一種耐內(nèi)壓的聚丙烯管及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種耐內(nèi)壓的聚丙締管，屬于高分子聚合物管材領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚物型的聚丙締（P巧材料有較低的熱變形溫度（lOOC )、低透明度、低光澤度、低 剛性，但是有更強的抗沖擊強度，PP的沖擊強度隨著己締含量的增加而增大。PP的維卡軟 化溫度為150°c。由于結(jié)晶度較高，該種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。
[000引聚丙締管道被廣泛用于制藥、化工、石油、氯堿、制藥、環(huán)保、輕工、印染、食品、冶金 W及水處理等眾多行業(yè)中，但現(xiàn)有的聚丙締管道，耐腐蝕性能差、物理性能低、抗靜電性能 也差。所W設(shè)備的維護費用高、消耗資源，難W保證產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種強度與初性俱佳，且耐腐蝕，抗 靜電性能優(yōu)異的聚丙締管道。
[0005] 本發(fā)明是通過W下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0006] 一種耐內(nèi)壓的聚丙締管材，依次包括管道內(nèi)層、增強層和管道外層；
[0007] 所述管道內(nèi)層包括W下重量份的原料組分；聚丙締70-90份；碳纖維10-20份；炭 黑6-15份；相容劑2-10份；成核劑1-10份；
[000引所述增強層包括W下重量份的原料組分；聚丙締60-80份；長玻璃纖維10-25份；相容劑3-12份；抗氧劑1-10份；
[0009] 所述管道外層包括W下重量份的原料組分；聚丙締70-90份；短玻璃纖維10-20 份；增初劑5-10份湘容劑2-10份；抗氧劑1-10份；
[0010] 進一步優(yōu)選的，所述管道內(nèi)層包括W下重量份的原料組分；聚丙締73份，碳纖維 11份，炭黑8份，相容劑5份，成核劑3份；
[0011] 進一步優(yōu)選的，所述增強層包括W下重量份的原料組分；聚丙締74份；長玻璃纖 維16份湘容劑6份；抗氧劑4份。
[0012] 進一步優(yōu)選的，所述管道外層包括W下重量份的原料組分；聚丙締81份；短玻璃 纖維11份；增初劑8份湘容劑3份；抗氧劑1份。
[0013] 優(yōu)選的，所述管道內(nèi)層的碳纖維為短切碳纖維，長度為12-25mm。
[0014] 優(yōu)選的，所述管道內(nèi)層的相容劑為馬來酸酢接枝相容劑，密度為0. 67~0. 86g/ cm3,接枝率為 0. 6-2. 5%。
[0015] 優(yōu)選的，所述成核劑為a晶型成核劑，如聚己締基環(huán)己燒。
[0016] 優(yōu)選的，所述長玻璃纖維為石英纖維，長度為l-2m。
[0017] 優(yōu)選的，所述增強層的相容劑為馬來酸酢接枝相容劑，密度為0. 7~0. 93g/cm3,接 枝率為0.5-3%。
[0018] 優(yōu)選的，所述增強層的抗氧劑為S巧，4-二叔了基苯基]亞磯酸醋。
[0019] 優(yōu)選的，所述短玻璃纖維為石英纖維，長度為10-15mm。
[0020] 優(yōu)選的，所述增初劑為己締辛締嵌段共聚物，其分子量為50000-80000,烙融指數(shù) 為 0. 5-3. Og/lOmin。
[0021] 優(yōu)選的，所述管道外層的相容劑為馬來酸酢接枝己締辛締嵌段共聚物，密度為 0. 865-0. 875g/cm3,接枝率為 0. 8-1. 5%。
[0022] 優(yōu)選的，所述管道外層的抗氧劑為四[e-(3,5-二叔了基-4-哲基苯基）丙酸] 季戊四醇醋。
[0023] 本發(fā)明進一步公開所提供的一種耐內(nèi)壓的聚丙締管的制備方法，包括W下步驟：
[0024] (1)按照管道內(nèi)層原料配比，將聚丙締、碳纖維、炭黑、相容劑和成核劑加入高速混 合機，加熱均勻混合，混合料送入雙螺桿擠出機中擠出造粒，干燥即得管道的內(nèi)層料；
[0025] (2)按照增強層原料配比，將聚丙締、相容劑和抗氧劑加入單螺桿擠出機中烙融擠 出，同時將長玻璃纖維置于擠出機的模口的上端，待長玻璃纖維完全浸潰烙融混合料后從 模口的下端拉出，待長玻璃纖維表面烙體冷卻后即得管道的增強層料；
[0026] (3)按照管道外層原料配比，將聚丙締、短玻璃纖維、增初劑、相容劑和抗氧劑加 入高速混合機，加熱均勻混合，混合料送入雙螺桿擠出機中擠出造粒，干燥即得管道的外層 料；
[0027] (4)用增強復(fù)合管生產(chǎn)線將上述內(nèi)層料擠出成內(nèi)管，再在內(nèi)管表面均勻纏繞上述 制備的增強層料，最后將上述制備的外層料擠出成外管，即制得所述的一種耐內(nèi)壓的聚丙 締管材。
[002引優(yōu)選的，步驟（1)中，所述高速混合機中的混合溫度為80-100°C ;所述雙螺桿擠出 機的擠出溫度為180-200°C，擠出機螺桿轉(zhuǎn)速為300-35化pm。
[0029] 優(yōu)選的，步驟（2)中，所述單螺桿擠出機的烙融擠出溫度為180-200°C，擠出機螺 桿轉(zhuǎn)速為100-120巧m。
[0030] 優(yōu)選的，步驟（3)中，所述高速混合機中的混合溫度為80-100°C ;所述雙螺桿擠出 機的擠出溫度為180-200°C，擠出機螺桿轉(zhuǎn)速為300-35化pm。
[0031] 本發(fā)明的技術(shù)效果及優(yōu)點在于：
[0032] 外層的高抗沖聚丙締材料可W有效防止外部環(huán)境沖擊；增強層可W提高管子整體 的耐壓等級；內(nèi)層抗靜電聚丙締材料可W有效抗靜電，且具有耐腐蝕能力。該樣組合的=層 聚丙締管子，綜合性能非常優(yōu)異。
【附圖說明】
[003引圖1實施例1-4制備的耐內(nèi)壓的聚丙締管材橫截面示意圖
【具體實施方式】
[0034] W下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的技術(shù)方案。應(yīng)理解，本發(fā)明提到的一個或 多個方法步驟并不排斥在所述組合步驟前后還存在其他方法步驟或在該些明確提到的步 驟之間還可W插入其他方法步驟；還應(yīng)理解，該些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制 本發(fā)明的范圍。而且，除非另有說明，各方法步驟的編號僅為鑒別各方法步驟的便利工具， 而非為限制各方法步驟的排列次序或限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào) 整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容的情況下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0035] 本發(fā)明提供一種耐內(nèi)壓的聚丙締管，依次包括管道內(nèi)層、增強層和管道外層；所述 管道內(nèi)層包括W下重量份的原料組分；聚丙締70-90份；碳纖維10-20份；炭黑6-15份；相 容劑2-10份；成核劑1-10份；所述增強層包括W下重量份的原料組分；聚丙締60-80份； 長玻璃纖維10-25份；相容劑3-12份；抗氧劑1-10份；所述管道外層包括W下重量份的原 料組分；聚丙締70-90份；短玻璃纖維10-20份；增初劑5-10份；相容劑2-10份；抗氧劑 1-10 份。
[0036] 作為優(yōu)選的實施情況，所述管道內(nèi)層包括W下重量份的原料組分；聚丙締73份， 碳纖維11份，炭黑8份，相容劑5份，成核劑3份；
[0037] 作為優(yōu)選的實施情況，所述增強層包括W下重量份的原料組分；聚丙締74份；長 玻璃纖維16份湘容劑6份；抗氧劑4份；
[003引作為優(yōu)選的實施情況，所述管道外層包括W下重量份的原料組分；聚丙締81份； 短玻璃纖維11份；增初劑8份；相容劑3份；抗氧劑1份。
[0039] 作為優(yōu)選的實施情況，所述管道內(nèi)層的碳纖維為短切碳纖維，長度為12-25mm; 所述管道內(nèi)層的相容劑為馬來酸酢接枝相容劑，密度為0. 67~0. 86g/cm3,接枝率為 0.6-2. 5% ;所述成核劑為a晶型成核劑，如聚己締基環(huán)己燒；
[0040] 作為優(yōu)選的實施情況，所述增強層的長玻璃纖維為石英纖維，長度為l-2m ;所述 增強層的相容劑為馬來酸酢接枝相容劑，密度為0. 7~0. 93g/cm3,接枝率為0. 5-3% ;所述 增強層的抗氧劑為S巧，4-二叔了基苯基]亞磯酸醋；
[0041] 作為優(yōu)選的實施情況，所述管道外層的短玻璃纖維為石英纖維，長度為l〇-1