造紙專用清防垢劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及清防垢劑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及造紙專用清防垢劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 造紙中，在制漿蒸煮過程中，如何調(diào)高脫木素的選擇性，使碳水化合物的降解反應(yīng) 控制在最低，一直以來都是制漿研宄的重點，蒸煮助劑的添加是目前最便捷的方式之一，目 前蒸煮助劑中使用最廣泛的是蒽醌助劑，但是使用蒽醌助劑后在管道內(nèi)結(jié)垢嚴重，不利于 連續(xù)化生產(chǎn)。
[0003] 通過查閱文獻，目前并未發(fā)現(xiàn)有關(guān)于造紙專用清防垢劑的報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供造紙專用清防垢劑，清防垢效果優(yōu)異，相對比 較環(huán)保。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0006] 造紙專用清防垢劑，由以下重量份的原料制成：
[0007] 聚天冬氨酸 10~20份 十二烷基苯磺酸鈉 15~30份 潤滑劑 5~10份 纖維素 5~10份 增稠劑 6~12份 雙乙酸鈉 3~8份 葡萄糖酸鈉 5~12份 去禹子水 30~40份。
[0008] 本發(fā)明所述的潤滑劑是質(zhì)量比為6~10:2~5的聚四氟乙烯和硫酸化蓖麻油的 混合物。使用潤滑劑可潤滑管道內(nèi)壁，減少漿送時的摩擦阻力，保證漿送順利進行。優(yōu)選地， 本發(fā)明所述的潤滑劑是質(zhì)量比為8:3的聚四氟乙烯和硫酸化蓖麻油的混合物。
[0009] 本發(fā)明所述的纖維素是質(zhì)量比為1~4:3~7:2~6的羥丙基甲基纖維素、羥乙 基甲基纖維素和甲基纖維素的混合物。本發(fā)明使用的纖維素具有保水功能，保證清防垢劑 的潤滑性和清防垢功能。優(yōu)選地，所述的纖維素是質(zhì)量比為3:5:4的羥丙基甲基纖維素、羥 乙基甲基纖維素和甲基纖維素的混合物。
[0010] 本發(fā)明所述的增稠劑是質(zhì)量比為3~6:2~5的黃原膠和卡拉膠的混合物。使用 增稠劑，保證清防垢劑的穩(wěn)定性。優(yōu)選地，所述的增稠劑是質(zhì)量比為5:3的黃原膠和卡拉膠 的混合物。
[0011] 本發(fā)明中的聚天冬氨酸是一種人工仿生合成的水溶性高分子物質(zhì)，具有無磷、無 毒、無公害和可完全生物降解的特性，是一種國際公認的"綠色化學品"。聚天冬氨酸因含 有肽鍵和羧基等活性基團的結(jié)構(gòu)特點，具有極強的螯合、分散、吸附等作用，且配伍性極佳。 此外聚天冬氨酸還可作為阻垢劑使用，具有良好的阻垢功效，抑制管道中碳酸鈣垢、硫酸鈣 垢、硫酸鋇垢和磷酸鈣垢的形成。聚天冬氨酸還可有效防止金屬設(shè)備的腐蝕。
[0012] 本發(fā)明選用的十二烷基苯磺酸鈉是陰離子型表面活性劑，是無毒原料，對顆粒污 垢去垢能力強，有效避免管道內(nèi)結(jié)垢現(xiàn)象，保證連續(xù)化生產(chǎn)。
[0013] 本發(fā)明的雙乙酸鈉為防腐劑，防止成紙發(fā)霉，雙乙酸鈉主要是通過有效地滲透入 霉菌的細胞壁而干擾酶的相互作用，抑制了霉菌的產(chǎn)生，從而達到高效防霉、防腐等功能。
[0014] 在本發(fā)明中，葡萄糖酸鈉作為絡(luò)合劑，具有分散、懸浮功能，能夠阻止沉淀物的產(chǎn) 生，保持管道清潔，如果一旦結(jié)垢，葡萄糖酸鈉能夠溶解和分散已形成的鈣皂、氧化沉淀物 等水垢，使硬化后成流態(tài)而達到除垢目的。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：使用本發(fā)明的造紙專用清防垢劑管道 無結(jié)垢現(xiàn)象，清防垢效果顯著；本發(fā)明采用的原料基本為無毒原料，無致癌隱患；通過對金 屬腐蝕性實驗：結(jié)果表明本清防垢劑對碳鋼、鋁、銅、不銹鋼等金屬均基本無腐蝕。
【具體實施方式】
[0016] 以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不局限于這些實施例。
[0017] 實施例1
[0018] 按重量份稱取以下原料：
[0019] 聚天冬氨酸 10份 十二烷基苯磺酸鈉 30份 潤滑劑 5份 纖維素 10份 增稠劑 6份 雙乙酸鈉 3份 葡萄糖酸鈉 12份 去離子水 40份。
[0020] 所述的潤滑劑是質(zhì)量比為6:2的聚四氟乙烯和硫酸化蓖麻油的混合物。
[0021] 所述的纖維素是質(zhì)量比為1:3:2的羥丙基甲基纖維素、羥乙基甲基纖維素和甲基 纖維素的混合物。
[0022] 所述的增稠劑是質(zhì)量比為3:2的黃原膠和卡拉膠的混合物。
[0023] 造紙專用清防垢劑的制備方法如下：
[0024] 將去離子水放入反應(yīng)釜中，升高溫度至50°C，加入聚天冬氨酸和雙乙酸鈉潤滑劑， 攪拌均勻，邊攪拌邊加入纖維素，攪拌至完全溶解，再依次加入潤滑劑、十二烷基苯磺酸鈉、 葡萄糖酸鈉和增稠劑，攪拌60min，保溫反應(yīng)lOOmin，冷卻至常溫即可。
[0025] 實施例2
[0026] 按重量份稱取以下原料：
[0027] 聚天冬氨酸 13份 十二烷基苯磺酸鈉 26份 潤滑劑 6份 纖維素 8份 增稠劑 7份 雙乙酸鈉 4份 葡萄糖酸鈉 10份 去離子水 38份。
[0028] 所述的潤滑劑是質(zhì)量比為7:3的聚四氟乙烯和硫酸化蓖麻油的混合物。
[0029] 所述的纖維素是質(zhì)量比為2:4:3的羥丙基甲基纖維素、羥乙基甲基纖維素和甲基 纖維素的混合物。
[0030] 所述的增稠劑是質(zhì)量比為4:3的黃原膠和卡拉膠的混合物。
[0031] 造紙專用清防垢劑的制備方法如下：
[0032] 將去離子水放入反應(yīng)釜中，升高溫度至55°C，加入聚天冬氨酸和雙乙酸鈉潤滑劑， 攪拌均勻，邊攪拌邊加入纖維素，攪拌至完全溶解，再依次加入潤滑劑、十二烷基苯磺酸鈉、 葡萄糖酸鈉和增稠劑，攪拌50min，保溫反應(yīng)90min，冷卻至常溫即可。
[0033] 實施例3
[0034] 按重量份稱取以下原料：
[0035] 聚天冬氨酸 15份 十二烷基苯磺酸鈉 22份 潤滑劑 8份 纖維素 7份 增稠劑 9份 雙乙酸鈉 5份 葡g糖酸鈉 8份 去尚子水 35份。
[0036] 所述的潤滑劑是質(zhì)量比為8:3的聚四氟乙烯和硫酸化蓖麻油的混合物；
[0037] 所述的纖維素是質(zhì)量比為3:5:4的羥丙基甲基纖維素、羥乙基甲基纖維素和甲基 纖維素的混合物；
[0038] 所述的增稠劑是質(zhì)量比為5:3的黃原膠和卡拉膠的混合物。
[0039] 造紙專用清防垢劑的制備方法如下：
[0040] 將去離子水放入反應(yīng)釜中，升高溫度至60°C，加入聚天冬氨酸和雙乙酸鈉潤滑劑， 攪拌均勻，邊攪拌邊加入纖維素，攪拌至完全溶解，再依次加入潤滑劑、十二烷基苯磺酸鈉、 葡萄糖酸鈉和增稠劑，攪拌45min，保溫反應(yīng)80min，冷卻至常溫即可。
[0041] 實施例4
[0042] 按重量份稱取以下原料：
[0043] 聚天冬氨酸 18份 十二烷基苯磺酸鈉 18份 潤滑劑 9份 纖維素 6份 增稠劑 10份 雙乙酸鈉 6份 葡萄糖酸鈉 7份 去離子水 33份。
[0044] 所述的潤滑劑是質(zhì)量比為9:4的聚四氟乙烯和硫酸化蓖麻油的混合物。
[0045] 所述的纖維素是質(zhì)量比為4:6:5的羥丙基甲基纖維素、羥乙基甲基纖維素和甲基 纖維素的混合物。
[0046] 所述的增稠劑是質(zhì)量比為6:4的黃原膠和卡拉膠的混合物。
[0047] 造紙專用清防垢劑的制備方法如下：
[0048] 將去離子水放入反應(yīng)釜中，升高溫度至65°C，加入聚天冬氨酸和雙乙酸鈉潤滑劑， 攪拌均勻，邊攪拌邊加入纖維素，攪拌至完全溶解，再依次加入潤滑劑、十二烷基苯磺酸鈉、 葡萄糖酸鈉和增稠劑，攪拌40min，保溫反應(yīng)70min，冷卻至常溫即可。
[0049] 實施例5
[0050] 按重量份稱取以下原料：
[0051] 聚天冬氨酸 20份 十二烷基苯磺酸鈉 15份 潤滑劑 10份 纖維素 5份 增稠劑 12份 雙乙酸鈉 8份 葡萄糖酸鈉 5份 去離子水 30份。
[0052] 所述的潤滑劑是質(zhì)量比為10:5的聚四氟乙烯和硫酸化蓖麻油的混合物。
[0053] 所述的纖維素是質(zhì)量比為2:7:6的羥丙基甲基纖維素、羥乙基甲基纖維素和甲基 纖維素的混合物。
[0054] 所述的增稠劑是質(zhì)量比為4:5的黃原膠和卡拉膠的混合物。
[0055] 造紙專用清防垢劑的制備方法如下：
[0056] 將去離子水放入反應(yīng)釜中，升高溫度至70°C，加入聚天冬氨酸和雙乙酸鈉潤滑劑， 攪拌均勻，邊攪拌邊加入纖維素，攪拌至完全溶解，再依次加入潤滑劑、十二烷基苯磺酸鈉、 葡萄糖酸鈉和增稠劑，攪拌30min，保溫反應(yīng)60min，冷卻至常溫即可。
【主權(quán)項】
1. 造紙專用清防垢劑，其特征在于，由以下重量份的原料制成： 聚天冬氨酸 10~20份 十二烷基苯磺酸鈉 15~30份 潤滑劑 5~10份 纖維素 5~10份 増稠劑 6~12份 雙乙酸鈉 3~8份 葡萄糖酸鈉 5~12份 去離子水 30~40份; 所述的潤滑劑是質(zhì)量比為6~10:2~5的聚四氟乙烯和硫酸化蓖麻油的混合物； 所述的纖維素是質(zhì)量比為1~4:3~7:2~6的羥丙基甲基纖維素、羥乙基甲基纖維 素和甲基纖維素的混合物； 所述的增稠劑是質(zhì)量比為3~6:2~5的黃原膠和卡拉膠的混合物。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙專用清防垢劑，其特征在于：所述的潤滑劑是質(zhì)量比為 8:3的聚四氟乙烯和硫酸化蓖麻油的混合物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙專用清防垢劑，其特征在于：所述的纖維素是質(zhì)量比為 3:5:4的羥丙基甲基纖維素、羥乙基甲基纖維素和甲基纖維素的混合物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙專用清防垢劑，其特征在于：所述的增稠劑是質(zhì)量比為 5:3的黃原膠和卡拉膠的混合物。
【專利摘要】本發(fā)明涉及清防垢劑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及造紙專用清防垢劑，其由以下重量份的原料制成：聚天冬氨酸10～20份、十二烷基苯磺酸鈉15～30份、潤滑劑5～10份、纖維素5～10份、增稠劑6～12份、雙乙酸鈉3～8份、葡萄糖酸鈉5～12份、去離子水30～40份。使用本發(fā)明的造紙專用清防垢劑管道無結(jié)垢現(xiàn)象，清防垢效果顯著；本發(fā)明采用的原料基本為無毒原料，無致癌隱患；通過對金屬腐蝕性實驗：結(jié)果表明本清防垢劑對碳鋼、鋁、銅、不銹鋼等金屬均基本無腐蝕。
【IPC分類】C11D3-60, C11D3-20, C11D3-48, C11D3-37, C11D1-22
【公開號】CN104877768
【申請?zhí)枴緾N201510218247
【發(fā)明人】陳朝民
【申請人】陳朝民
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月30日