一種制備甘氨酰酪氨酸的工藝系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化學(xué)反應(yīng)裝置，具體涉及一種制備甘氨酰酪氨酸的工藝裝置及采用該裝置的工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]甘氨酰酪氨酸，又稱甘酪二肽，甘氨酰-L-酪氨酸，L-甘酪二肽，英文名GLYCYL-L-TYROSINE，GLYCYL-L-TYROSINE N-HYDRATE，Glycly-L-Tyrosine 等，英文化學(xué)名為 2-(2-aminoacetyl)amino-3-(4-hydroxyphenyl)-propanoic acid， CAS 號(hào):658-79-7,應(yīng)用于營(yíng)養(yǎng)劑、醫(yī)藥、食品、保健品、飲料的添加。在制備甘氨酰酪氨酸的過(guò)程中，經(jīng)加熱的物料在冷凝過(guò)程中，汽液難分離，冷凝裝置持液量大，停留時(shí)間長(zhǎng)，影響產(chǎn)品收率與品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種效率高，持液量少停留時(shí)間短的甘氨酰酪氨酸的工藝裝置。
[0004]本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種制備甘氨酰酪氨酸的工藝方法本發(fā)明提供的一種制備甘氨酰酪氨酸的工藝系統(tǒng)技術(shù)方案:
一種制備甘氨酰酪氨酸的工藝系統(tǒng)，包括冷凝裝置，該冷凝裝置包括蓋板、第一冷凝板、第二冷凝板；所述蓋板位于該冷凝裝置的最外一層，所述第一冷凝板的兩面與所述第二冷凝板的兩面相適配，且交替疊放；所述第一冷凝板、所述第二冷凝板及所述蓋板上有第一通道、第二通道、第三通道、第四通道；所述第一冷凝板、所述第二冷凝板上有擋條和導(dǎo)流槽；所述第一冷凝板上的擋條位于所述第二通道和所述第四通道的一邊；所述第二冷凝板上的擋條位于所述第一通道和所述第三通道的一邊，所述第一冷凝板上的導(dǎo)流槽與該第一冷凝板上的第一通道和第三通道相通；所述第二冷凝板上的導(dǎo)流槽與該第二冷凝板上的第二通道和第四通道相通。
[0005]作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)流槽的下端為齒狀邊。
[0006]作為優(yōu)選，所述的冷凝裝置由多塊所述第一冷凝板和多塊所述第二冷凝板疊放組成，且該第一冷凝板與所述第二冷凝板交替垂直排列。
[0007]作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)流槽為人字狀、S狀、網(wǎng)狀中的一種。
[0008]本發(fā)明提供的一種制備甘氨酰酪氨酸的工藝方法技術(shù)方案:
一種采用如上述所述工藝系統(tǒng)的制備甘氨酰酪氨酸的方法，蒸汽與稀物料混合物從所述第二通道通過(guò)，蒸汽在釋放出汽化熱后，變成冷凝水，經(jīng)所述第一冷凝板上的導(dǎo)流槽匯聚到第三通道排出，所述稀物料中水份減少濃縮，經(jīng)所述第二冷凝板上的導(dǎo)流槽匯聚到第四通道排出，得到濃縮液。
[0009]本發(fā)明的有益技術(shù)效果:
本發(fā)明采用板式冷凝板，蒸汽冷凝的導(dǎo)流途徑與物料濃縮冷凝導(dǎo)流途徑分開(kāi)，且導(dǎo)流槽的下端呈齒狀邊，冷凝水或冷凝物料分布成多個(gè)液滴點(diǎn)，加快冷凝水或冷凝物料的收集，減少冷凝裝置的持液量，縮短物料停留時(shí)間，工藝效率更好，且多塊冷凝板可拆卸，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，便于清洗。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為發(fā)明的外部示意圖；
圖2為第一冷凝板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為第二冷凝板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0012]實(shí)施例1
如圖1、2、3所示，一種制備甘氨酰酪氨酸的工藝系統(tǒng)，包括冷凝裝置1，該冷凝裝置I包括蓋板4、第一冷凝板2、第二冷凝板3 ;所述蓋板4位于該冷凝裝置I的最外一層，所述第一冷凝板2的兩面與所述第二冷凝板3的兩面相適配，且交替疊放；所述第一冷凝板2、所述第二冷凝板3及所述蓋板4上有第一通道5、第二通道6、第三通道7、第四通道8 ;所述第一冷凝板2、所述第二冷凝板3上有擋條9和導(dǎo)流槽10 ;所述第一冷凝板2上的擋條9位于所述第二通道6和所述第四通道8的一邊；所述第二冷凝板3上的擋條9位于所述第一通道5和所述第三通道7的一邊，所述第一冷凝板2上的導(dǎo)流槽10與該第一冷凝板2上的第一通道5和第三通道7相通；所述第二冷凝板3上的導(dǎo)流槽10與該第二冷凝板3上的第二通道6和第四通道8相通。
[0013]本實(shí)施例中，所述的導(dǎo)流槽10的下端為齒狀邊11，所述的冷凝裝置I由多塊所述第一冷凝板2和多塊所述第二冷凝板3疊放組成，且該第一冷凝板2與所述第二冷凝板3交替垂直排列，本實(shí)施例中的導(dǎo)流槽為人字狀。
[0014]本發(fā)明提供的一種制備甘氨酰酪氨酸的工藝方法技術(shù)方案:
一種采用如上述所述工藝系統(tǒng)的制備甘氨酰酪氨酸的方法，蒸汽與稀物料混合物從所述第二通道6通過(guò)，蒸汽在釋放出汽化熱后，變成冷凝水，經(jīng)所述第一冷凝板2上的導(dǎo)流槽10匯聚到第三通道7排出，所述稀物料中水份減少濃縮，經(jīng)所述第二冷凝板3上的導(dǎo)流槽10匯聚到第四通道8排出，得到濃縮液。
[0015]本發(fā)明采用板式冷凝板，蒸汽冷凝的導(dǎo)流途徑與物料濃縮冷凝導(dǎo)流途徑分開(kāi)，且導(dǎo)流槽的下端呈齒狀邊，冷凝水或冷凝物料分布成多個(gè)液滴點(diǎn)，加快冷凝水或冷凝物料的收集，減少冷凝裝置的持液量，縮短物料停留時(shí)間，工藝效率更好，且多塊冷凝板可拆卸，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，便于清洗。
[0016]本說(shuō)明書(shū)描述了一些實(shí)施方式，然而應(yīng)理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員通過(guò)閱讀本說(shuō)明書(shū)可獲知不背離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍的各種改進(jìn)。因此，這些其他實(shí)施方式也應(yīng)當(dāng)包括在所附權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制備甘氨酰酪氨酸的工藝系統(tǒng)，其特征為:包括冷凝裝置(1)，該冷凝裝置(I)包括蓋板(4)、第一冷凝板(2)、第二冷凝板(3);所述蓋板(4)位于該冷凝裝置(I)的最外一層，所述第一冷凝板(2)的兩面與所述第二冷凝板(3)的兩面相適配，且交替疊放；所述第一冷凝板(2)、所述第二冷凝板(3)及所述蓋板(4)上有第一通道(5)、第二通道(6)、第三通道(7)、第四通道(8);所述第一冷凝板(2)、所述第二冷凝板(3)上有擋條(9)和導(dǎo)流槽(10);所述第一冷凝板(2)上的擋條(9)位于所述第二通道(6)和所述第四通道(8)的一邊；所述第二冷凝板(3 )上的擋條(9 )位于所述第一通道(5 )和所述第三通道(7 )的一邊，所述第一冷凝板(2)上的導(dǎo)流槽(10)與該第一冷凝板(2)上的第一通道(5)和第三通道(7)相通；所述第二冷凝板(3)上的導(dǎo)流槽(10)與該第二冷凝板(3)上的第二通道(6)和第四通道(8)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備甘氨酰酪氨酸的工藝系統(tǒng)，其特征在于，所述的導(dǎo)流槽(10)的下端為齒狀邊(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備甘氨酰酪氨酸的工藝系統(tǒng)，其特征在于，所述的冷凝裝置(I)由多塊所述第一冷凝板(2)和多塊所述第二冷凝板(3)疊放組成，且該第一冷凝板(2)與所述第二冷凝板(3)交替垂直排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備甘氨酰酪氨酸的工藝系統(tǒng)，其特征在于，所述的導(dǎo)流槽為人字狀、S狀、網(wǎng)狀中的一種。
5.一種采用如權(quán)利要求1所述工藝系統(tǒng)的制備甘氨酰酪氨酸的方法，其特征在于:蒸汽與稀物料混合物從所述第二通道(6)通過(guò)，蒸汽在釋放出汽化熱后，變成冷凝水，經(jīng)所述第一冷凝板(2)上的導(dǎo)流槽(10)匯聚到第三通道(7)排出，所述稀物料中水份減少濃縮，經(jīng)所述第二冷凝板(3)上的導(dǎo)流槽(10)匯聚到第四通道(8)排出，得到濃縮液。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種制備甘氨酰酪氨酸的工藝系統(tǒng)，其特征為：包括冷凝裝置（1），該冷凝裝置（1）包括蓋板（4）、第一冷凝板（2）、第二冷凝板（3）；所述蓋板（4）位于該冷凝裝置（1）的最外一層，所述第一冷凝板（2）的兩面與所述第二冷凝板（3）的兩面相適配，且交替疊放。本發(fā)明適用于制藥、化妝品及精細(xì)化工領(lǐng)域。
【IPC分類(lèi)】C07K5-062, C07K1-14
【公開(kāi)號(hào)】CN104804067
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510216110
【發(fā)明人】邢將軍, 華俊國(guó), 劉偉峰
【申請(qǐng)人】江蘇誠(chéng)信藥業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年5月1日