速攪拌4min,冷卻至室溫后加入 余下原料,2500r/min高速分散3min即可。
      [0008] -種耐熱高強(qiáng)度PVC管材的制備方法,包括以下步驟:首先將SG-3型PVC、聚芳醚 醚腈、乙酰基檸檬酸三正丁酯、微晶石蠟、堿式磷酸鈣、納米碳球加入高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪 拌,待物料溫度達(dá)到55-65°C時(shí),加入余下原料,繼續(xù)攪拌至物料溫度達(dá)到110-120°C停止 攪拌;然后將物料輸送到冷混機(jī)中攪拌降溫,待物料溫度降至40-50°C時(shí),出料;最后將混 合料送至雙螺桿擠出機(jī)中擠出成型制成管材,雙螺桿擠出機(jī)加工溫度范圍為160-190°C。
      [0009] 上述制得的PVC管材性能檢測(cè)如下表所示:
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1. 一種耐熱高強(qiáng)度PVC管材,其特征在于,由下列重量份的原料制成:SG-3型PVC 120-140、聚芳醚醚腈35-45、納米碳球15-20、庫(kù)馬龍樹(shù)脂20-30、二馬來(lái)酸二丁基錫1-2、 季戊四醇四異硬脂酸酯2-3、微晶石蠟3-5、5_ 丁基惡唑-2,4-二酮2-3、4,4' -聯(lián)苯二 酚1-2、乙酰基檸檬酸三正丁酯10-15、納米金剛石20-30、活性氧化鋁15-20、堿式磷酸鈣 10-15、助劑 2-4 ; 所述助劑的制備方法如下:a、取下列重量份的原料:膠體石墨粉5-10、硬酯酸鋅 1. 5-2. 5、妥爾油二乙醇酰胺2-3、長(zhǎng)鏈烷基硅油4-6、癸基十四醇鯨蠟硬脂酸酯2. 5-4. 5、己 基癸醇3-6、豆蘧酸異丙酯2-3、可可脂1-2、凡士林3-5、對(duì)甲氧基肉桂酸異辛酯2-3、水楊 酸鑭1-2 ;b、先將膠體石墨粉、硬酯酸鋅、水楊酸鑭混合均勻,然后加入長(zhǎng)鏈烷基硅油、癸基 十四醇鯨蠟硬脂酸酯、妥爾油二乙醇酰胺、己基癸醇,水浴加熱至50-60°C,1000-1500r/min 高速攪拌3-5min,冷卻至室溫后加入余下原料,2000-3000r/min高速分散2-4min即可。
      2. -種如權(quán)利要求1所述的耐熱高強(qiáng)度PVC管材的制備方法,其特征在于包括以下步 驟:首先將SG-3型PVC、聚芳醚醚腈、乙酰基檸檬酸三正丁酯、微晶石蠟、堿式磷酸鈣、納米 碳球加入高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌,待物料溫度達(dá)到55-65°C時(shí),加入余下原料,繼續(xù)攪拌至 物料溫度達(dá)到110-120°C停止攪拌;然后將物料輸送到冷混機(jī)中攪拌降溫,待物料溫度降 至40-50°C時(shí),出料;最后將混合料送至雙螺桿擠出機(jī)中擠出成型制成管材,雙螺桿擠出機(jī) 加工溫度范圍為160-190°C。
      【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐熱高強(qiáng)度PVC管材及其制備方法,由下列重量份的原料制成:SG-3型PVC 120-140、聚芳醚醚腈 35-45、納米碳球15-20、庫(kù)馬龍樹(shù)脂20-30、二馬來(lái)酸二丁基錫1-2、季戊四醇四異硬脂酸酯2-3、微晶石蠟3-5、5-丁基惡唑-2,4-二酮2-3、4 ,4’ - 聯(lián)苯二酚1-2、乙?;鶛幟仕崛□?0-15、納米金剛石20-30、活性氧化鋁15-20、堿式磷酸鈣10-15、助劑2-4。本發(fā)明制得的PVC管材具有優(yōu)異的耐熱性,在高溫下仍能保持較高的機(jī)械強(qiáng)度,且具有高模量、高斷裂韌性、尺寸穩(wěn)定性好、線脹系數(shù)小以及優(yōu)良的耐腐蝕性、耐磨性、耐老化性、耐水解性等特點(diǎn),開(kāi)發(fā)利用前景十分廣闊。
      【IPC分類】C08K5-103, C08K5-11, C08L91-06, C08K3-04, C08L45-02, C08L27-06, C08L71-10, C08K13-02, C08K3-22, C08K5-20, C08K5-05, C08K5-098
      【公開(kāi)號(hào)】CN104650500
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510055096
      【發(fā)明人】舒玉法, 張宗運(yùn), 舒峰, 王克蘭, 姚艷芳, 季琨, 胡克文, 馬勇
      【申請(qǐng)人】安徽玉發(fā)塑業(yè)有限公司
      【公開(kāi)日】2015年5月27日
      【申請(qǐng)日】2015年2月3日
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