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      阻燃改性的聚對苯二甲酸丙二醇酯的制作方法

      文檔序號(hào):8538396閱讀:154來源:國知局
      阻燃改性的聚對苯二甲酸丙二醇酯的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種阻燃改性的聚對苯二甲酸丙二醇酯。
      【背景技術(shù)】
      [0002]聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)是繼20世紀(jì)50年代聚二甲酸乙二醇酯(PET)和70年代聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)之后新研發(fā)的一種極具發(fā)展前途的新型聚酯高分子材料,由于其綜合性能優(yōu)異,被認(rèn)為是21世紀(jì)很有希望的一種新型聚酯材料。目前已廣泛應(yīng)用于纖維、單絲、聚酯染色劑、薄膜、熱塑性工程塑料及無紡布等領(lǐng)域,尤其在工程塑料領(lǐng)域,PTT同時(shí)具有PET的高性能和PBT的易加工性,且其價(jià)格較PBT低得多,無疑會(huì)給通用工程塑料市場帶來相當(dāng)大的沖擊。然后,未改性的PTT同其它通用塑料一樣,仍存在易燃燒、缺口敏感性大的缺陷,這將極大地限制PTT在各個(gè)領(lǐng)域中應(yīng)用范圍的擴(kuò)大。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的在于提供一種阻燃性好、強(qiáng)度高和成本低的阻燃改性的聚對苯二甲酸丙二醇酯。
      [0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:阻燃改性的聚對苯二甲酸丙二醇酯,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為=PTT 70%?85%、主阻燃劑5%?10%、輔阻燃劑2%?5%、增強(qiáng)劑3%?10%、脂肪族聚醚2%?4%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤滑劑0.1%?1%。
      [0005]所述PTT為特性黏度0.7?1.5dL/g的聚對苯二甲酸丙二醇酯。
      [0006]所述主阻燃劑為十溴二苯醚、四溴雙酚A、十四溴二苯氧基苯、四溴雙酚A碳酸酯齊聚物、溴化聚碳酸酯、十溴二苯乙烷、溴化環(huán)氧樹脂中的一種。
      [0007]所述輔阻燃劑為三氧化二銻。
      [0008]所述增強(qiáng)劑為表面經(jīng)過偶聯(lián)劑活性處理的有機(jī)蒙脫土、納米碳酸鈣、氣相納米二氧化硅、玻璃纖維中的一種,所述偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑中的一種。
      [0009]所述脂肪族聚醚為分子量在600?5000的聚乙二醇、聚四氫呋喃或聚環(huán)氧丙烷中的一種。
      [0010]所述抗氧劑為質(zhì)量比1:2的受阻酚類抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。
      [0011]所述潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯。
      [0012]上述的阻燃改性的聚對苯二甲酸丙二醇酯的制備方法為:按重量配比稱取各組分,并分別加入高速混合機(jī)中,使一起攪拌3?5分鐘,待混合均勻后出料加入雙螺桿擠出機(jī)中,于180°C?260°C溫度下經(jīng)過熔融混煉擠出、冷卻造粒、干燥,即得本發(fā)明的阻燃改性的聚對苯二甲酸丙二醇酯。
      [0013]本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明具有阻燃性好、強(qiáng)度高、成本低等優(yōu)點(diǎn),進(jìn)而提升了聚對苯二甲酸丙二醇酯的應(yīng)用效果和應(yīng)用領(lǐng)域,能夠滿足有關(guān)方面的需要。
      【具體實(shí)施方式】
      [0014]下面結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
      [0015]實(shí)施例1:
      一種阻燃改性的聚對苯二甲酸丙二醇酯,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為=PTT 72%、十溴二苯醚10%、三氧化二銻5%、表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑活性處理的有機(jī)蒙脫土 8%、分子量在600?5000的聚乙二醇4%、抗氧劑0.2%、季戊四醇硬脂酸酯0.8%,其中,所述PTT為特性黏度0.7?1.5dL/g的聚對苯二甲酸丙二醇酯,所述抗氧劑為質(zhì)量比1:2的受阻酚類抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。
      [0016]制備方法:按重量配比稱取各組分,并分別加入高速混合機(jī)中,使一起攪拌3?5分鐘,待混合均勻后出料加入雙螺桿擠出機(jī)中,于180°C?260°C溫度下經(jīng)過熔融混煉擠出、冷卻造粒、干燥,即得本發(fā)明的阻燃改性的聚對苯二甲酸丙二醇酯。
      [0017]實(shí)施例2:
      一種阻燃改性的聚對苯二甲酸丙二醇酯,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為=PTT 74%、十溴二苯乙烷8%、三氧化二銻3%、表面經(jīng)過鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑活性處理的納米碳酸鈣10%、分子量在600?5000的聚環(huán)氧丙烷4%、抗氧劑0.2%、季戊四醇硬脂酸酯0.8%。其中,所述PTT為特性黏度0.7?1.5dL/g的聚對苯二甲酸丙二醇酯,所述抗氧劑為質(zhì)量比1:2的受阻酚類抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。
      [0018]制備方法:按重量配比稱取各組分,并分別加入高速混合機(jī)中,使一起攪拌3?5分鐘,待混合均勻后出料加入雙螺桿擠出機(jī)中,于180°C?260°C溫度下經(jīng)過熔融混煉擠出、冷卻造粒、干燥,即得本發(fā)明的阻燃改性的聚對苯二甲酸丙二醇酯。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種阻燃改性的聚對苯二甲酸丙二醇酯,其特征在于,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PTT 70%?85%、主阻燃劑5%?10%、輔阻燃劑2%?5%、增強(qiáng)劑3%?10%、脂肪族聚醚2%?4%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤滑劑0.1%?1%。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃改性的聚對苯二甲酸丙二醇酯,其特征在于,所述主阻燃劑為十溴二苯醚、四溴雙酚A、十四溴二苯氧基苯、四溴雙酚A碳酸酯齊聚物、溴化聚碳酸酯、十溴二苯乙烷、溴化環(huán)氧樹脂中的一種。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃改性的聚對苯二甲酸丙二醇酯,其特征在于,所述輔阻燃劑為三氧化二銻。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃改性的聚對苯二甲酸丙二醇酯,其特征在于,所述增強(qiáng)劑為表面經(jīng)過偶聯(lián)劑活性處理的有機(jī)蒙脫土、納米碳酸鈣、氣相納米二氧化硅、玻璃纖維中的一種,所述偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑中的一種。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃改性的聚對苯二甲酸丙二醇酯,其特征在于,所述脂肪族聚醚為分子量在600?5000的聚乙二醇、聚四氫呋喃或聚環(huán)氧丙烷中的一種。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃改性的聚對苯二甲酸丙二醇酯,其特征在于,所述抗氧劑為質(zhì)量比1:2的受阻酚類抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃改性的聚對苯二甲酸丙二醇酯,其特征在于,所述潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃改性的聚對苯二甲酸丙二醇酯的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:按重量配比稱取各組分,并分別加入高速混合機(jī)中,使一起攪拌3?5分鐘,待混合均勻后出料加入雙螺桿擠出機(jī)中,于180°C?260°C溫度下經(jīng)過熔融混煉擠出、冷卻造粒、干燥,即得本發(fā)明的阻燃改性的聚對苯二甲酸丙二醇酯。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了阻燃改性的聚對苯二甲酸丙二醇酯,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PTT70%~85%、主阻燃劑5%~10%、輔阻燃劑2%~5%、增強(qiáng)劑3%~10%、脂肪族聚醚2%~4%、抗氧劑0.1%~0.5%、潤滑劑0.1%~1%,所述主阻燃劑為十溴二苯醚、四溴雙酚A、十四溴二苯氧基苯、四溴雙酚A碳酸酯齊聚物、溴化聚碳酸酯、十溴二苯乙烷、溴化環(huán)氧樹脂中的一種,所述增強(qiáng)劑為表面經(jīng)過偶聯(lián)劑活性處理的有機(jī)蒙脫土、納米碳酸鈣、氣相納米二氧化硅、玻璃纖維中的一種。本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明具有阻燃性好、強(qiáng)度高、成本低等優(yōu)點(diǎn),進(jìn)而提升了聚對苯二甲酸丙二醇酯的應(yīng)用效果和應(yīng)用領(lǐng)域。
      【IPC分類】C08K3-22, C08K5-103, C08K13-06, C08K3-34, C08K3-26, C08K5-06, C08L67-02, C08K5-03
      【公開號(hào)】CN104861468
      【申請?zhí)枴緾N201410533643
      【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
      【申請人】青島欣展塑膠有限公司
      【公開日】2015年8月26日
      【申請日】2014年10月11日
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