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      基于ptt聚酯的高性能復(fù)合材料的制作方法

      文檔序號:8538397閱讀:205來源:國知局
      基于ptt聚酯的高性能復(fù)合材料的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種基于PTT聚酯的高性能復(fù)合材料。
      【背景技術(shù)】
      [0002]聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)作為一種綜合性能優(yōu)異的新型聚酯高分子材料,目前已廣泛應(yīng)用于纖維、薄膜、工程塑料等領(lǐng)域,但未改性的PTT存在阻燃性差、強(qiáng)度低、抗沖擊韌性不足的缺陷,這將大大限制其應(yīng)用范圍。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的在于提供一種綜合性能好、成本低的基于PTT聚酯的高性能復(fù)合材料。
      [0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:基于PTT聚酯的高性能復(fù)合材料,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為=PTT 70%?85%、玻璃纖維5%?10%、聚苯基膦酸二苯砜酯3%?8%、乙烯-辛烯共聚物2%?6%、聚乙二醇2%?4%、滑石粉0.5%?3%、二苯基砜基磺酸鉀0.1%?0.5%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤滑劑0.1%?1%。
      [0005]所述PTT為特性黏度0.7?1.2dL/g的聚對苯二甲酸丙二醇酯。
      [0006]所述玻璃纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的無堿短切玻璃纖維。
      [0007]所述滑石粉為表面經(jīng)鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑活化處理過、且粒徑不大于5 μ m的粉體。
      [0008]所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1010或抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物中的一種。
      [0009]所述潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯、硅酮粉、改性乙撐雙硬脂酰胺中的一種。
      [0010]上述的基于PTT聚酯的高性能復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:
      (1)、將PTT置于強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中,在110°C?120°C溫度下干燥約6?8小時,待用;
      (2)、按重量配比稱取干燥的PTT加入高速混合機(jī)中,同時加入按重量配比稱取的聚苯基膦酸二苯砜酯、乙烯-辛烯共聚物、聚乙二醇、滑石粉、二苯基砜基磺酸鉀、抗氧劑和潤滑齊U,使一起攪拌5?15分鐘,待充分混合均勻后出料;
      (3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口,同時從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入按重量配比稱取的玻璃纖維,通過雙螺桿擠出機(jī)熔融混煉I?2分鐘,螺桿轉(zhuǎn)速控制在120?200r/min,加工溫度在180°C?260°C范圍,然后擠出、冷卻造粒、干燥,即得本發(fā)明。
      [0011]本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明通過玻纖增強(qiáng)、聚苯基膦酸二苯砜酯與二苯基砜基磺酸鉀協(xié)同阻燃改性和乙烯-辛烯共聚物增韌,使所得產(chǎn)物具有優(yōu)良阻燃性和高強(qiáng)度、高抗沖擊性、高耐化學(xué)性等優(yōu)點(diǎn),而且其尺寸穩(wěn)定性好、翹曲性低、加工流動性好、電性能優(yōu)良。
      【具體實(shí)施方式】
      [0012]下面結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
      [0013]實(shí)施例1:
      一種基于PTT聚酯的高性能復(fù)合材料,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PTT 72%、玻璃纖維10%、聚苯基膦酸二苯砜酯8%、乙烯-辛烯共聚物4%、聚乙二醇3%、滑石粉2%、二苯基砜基磺酸鉀0.1%、抗氧劑1010 0.3%、季戊四醇硬脂酸酯0.6%,其中,所述PTT為特性黏度0.7?
      1.2dL/g的聚對苯二甲酸丙二醇酯,所述玻璃纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的無堿短切玻璃纖維,所述滑石粉為表面經(jīng)鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑活化處理過、且粒徑不大于5 μ m的粉體。
      [0014]制備方法:(I) JfPTT置于強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中,在110°C?120°C溫度下干燥約6?8小時,待用;(2)、按重量配比稱取干燥的PTT加入高速混合機(jī)中,同時加入按重量配比稱取的聚苯基膦酸二苯砜酯、乙烯-辛烯共聚物、聚乙二醇、滑石粉、二苯基砜基磺酸鉀、抗氧劑1010和季戊四醇硬脂酸酯,使一起攪拌5?15分鐘,待充分混合均勻后出料;
      (3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口,同時從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入按重量配比稱取的玻璃纖維,通過雙螺桿擠出機(jī)熔融混煉I?2分鐘,螺桿轉(zhuǎn)速控制在120?200r/min,加工溫度在180°C?260°C范圍,然后擠出、冷卻造粒、干燥,即得本發(fā)明。
      [0015]實(shí)施例2:
      一種基于PTT聚酯的高性能復(fù)合材料,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PTT 80%、玻璃纖維8%、聚苯基膦酸二苯砜酯5%、乙烯-辛烯共聚物3%、聚乙二醇2%、滑石粉1%、二苯基砜基磺酸鉀0.1%、抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物0.1%、硅酮粉0.8%,其中,所述PTT為特性黏度0.7?1.2dL/g的聚對苯二甲酸丙二醇酯,所述玻璃纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的無堿短切玻璃纖維,所述滑石粉為表面經(jīng)鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑活化處理過、且粒徑不大于5μπι的粉體。
      [0016]制備方法:(I)、將PTT置于強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中,在110°C?120°C溫度下干燥約6?8小時,待用;(2)、按重量配比稱取干燥的PTT加入高速混合機(jī)中,同時加入按重量配比稱取的聚苯基膦酸二苯砜酯、乙烯-辛烯共聚物、聚乙二醇、滑石粉、二苯基砜基磺酸鉀、抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物、硅酮粉,使一起攪拌5?15分鐘,待充分混合均勻后出料;(3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口,同時從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入按重量配比稱取的玻璃纖維,通過雙螺桿擠出機(jī)熔融混煉I?2分鐘,螺桿轉(zhuǎn)速控制在120?200r/min,加工溫度在180°C?260°C范圍,然后擠出、冷卻造粒、干燥,即得本發(fā)明。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種基于PTT聚酯的高性能復(fù)合材料,其特征在于,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PTT 70%?85%、玻璃纖維5%?10%、聚苯基膦酸二苯砜酯3%?8%、乙烯-辛烯共聚物2%?6%、聚乙二醇2%?4%、滑石粉0.5%?3%、二苯基砜基磺酸鉀0.1%?0.5%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤滑劑0.1%?1%。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于PTT聚酯的高性能復(fù)合材料,其特征在于,所述玻璃纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的無堿短切玻璃纖維。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于PTT聚酯的高性能復(fù)合材料,其特征在于,所述滑石粉為表面經(jīng)鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑活化處理過、且粒徑不大于5 μ m的粉體。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于PTT聚酯的高性能復(fù)合材料,其特征在于,所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1010或抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物中的一種。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于PTT聚酯的高性能復(fù)合材料,其特征在于,所述潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯、硅酮粉、改性乙撐雙硬脂酰胺中的一種。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于PTT聚酯的高性能復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: (1)、將PTT置于強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中,在110°C?120°C溫度下干燥約6?8小時,待用; (2)、按重量配比稱取干燥的PTT加入高速混合機(jī)中,同時加入按重量配比稱取的聚苯基膦酸二苯砜酯、乙烯-辛烯共聚物、聚乙二醇、滑石粉、二苯基砜基磺酸鉀、抗氧劑和潤滑齊U,使一起攪拌5?15分鐘,待充分混合均勻后出料; (3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口,同時從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入按重量配比稱取的玻璃纖維,通過雙螺桿擠出機(jī)熔融混煉I?2分鐘,螺桿轉(zhuǎn)速控制在120?200r/min,加工溫度在180°C?260°C范圍,然后擠出、冷卻造粒、干燥,即得本發(fā)明。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了基于PTT聚酯的高性能復(fù)合材料,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PTT70%~85%、玻璃纖維5%~10%、聚苯基膦酸二苯砜酯3%~8%、乙烯-辛烯共聚物2%~6%、聚乙二醇2%~4%、滑石粉0.5%~3%、二苯基砜基磺酸鉀0.1%~0.5%、抗氧劑0.1%~0.5%、潤滑劑0.1%~1%,所述滑石粉為表面經(jīng)鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑活化處理過、且粒徑不大于5μm的粉體。本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明通過玻纖增強(qiáng)、聚苯基膦酸二苯砜酯與二苯基砜基磺酸鉀協(xié)同阻燃改性和乙烯-辛烯共聚物增韌,使所得產(chǎn)物具有優(yōu)良阻燃性和高強(qiáng)度、高抗沖擊性、高耐化學(xué)性等優(yōu)點(diǎn),而且其尺寸穩(wěn)定性好、翹曲性低、加工流動性好、電性能優(yōu)良。
      【IPC分類】C08L23-08, C08J5-08, C08K9-06, C08K7-14, C08K9-04, C08K5-42, C08K13-06, C08L85-02, C08L67-02, C08K3-34
      【公開號】CN104861469
      【申請?zhí)枴緾N201410533644
      【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
      【申請人】青島欣展塑膠有限公司
      【公開日】2015年8月26日
      【申請日】2014年10月11日
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