一種耐腐蝕橡膠輸油管及其制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于液壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種耐腐蝕橡膠輸油管及其制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓站是由液壓泵、驅(qū)動用電動機、油箱、方向閥、節(jié)流閥、溢流閥等構(gòu)成的液壓源裝置或包括控制閥在內(nèi)的液壓裝置。按驅(qū)動裝置要求的流向、壓力和流量供油，適用于驅(qū)動裝置與液壓站分離的各種機械上，將液壓站與驅(qū)動裝置用油管相連，液壓系統(tǒng)即可實現(xiàn)各種規(guī)定的動作。
[0003]液壓站工作時，電機帶動油泵旋轉(zhuǎn)，泵從油箱中吸油后打油，將機械能轉(zhuǎn)化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊被液壓閥實現(xiàn)了方向、壓力、流量調(diào)節(jié)后經(jīng)外接管路傳輸?shù)揭簤簷C械的油缸或油馬達中，從而控制了液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動各種液壓機械做功。液壓站的主要工作零部件之一就是輸油管，輸油管材一般為鋼管，使用焊接和法蘭等連接裝置連接，并使用閥門進行開閉控制和流量調(diào)節(jié)。輸油管的密封性、耐腐蝕性以及其耐高溫性能，決定了液壓站的工作效率和使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種耐腐蝕橡膠輸油管及其制造工藝，本發(fā)明工藝簡單，設(shè)計合理，工藝過程安全環(huán)保，且橡膠產(chǎn)品韌性好，耐腐蝕，耐高溫，不易老化，使用壽命長。
[0005]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種耐腐蝕橡膠輸油管及其制造工藝，具體步驟如下:
A、按照配比將合適的重量份數(shù)的原料放入密煉機內(nèi)，原料由如下重量份數(shù)的組分組成:天然橡膠90-110份，乙丙橡膠45-65份，二氧化鈦7_9份，氧化鎂4_8份，二氧化硅3_5份，微晶石蠟1-3份，納米石墨13-17份，氫氧化鈣16-24份，三氧化二銻6_10份，硬脂酸5-11份，氯化聚乙烯8-16份，十溴二苯乙烷5-7份，碳酸鋇4-12份；并通過密煉機合成橡膠，經(jīng)檢測，得到硬度為63-67，拉伸強度12-16，伸長率280%_340%的橡膠；
B、將A步驟得到的橡膠放入開煉機內(nèi)擠壓成型；
C、將B步驟成型后的橡膠放入橡膠硫化機中，公稱合模力為0.6-0.8麗，工作溫度為130-140°C的條件下，進行硫化處理12-16min ；
D、將C步驟硫化處理后的橡膠進行修邊、檢驗、包裝、入庫。
[0006]本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是:
本發(fā)明提供一種耐腐蝕橡膠輸油管及其制造工藝，具體步驟如下:
A、按照配比將合適的重量份數(shù)的原料放入密煉機內(nèi)，原料由如下重量份數(shù)的組分組成:天然橡膠90份，乙丙橡膠45份，二氧化鈦7份，氧化鎂4份，二氧化硅3份，微晶石蠟I份，納米石墨13份，氫氧化鈣16份，三氧化二銻6份，硬脂酸5份，氯化聚乙烯8份，十溴二苯乙烷5份，碳酸鋇4份；并通過密煉機合成橡膠，經(jīng)檢測，得到硬度為63，拉伸強度12，伸長率280%的橡膠；
B、將A步驟得到的橡膠放入開煉機內(nèi)擠壓成型；
C、將B步驟成型后的橡膠放入橡膠硫化機中，公稱合模力為0.6MN，工作溫度為130°C的條件下，進行硫化處理16min ；
D、將C步驟硫化處理后的橡膠進行修邊、檢驗、包裝、入庫。
[0007]本發(fā)明提供一種耐腐蝕橡膠輸油管及其制造工藝，具體步驟如下:
A、按照配比將合適的重量份數(shù)的原料放入密煉機內(nèi)，原料由如下重量份數(shù)的組分組成:天然橡膠110份，乙丙橡膠65份，二氧化鈦9份，氧化鎂8份，二氧化硅5份，微晶石蠟3份，納米石墨17份，氫氧化鈣24份，三氧化二銻10份，硬脂酸11份，氯化聚乙烯16份，十溴二苯乙烷7份，碳酸鋇12份；并通過密煉機合成橡膠，經(jīng)檢測，得到硬度為67，拉伸強度16，伸長率340%的橡膠；
B、將A步驟得到的橡膠放入開煉機內(nèi)擠壓成型；
C、將B步驟成型后的橡膠放入橡膠硫化機中，公稱合模力為0.8MN，工作溫度為140°C的條件下，進行硫化處理12min ;
D、將C步驟硫化處理后的橡膠進行修邊、檢驗、包裝、入庫。
[0008]本發(fā)明提供一種耐腐蝕橡膠輸油管及其制造工藝，具體步驟如下:
A、按照配比將合適的重量份數(shù)的原料放入密煉機內(nèi)，原料由如下重量份數(shù)的組分組成:天然橡膠105份，乙丙橡膠55份，二氧化鈦8份，氧化鎂6份，二氧化硅4份，微晶石蠟2份，納米石墨15份，氫氧化鈣20份，三氧化二銻8份，硬脂酸8份，氯化聚乙烯12份，十溴二苯乙烷6份，碳酸鋇8份；并通過密煉機合成橡膠，經(jīng)檢測，得到硬度為65，拉伸強度14，伸長率320%的橡膠；
B、將A步驟得到的橡膠放入開煉機內(nèi)擠壓成型；
C、將B步驟成型后的橡膠放入橡膠硫化機中，公稱合模力為0.7MN,工作溫度為135°C的條件下，進行硫化處理14min ；
D、將C步驟硫化處理后的橡膠進行修邊、檢驗、包裝、入庫。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明橡膠管具有生理惰性、耐紫外線、耐臭氧、耐高低溫、透明度高、回彈力強，耐壓縮永久不變形、耐油、耐沖壓、耐酸堿、耐磨、難燃、耐電壓、導(dǎo)電等性能；本發(fā)明工藝簡單，設(shè)計合理，工藝過程安全環(huán)保，且橡膠產(chǎn)品韌性好，耐腐蝕，耐高溫，不易老化，使用壽命長。
【具體實施方式】
[0010]實施例1
本實施例提供一種耐腐蝕橡膠輸油管及其制造工藝，具體步驟如下:
A、按照配比將合適的重量份數(shù)的原料放入密煉機內(nèi)，原料由如下重量份數(shù)的組分組成:天然橡膠90份，乙丙橡膠45份，二氧化鈦7份，氧化鎂4份，二氧化硅3份，微晶石蠟I份，納米石墨13份，氫氧化鈣16份，三氧化二銻6份，硬脂酸5份，氯化聚乙烯8份，十溴二苯乙烷5份，碳酸鋇4份；并通過密煉機合成橡膠，經(jīng)檢測，得到硬度為63，拉伸強度12，伸長率280%的橡膠；
B、將A步驟得到的橡膠放入開煉機內(nèi)擠壓成型； C、將B步驟成型后的橡膠放入橡膠硫化機中，公稱合模力為0.6MN，工作溫度為130°C的條件下，進行硫化處理16min ；
D、將C步驟硫化處理后的橡膠進行修邊、檢驗、包裝、入庫。
[0011]實施例2
本實施例提供一種耐腐蝕橡膠輸油管及其制造工藝，具