高灼熱絲無鹵阻燃增強(qiáng)pet/ptt合金及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種高灼熱絲無鹵阻燃增強(qiáng)PET/PTT合金及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)/ PTT (聚對苯二甲酸丙二醇酯)是一種新型的塑料合金，它具有優(yōu)良的成型加工、抗沖擊、耐高溫?zé)崂匣?、耐化學(xué)藥品等優(yōu)良性能，因而在汽車、電子電氣、家電、機(jī)械構(gòu)件等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。但未經(jīng)改性的PET/PTT存在阻燃性不好、力學(xué)強(qiáng)度不穩(wěn)定、灼熱絲溫度不高的問題，這將限制了其的應(yīng)用范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高灼熱絲無鹵阻燃增強(qiáng)PET/PTT合金及其制備方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:高灼熱絲無鹵阻燃增強(qiáng)PET/PTT合金，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PET 37%?60%、PTT 20%?30%、GMA-St-AN 3%?5%、玻璃纖維8%?12%、無鹵阻燃劑6%?10%、氧化鈣粒子2%?4%、成核劑0.1%?0.5%、抗氧劑
0.1% ?0.5%、潤滑劑 0.1% ?1%。
[0005]所述PET為特征粘度為0.6?1.2dL/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯。
[0006]所述PTT為特性黏度0.7?1.2dL/g的聚對苯二甲酸丙二醇酯。
[0007]所述GMA-St-AN為甲基丙烯酸縮水甘油酯-苯乙烯-丙烯腈三元共聚物，且甲基丙烯酸縮水甘油酯占I wt%?5 wt %、丙烯腈占27 wt %?30 wt %。
[0008]所述玻璃纖維為表面經(jīng)過Y-氨丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑處理、且直徑在8?17 μ m、長度在3?6mm的無堿玻璃纖維。
[0009]所述無鹵阻燃劑為質(zhì)量比3:1的磷系阻燃劑聚苯基膦酸二苯砜酯和硅系阻燃劑聚二甲基硅氧烷的復(fù)配物。
[0010]所述氧化鈣粒子為粒徑小于5 μ m的氧化鈣粉體。
[0011]所述成核劑為滑石粉、納米二氧化硅、碳酸氫鈉、苯甲酸鈉、乙烯-甲基丙烯酸鈉離子聚合物中的一種。
[0012]所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑2921、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑168復(fù)配物中的一種。
[0013]所述潤滑劑為改性乙撐雙脂肪酸酰胺。
[0014]上述的高灼熱絲無鹵阻燃增強(qiáng)PET/PTT合金的制備方法，包括以下步驟:
(1)、將PET和PTT在強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時，待用；
(2)、按重量配比稱取干燥的PTT加入高速混合器中，并按重量配比加入無鹵阻燃劑、氧化鈣粒子、抗氧劑、潤滑劑，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出切粒、并干燥后待用； (3)、按重量配比稱取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步驟(2)得到的產(chǎn)物，并按重量配比加入GMA-St-AN、成核劑，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，同時從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口按重量配比加入玻璃纖維，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融混煉I?2分鐘，螺桿轉(zhuǎn)速控制在150?500r/min，加工溫度在210°C?280°C范圍，然后擠出造粒，即得本發(fā)明的高灼熱絲無鹵阻燃增強(qiáng)PET/PTT合金。
[0015]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明在具有PET、PTT各自原有優(yōu)點的同時，還大大提高了力學(xué)強(qiáng)度和阻燃性能，而且耐熱性好，灼熱絲溫度高，尺寸穩(wěn)定性好，成本低，制備工藝簡單，易于推廣應(yīng)用。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0017]實施例1:
一種高灼熱絲無鹵阻燃增強(qiáng)PET/PTT合金，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PET 60%, PTT20%、GMA-St-AN 3%、玻璃纖維8%、無鹵阻燃劑6%、氧化鈣粒子2%、碳酸氫鈉0.2%、抗氧劑1010 0.3%、改性乙撐雙脂肪酸酰胺0.5%，所述PET為特征粘度為0.6?1.2dL/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯，所述PTT為特性黏度0.7?1.2dL/g的聚對苯二甲酸丙二醇酯，所述GMA-St-AN為甲基丙烯酸縮水甘油酯-苯乙烯-丙烯腈三元共聚物，且甲基丙烯酸縮水甘油酯占I wt%?5 wt %、丙烯腈占27 wt %?30 wt %,所述玻璃纖維為表面經(jīng)過Y-氨丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑處理、且直徑在8?17 μ m、長度在3?6mm的無堿玻璃纖維，所述無鹵阻燃劑為質(zhì)量比3:1的磷系阻燃劑聚苯基膦酸二苯砜酯和硅系阻燃劑聚二甲基硅氧烷的復(fù)配物，所述氧化鈣粒子為粒徑小于5 μ m的氧化鈣粉體。
[0018]制備方法:(I)、將PET和PTT在強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時，待用；(2)、按重量配比稱取干燥的PTT加入高速混合器中，并按重量配比加入無鹵阻燃劑、氧化鈣粒子、抗氧劑1010、改性乙撐雙脂肪酸酰胺，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出切粒、并干燥后待用；(3)、按重量配比稱取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步驟(2)得到的產(chǎn)物，并按重量配比加入GMA-St-AN、碳酸氫鈉，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，同時從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口按重量配比加入玻璃纖維，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融混煉I?2分鐘，螺桿轉(zhuǎn)速控制在150?500r/min，加工溫度在210°C?280°C范圍，然后擠出造粒，即得本發(fā)明的高灼熱絲無鹵阻燃增強(qiáng)PET/PTT合金。
[0019]實施例2:
一種高灼熱絲無鹵阻燃增強(qiáng)PET/PTT合金，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PET 37%, PTT30%、GMA-St-AN 5%、玻璃纖維12%、無鹵阻燃劑10%、氧化鈣粒子4%、苯甲酸鈉0.5%、抗氧劑1076與抗氧劑168復(fù)配物0.5%、改性乙撐雙脂肪酸酰胺1%，所述PET為特征粘度為0.6?
1.2dL/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯，所述PTT為特性黏度0.7?1.2dL/g的聚對苯二甲酸丙二醇酯，所述GMA-St-AN為甲基丙烯酸縮水甘油酯-苯乙烯-丙烯腈三元共聚物，且甲基丙烯酸縮水甘油酯占I wt%?5 wt %、丙烯腈占27 wt %?30 wt %,所述玻璃纖維為表面經(jīng)過Y -氨丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑處理、且直徑在8?17 μ m、長度在3?6mm的無堿玻璃纖維，所述無鹵阻燃劑為質(zhì)量比3:1的磷系阻燃劑聚苯基膦酸二苯砜酯和硅系阻燃劑聚二甲基硅氧烷的復(fù)配物，所述氧化鈣粒子為粒徑小于5 μ m的氧化鈣粉體。
[0020] 制備方法:(I)、將PET和PTT在強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時，待用；(2)、按重量配比稱取干燥的PTT加入高速混合器中，并按重量配比加入無鹵阻燃劑、氧化鈣粒子、抗氧劑1076與抗氧劑168復(fù)配物、改性乙撐雙脂肪酸酰胺，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出切粒、并干燥后待用；(3)、按重量配比稱取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步驟(2)得到的產(chǎn)物，并按重量配比加入GMA-St-AN、苯甲酸鈉，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，同時從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口按重量配比加入玻璃纖維，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融混煉I?2分鐘，螺桿轉(zhuǎn)速控制在150?500r/min，加工溫度在210°C?280°C范圍，然后擠出造粒，S卩得本發(fā)明的高灼熱絲無鹵阻燃增強(qiáng)PET/PTT合金。
【主權(quán)項】
1.一種高灼熱絲無鹵阻燃增強(qiáng)PET/PTT合金，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PET 37%?60%、PTT 20%?30%、GMA-St-AN 3%?5%、玻璃纖維8%?12%、無鹵阻燃劑6%?10%、氧化鈣粒子2%?4%、成核劑0.1%?0.5%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤滑劑0.1%?1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高灼熱絲無鹵阻燃增強(qiáng)PET/PTT合金，其特征在于，所述玻璃纖維為表面經(jīng)過Y-氨丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑處理、且直徑在8?17 μ m、長度在3?6mm的無堿玻璃纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高灼熱絲無鹵阻燃增強(qiáng)PET/PTT合金，其特征在于，所述無鹵阻燃劑為質(zhì)量比3:1的磷系阻燃劑聚苯基膦酸二苯砜酯和硅系阻燃劑聚二甲基硅氧烷的復(fù)配物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高灼熱絲無鹵阻燃增強(qiáng)PET/PTT合金，其特征在于，所述氧化鈣粒子為粒徑小于5 μ m的氧化鈣粉體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高灼熱絲無鹵阻燃增強(qiáng)PET/PTT合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將PET和PTT在強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時，待用； (2)、按重量配比稱取干燥的PTT加入高速混合器中，并按重量配比加入無鹵阻燃劑、氧化鈣粒子、抗氧劑、潤滑劑，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出切粒、并干燥后待用； (3)、按重量配比稱取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步驟(2)得到的產(chǎn)物，并按重量配比加入GMA-St-AN、成核劑，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，同時從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口按重量配比加入玻璃纖維，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融混煉I?2分鐘，螺桿轉(zhuǎn)速控制在150?500r/min，加工溫度在210°C?280°C范圍，然后擠出造粒，即得本發(fā)明的高灼熱絲無鹵阻燃增強(qiáng)PET/PTT合金。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高灼熱絲無鹵阻燃增強(qiáng)PET/PTT合金及其制備方法。本發(fā)明的高灼熱絲無鹵阻燃增強(qiáng)PET/PTT合金，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PET37%～60%、PTT20%～30%、GMA-St-AN3%～5%、玻璃纖維8%～12%、無鹵阻燃劑6%～10%、氧化鈣粒子2%～4%、成核劑0.1%～0.5%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤滑劑0.1%～1%。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明在具有PET、PTT各自原有優(yōu)點的同時，還大大提高了力學(xué)強(qiáng)度和阻燃性能，而且耐熱性好，灼熱絲溫度高，尺寸穩(wěn)定性好，成本低，制備工藝簡單，易于推廣應(yīng)用。
【IPC分類】C08K13-06, C08L67-02, B29B9-06, C08K3-22, C08K9-06, B29C47-92, C08K7-14
【公開號】CN104845107
【申請?zhí)枴緾N201410739178
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】青島佳億陽工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2014年12月8日