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      一種導熱導電性能好的pet/ptt合金材料的制作方法

      文檔序號:8523004閱讀:605來源:國知局
      一種導熱導電性能好的pet/ptt合金材料的制作方法
      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明涉及高分子材料技術領域,具體地說是一種導熱導電性能好的PET/PTT合金材料。
      【背景技術】
      [0002]PET/PTT (聚對苯二甲酸乙二醇酯/聚對苯二甲酸丙二醇酯)合金具有優(yōu)良的成型加工、抗沖擊、耐高溫熱老化、耐化學藥品等優(yōu)良性能,在汽車、電子電氣、家電、纖維等領域將具有廣闊的應用前景。但由于PET/PTT存在導熱導電性能不良的問題,這將限制了其在某些領域中的應用效果。

      【發(fā)明內容】

      [0003]本發(fā)明的目的在于提供一種導熱導電性能好的PET/PTT合金材料。
      [0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種導熱導電性能好的PET/PTT合金材料,其組分按質量百分數(shù)配比為:PET 30%?57%、PTT 20%?30%、相容劑2%?4%、玻璃纖維8%?12%、改性氮化鋁微粒2%?10%、導電炭黑2%?5%、增韌劑5%?8%、抗氧劑10100.1% ?0.5%、TAF 0.1% ?1%。
      [0005]所述PET為聚對苯二甲酸乙二醇酯。
      [0006]所述PTT為聚對苯二甲酸丙二醇酯。
      [0007]所述相容劑為丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯AS-g-GMA。
      [0008]所述玻璃纖維為表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿短切玻璃纖維。
      [0009]所述改性氮化鋁微粒表面經(jīng)過防水和抗氧化處理、且粒徑在2?30 μm的超細氮化鋁粉體。
      [0010]所述導電炭黑為超導炭黑。
      [0011]所述增韌劑為馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物POE-g-MAH。
      [0012]所述TAF為改性乙撐雙脂肪酸酰胺。
      [0013]上述的一種導熱導電性能好的PET/PTT合金材料的制備方法,包括以下步驟:
      (1)、將PET和PTT在強制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120 °C溫度下干燥6?8小時,待用;
      (2)、按重量配比稱取干燥的PTT加入高速混合器中,并按重量配比加入改性氮化鋁微粒、導電炭黑、增韌劑、抗氧劑1010、TAF,使一起混合3?5分鐘,待充分混合均勻后,出料加入雙螺桿擠出機恪融擠出切粒、并干燥后待用;
      (3 )、按重量配比稱取干燥的PET加入高速混合器中,再加入步驟(2 )得到的產(chǎn)物,并按重量配比加入相容劑,使一起混合3?5分鐘,待充分混合均勻后,出料加入雙螺桿擠出機的主喂料口,同時從雙螺桿擠出機的側喂料口按重量配比加入所述玻璃纖維,通過雙螺桿擠出機熔融混煉I?2分鐘,螺桿轉速控制在150?500r/min,加工溫度在210°C?280°C范圍,然后擠出、冷卻造粒、干燥,即得本發(fā)明的一種導熱導電性能好的PET/PTT合金材料。
      [0014]本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明在具有PET、PTT各自原有優(yōu)點的同時,還具有良好的導熱導電性能,而且耐老化性能好,力學強度高,加工性好,成本低,在電子電器、儀器儀表、照明、通訊等領域將具有很好的推廣應用前景。
      【具體實施方式】
      [0015]下面結合具體實施例來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
      [0016]實施例1:
      一種導熱導電性能好的PET/PTT合金材料,其組分按質量百分數(shù)配比為:PET 57%, PTT20%、AS-g-GMA 2%、玻璃纖維8%、改性氮化鋁微粒5%、導電炭黑2%、POE-g-MAH 5%、抗氧劑1010 0.1%、TAF 0.9%,所述玻璃纖維為表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿短切玻璃纖維,所述改性氮化鋁微粒表面經(jīng)過防水和抗氧化處理、且粒徑在2?30 μ m的超細氮化鋁粉體,所述導電炭黑為超導炭黑。
      [0017]制備方法:(1)、將PET和PTT在強制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時,待用;(2)、按重量配比稱取干燥的PTT加入高速混合器中,并按重量配比加入改性氮化鋁微粒、導電炭黑、POE-g-MAH、抗氧劑1010、TAF,使一起混合3?5分鐘,待充分混合均勻后,出料加入雙螺桿擠出機熔融擠出切粒、并干燥后待用;(3)、按重量配比稱取干燥的PET加入高速混合器中,再加入步驟(2)得到的產(chǎn)物,并按重量配比加入AS-g-GMA,使一起混合3?5分鐘,待充分混合均勻后,出料加入雙螺桿擠出機的主喂料口,同時從雙螺桿擠出機的側喂料口按重量配比加入所述玻璃纖維,通過雙螺桿擠出機熔融混煉I?2分鐘,螺桿轉速控制在150?500r/min,加工溫度在210°C?280°C范圍,然后擠出、冷卻造粒、干燥,即得本發(fā)明的一種導熱導電性能好的PET/PTT合金材料。
      [0018]實施例2:
      一種導熱導電性能好的PET/PTT合金材料,其組分按質量百分數(shù)配比為:PET 30%, PTT30%,AS-g-GMA 4%、玻璃纖維12%、改性氮化鋁微粒10%、導電炭黑5%、P0E_g_MAH 8%、抗氧劑1010 0.5%、TAF 0.5%,所述玻璃纖維為表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿短切玻璃纖維,所述改性氮化鋁微粒表面經(jīng)過防水和抗氧化處理、且粒徑在2?30 μ m的超細氮化鋁粉體,所述導電炭黑為超導炭黑。
      [0019]制備方法同實施例1。
      【主權項】
      1.一種導熱導電性能好的PET/PTT合金材料,其特征在于,其組分按質量百分數(shù)配比為:PET 30%?57%、PTT 20%?30%、相容劑2%?4%、玻璃纖維8%?12%、改性氮化鋁微粒2%?10%、導電炭黑2%?5%、增韌劑5%?8%、抗氧劑1010 0.1%?0.5%,TAF 0.1%?1%。
      2.根據(jù)權利要求1所述的一種導熱導電性能好的PET/PTT合金材料,其特征在于,所述相容劑為AS-g-GMA。
      3.根據(jù)權利要求1所述的一種導熱導電性能好的PET/PTT合金材料,其特征在于,所述玻璃纖維為表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿短切玻璃纖維。
      4.根據(jù)權利要求1所述的一種導熱導電性能好的PET/PTT合金材料,其特征在于,所述改性氮化鋁微粒表面經(jīng)過防水和抗氧化處理、且粒徑在2?30 μπι的超細氮化鋁粉體。
      5.根據(jù)權利要求1所述的一種導熱導電性能好的ΡΕΤ/ΡΤΤ合金材料,其特征在于,所述導電炭黑為超導炭黑。
      6.根據(jù)權利要求1所述的一種導熱導電性能好的ΡΕΤ/ΡΤΤ合金材料,其特征在于,所述增韌劑為POE-g-MAH。
      7.根據(jù)權利要求1所述的一種導熱導電性能好的PET/PTT合金材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: (1)、將PET和PTT在強制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時,待用; (2)、按重量配比稱取干燥的PTT加入高速混合器中,并按重量配比加入改性氮化鋁微粒、導電炭黑、增韌劑、抗氧劑1010、TAF,使一起混合3?5分鐘,待充分混合均勻后,出料加入雙螺桿擠出機恪融擠出切粒、并干燥后待用; (3 )、按重量配比稱取干燥的PET加入高速混合器中,再加入步驟(2 )得到的產(chǎn)物,并按重量配比加入相容劑,使一起混合3?5分鐘,待充分混合均勻后,出料加入雙螺桿擠出機的主喂料口,同時從雙螺桿擠出機的側喂料口按重量配比加入所述玻璃纖維,通過雙螺桿擠出機熔融混煉I?2分鐘,螺桿轉速控制在150?500r/min,加工溫度在210°C?280°C范圍,然后擠出、冷卻造粒、干燥,即得本發(fā)明的一種導熱導電性能好的PET/PTT合金材料。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種導熱導電性能好的PET/PTT合金材料,其組分按質量百分數(shù)配比為:PET 30%~57%、PTT 20%~30%、相容劑2%~4%、玻璃纖維8%~12%、改性氮化鋁微粒2%~10%、導電炭黑2%~5%、增韌劑5%~8%、抗氧劑1010 0.1%~0.5%、TAF 0.1%~1%,所述改性氮化鋁微粒表面經(jīng)過防水和抗氧化處理、且粒徑在2~30μm的超細氮化鋁粉體。本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明在具有PET、PTT各自原有優(yōu)點的同時,還具有良好的導熱導電性能,而且耐老化性能好,力學強度高,加工性好,成本低,在電子電器、儀器儀表、照明、通訊等領域將具有很好的推廣應用前景。
      【IPC分類】C08K9-06, C08K3-04, C08K7-14, C08L51-00, C08K5-20, C08L51-06, B29C47-92, C09K5-14, C08L67-02, C08K13-06, C08K3-28
      【公開號】CN104845118
      【申請?zhí)枴緾N201410754888
      【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
      【申請人】青島佳億陽工貿有限公司
      【公開日】2015年8月19日
      【申請日】2014年12月11日
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