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      一種氣密性好通訊電纜用丁腈橡膠改性聚氯乙烯護(hù)套料及其制備方法

      文檔序號(hào):8916794閱讀:212來源:國知局
      一種氣密性好通訊電纜用丁腈橡膠改性聚氯乙烯護(hù)套料及其制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及電纜護(hù)套料領(lǐng)域,尤其涉及一種氣密性好通訊電纜用丁腈橡膠改性聚氯乙烯護(hù)套料及其制備方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]橡皮電纜以其柔軟,具有彈性、耐摩擦而被廣泛應(yīng)用于中、低壓的需頻繁移動(dòng)的電力線路之中,例如船用電纜、地鐵用電纜、礦山用電纜、電焊機(jī)用電纜、攝影棚用電纜等.而塑料電纜則以其電氣性能優(yōu)越,機(jī)械強(qiáng)度高而被廣泛應(yīng)用于中、高壓的,固定敷設(shè)的電力線路之中,各自在國民經(jīng)濟(jì)各部門中發(fā)揮著極其重要的作用。在塑料電纜當(dāng)中,盡管近年來交聯(lián)聚乙烯電力電纜得到了長足的發(fā)展,但聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護(hù)套電力電纜仍在發(fā)揮著重要的作用,尤其在低壓線路當(dāng)中,聚氯乙烯電線、電纜仍占據(jù)著主導(dǎo)地位.就生產(chǎn)工藝而言,橡皮電纜與交聯(lián)聚乙烯電纜都比較復(fù)雜,都需要較大的設(shè)備投資。相對(duì)而言,聚氯乙烯電纜的生產(chǎn)工藝就要簡單得多,由于它無需硫化,設(shè)備投資就小得多,生產(chǎn)成本就相應(yīng)低得多.除此之外,聚氯乙烯電纜相對(duì)橡皮電纜而言,所用電纜料可以工業(yè)化批量生產(chǎn),而橡料則不然,它只能是電纜廠家自產(chǎn)自用,且由于橡料原材料品種多,也給生產(chǎn)帶來不便.盡管聚氯乙烯電纜在生產(chǎn)上有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),但就用途而言,它仍然無法替代橡皮電纜,原因就在于聚氯乙烯電纜的柔軟性、彈性無法與橡皮電纜比擬。
      [0003]根據(jù)橡塑復(fù)合的原理,《聚氯乙烯-丁腈橡膠復(fù)合彈性體電纜料的研宄》一文使用聚氯乙烯與丁腈橡膠進(jìn)行復(fù)合,無需硫化,得到了彈性、柔軟性、耐油性好的電纜料。但是該復(fù)合材料只是進(jìn)行簡單的復(fù)合,拉伸強(qiáng)度、氣密性、防潮性、耐老化性、耐磨性等性能還是不夠好,不能滿足現(xiàn)代工業(yè)對(duì)通訊電纜的要求,需要進(jìn)行改進(jìn)。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明的目的在于提供一種氣密性好通訊電纜用丁腈橡膠改性聚氯乙烯護(hù)套料,該護(hù)套料的氣密性,防潮性和韌性好,該護(hù)套料可廣泛用于架空或埋設(shè)電話電纜,使用壽命長。
      [0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
      一種氣密性好通訊電纜用丁腈橡膠改性聚氯乙烯護(hù)套料,其特征在于由下列重量份的原料制成:聚氯乙烯65-70、丁腈橡膠20-25、白炭黑2_3、E-12環(huán)氧樹脂2-2.5、三烯丙基異氰脲酸酯2.5-3、過氧化二異丙苯0.3-0.6、六氟丙烯三元共聚橡膠2-2.5、苯并惡嗪樹脂3_40
      [0006]所述的氣密性好通訊電纜用丁腈橡膠改性聚氯乙烯護(hù)套料的生產(chǎn)方法,其特征在于:
      (I)將丁腈橡膠、白炭黑、六氟丙烯三元共聚橡膠、1/4的三烯丙基異氰脲酸酯、1/4的過氧化二異丙苯送入混煉機(jī),在160-165°C下混煉3-4min,得到交聯(lián)改性丁腈橡膠;
      (2)將聚氯乙烯、E-12環(huán)氧樹脂、苯并惡嗪樹脂、1/2的三烯丙基異氰脲酸酯、1/2的過氧化二異丙苯送入混煉機(jī),在160-165°C下混煉3-4min,得到交聯(lián)改性聚氯乙烯;
      (3)將第(I)步和第(2)步得到的物料與其他剩余送入混煉機(jī),在160-165°C下混煉3-4min,送入雙螺桿擠出機(jī),擠出造粒;
      (4)將第(3)步得到的粒料在160-165°C下熱壓5-6min,成形,送入烘箱,在110_115°C下老化45_50h,即得。
      [0007]本發(fā)明的有益效果
      本發(fā)明護(hù)套料將聚氯乙烯、丁腈橡膠進(jìn)行二次交聯(lián)復(fù)合,無需硫化,從而大大簡化了工裝設(shè)備與工藝,提高了效率,降低了成本,而且強(qiáng)度高,耐油性好,比單純使用聚氯乙烯,具有更好的柔軟性、彈性,安裝使用方便;通過使用白炭黑、E-12環(huán)氧樹脂、六氟丙烯三元共聚橡膠、苯并惡嗪樹脂,提高了護(hù)套料的氣密性,防潮性和韌性,該護(hù)套料可廣泛用于架空或埋設(shè)電話電纜,使用壽命長。
      【具體實(shí)施方式】
      [0008]一種氣密性好通訊電纜用丁腈橡膠改性聚氯乙烯護(hù)套料,由下列重量份(公斤)的原料制成:聚氯乙烯68、丁腈橡膠23、白炭黑2.5、E-12環(huán)氧樹脂2.3、三烯丙基異氰脲酸酯2.8、過氧化二異丙苯0.5、六氟丙烯三元共聚橡膠2.3、苯并惡嗪樹脂3.5。
      [0009]所述的氣密性好通訊電纜用丁腈橡膠改性聚氯乙烯護(hù)套料的生產(chǎn)方法,其特征在于:
      (1)將丁腈橡膠、白炭黑、六氟丙烯三元共聚橡膠、1/4的三烯丙基異氰脲酸酯、1/4的過氧化二異丙苯送入混煉機(jī),在163°C下混煉3min,得到交聯(lián)改性丁腈橡膠;
      (2)將聚氯乙烯、E-12環(huán)氧樹脂、苯并惡嗪樹脂、1/2的三烯丙基異氰脲酸酯、1/2的過氧化二異丙苯送入混煉機(jī),在165°C下混煉3min,得到交聯(lián)改性聚氯乙烯;
      (3)將第(I)步和第(2)步得到的物料與其他剩余送入混煉機(jī),在163°C下混煉3min,送入雙螺桿擠出機(jī),擠出造粒;
      (4)將第(3)步得到的粒料在163°C下熱壓5min,成形,送入烘箱,在113°C下老化48h,即得。
      [0010]實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù):
      經(jīng)測(cè)試該護(hù)套料的斷裂伸長率為512%,電阻率(1012Ω ° Cm)為0.487,電介質(zhì)損耗為0.079,抗張強(qiáng)度(MPa)為21,老化系數(shù)為1.05。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種氣密性好通訊電纜用丁腈橡膠改性聚氯乙烯護(hù)套料,其特征在于由下列重量份的原料制成:聚氯乙烯65-70、丁腈橡膠20-25、白炭黑2_3、E_12環(huán)氧樹脂2-2.5、三烯丙基異氰脲酸酯2.5-3、過氧化二異丙苯0.3-0.6、六氟丙烯三元共聚橡膠2-2.5、苯并惡嗪樹脂3_402.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣密性好通訊電纜用丁腈橡膠改性聚氯乙烯護(hù)套料的生產(chǎn)方法,其特征在于: (1)將丁腈橡膠、白炭黑、六氟丙烯三元共聚橡膠、1/4的三烯丙基異氰脲酸酯、1/4的過氧化二異丙苯送入混煉機(jī),在160-165°C下混煉3-4min,得到交聯(lián)改性丁腈橡膠; (2)將聚氯乙烯、E-12環(huán)氧樹脂、苯并惡嗪樹脂、1/2的三烯丙基異氰脲酸酯、1/2的過氧化二異丙苯送入混煉機(jī),在160-165°C下混煉3-4min,得到交聯(lián)改性聚氯乙烯; (3)將第(I)步和第(2)步得到的物料與其他剩余送入混煉機(jī),在160-165°C下混煉3-4min,送入雙螺桿擠出機(jī),擠出造粒; (4)將第(3)步得到的粒料在160-165°C下熱壓5-6min,成形,送入烘箱,在110_115°C下老化45_50h,即得。
      【專利摘要】一種氣密性好通訊電纜用丁腈橡膠改性聚氯乙烯護(hù)套料,由下列重量份的原料制成:聚氯乙烯65-70、丁腈橡膠20-25、白炭黑2-3、E-12環(huán)氧樹脂2-2.5、三烯丙基異氰脲酸酯2.5-3、過氧化二異丙苯0.3-0.6、六氟丙烯三元共聚橡膠2-2.5、苯并惡嗪樹脂3-4。本發(fā)明護(hù)套料將聚氯乙烯、丁腈橡膠進(jìn)行二次交聯(lián)復(fù)合,無需硫化,從而大大簡化了工裝設(shè)備與工藝,提高了效率,降低了成本,而且強(qiáng)度高,耐油性好,比單純使用聚氯乙烯,具有更好的柔軟性、彈性,安裝使用方便;通過使用白炭黑、E-12環(huán)氧樹脂、六氟丙烯三元共聚橡膠、苯并惡嗪樹脂,提高了護(hù)套料的氣密性,防潮性和韌性。
      【IPC分類】C08L63/00, C08J3/24, H01B7/17, C08L79/04, C08K5/3492, C08L27/06, C08L9/02, H01B3/44, C08K5/14, C08L27/20, C08K3/36
      【公開號(hào)】CN104893149
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510285643
      【發(fā)明人】杜宜敏, 吳慶國, 練高兵, 汪萬敏, 陶周紅, 張雨, 魏冬冬, 王文俊, 石金霞, 張燕, 琚一雄
      【申請(qǐng)人】合肥得潤電子器件有限公司
      【公開日】2015年9月9日
      【申請(qǐng)日】2015年5月29日
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