顆粒速凍成型設(shè)備及顆粒速凍成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷凍顆粒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種顆粒速凍成型設(shè)備及顆粒冷凍成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在酸奶及乳酸菌飲料的生產(chǎn)過程中，高品質(zhì)的發(fā)酵劑是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提。歷史上，發(fā)酵劑的制備可分為四個(gè)發(fā)展階段，即:天然發(fā)酵劑階段、傳統(tǒng)液體發(fā)酵劑階段、冷凍濃縮干燥發(fā)酵劑階段、深冷發(fā)酵劑階段。
[0003]隨著冷鏈運(yùn)輸技術(shù)的進(jìn)步及生產(chǎn)企業(yè)對于發(fā)酵劑品質(zhì)要求的提高，使用液氮深冷技術(shù)制備的直投式發(fā)酵劑開始逐漸的受到市場的親睞。液氮深冷法主要是將菌體與保護(hù)劑形成菌體溶液，利用液氮為冷卻介質(zhì)，使菌體溶液以液滴的形式與液氮直接接觸，在極短的時(shí)間內(nèi)使液滴凍結(jié)形成顆粒。液氮深冷技術(shù)的凍結(jié)速度快，產(chǎn)品品質(zhì)好，能耗小、安全性高，生產(chǎn)成本低，是一種很有前景的綠色食品冷加工技術(shù)。而且液氮深層冷凍制得的發(fā)酵劑有發(fā)酵劑菌體存活率高、發(fā)酵速度快、發(fā)酵劑原有的產(chǎn)香性能可保持等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]但是，現(xiàn)有技術(shù)中所采用的液氮深冷技術(shù)來凍結(jié)菌體的方法，剛滴入液氮的菌體液滴在與液氮接觸過程中，很容易產(chǎn)生粘連，從而影響生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種顆粒速凍成型設(shè)備及顆粒速凍成型方法，該顆粒速凍成型設(shè)備及顆粒速凍成型方法可避免冷凍成型的顆粒之間產(chǎn)生粘連，利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種顆粒速凍成型設(shè)備，所述顆粒速凍成型設(shè)備包括從上向下延伸的導(dǎo)流通道，還包括能夠擠出物料液滴并使所述物料液滴落至所述導(dǎo)流通道的物料擠出裝置以及能夠?qū)?yīng)所述導(dǎo)流通道排放液氮的液氮供應(yīng)裝置。
[0007]優(yōu)選地，所述物料擠出裝置包括對應(yīng)所述導(dǎo)流通道設(shè)置的多個(gè)擠料孔，所述物料液氮供應(yīng)裝置包括對應(yīng)所述導(dǎo)流通道設(shè)置的多個(gè)排液槽，多個(gè)所述擠料孔對應(yīng)于多個(gè)所述排液槽之間的空間設(shè)置。
[0008]優(yōu)選地，所述導(dǎo)流通道為多個(gè)，多個(gè)所述擠料孔和多個(gè)排液槽分別分為多組，每個(gè)導(dǎo)流通道對應(yīng)一組所述擠料孔和一組所述排液槽。
[0009]優(yōu)選地，所述導(dǎo)流通道包括由多個(gè)彼此傾斜的導(dǎo)流板首尾相接形成的彎折結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選地，所述導(dǎo)流通道設(shè)置成寬度從上至下縮小。
[0011]優(yōu)選地，所述顆粒速凍成型設(shè)備還包括具有多個(gè)排液孔的排液導(dǎo)料板，所述排液導(dǎo)料板承接在所述導(dǎo)流通道的底端，并傾斜向下延伸。
[0012]優(yōu)選地，所述排液導(dǎo)料板的底端設(shè)置有收集裝置，所述收集裝置包括設(shè)置在所述排液導(dǎo)料板底端的收集盤以及能夠使得所述收集盤在水平方向來回移動的移動機(jī)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選地，所述移動機(jī)構(gòu)包括連桿以及能夠旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，所述連桿的一端鉸接在所述收集盤上，另一端鉸接在所述轉(zhuǎn)盤的非中心位置。
[0014]優(yōu)選地，所述顆粒速凍成型設(shè)備還包括具有入口和出口的主機(jī)倉，所述導(dǎo)流通道設(shè)置在所述主機(jī)倉內(nèi)，所述物料擠出裝置和所述液氮供應(yīng)裝置設(shè)置在所述主機(jī)倉的所述入口處。
[0015]優(yōu)選地，所述主機(jī)倉的底部設(shè)置有液氮池，所述液氮池與所述液氮供給裝置之間設(shè)置有用于在所述液氮池與所述液氮供給裝置之間形成液體循環(huán)的液泵。
[0016]優(yōu)選地，所述液氮池連通有補(bǔ)液裝置和/或所述液氮池中設(shè)置有液位計(jì)。
[0017]優(yōu)選地，所述出口處設(shè)置有排風(fēng)裝置。
[0018]優(yōu)選地，所述主機(jī)倉的殼體上設(shè)置有保溫層。
[0019]本發(fā)明的另一方面還提供一種顆粒速凍成型的方法，所述方法包括:
[0020]擠出物料液滴并使所述物料液滴下落至從上至下延伸設(shè)置的導(dǎo)流通道，同時(shí)向所述導(dǎo)流通道排放液氮，使得所述物料液滴和所述液氮沿所述導(dǎo)流通道同時(shí)下滑。
[0021 ] 優(yōu)選地，所述方法還包括:在所述物料液滴和所述液氮下滑后，從所述液氮中篩選并收集冷凍成型的顆粒。
[0022]優(yōu)選地，所述方法還包括:通過收集盤來收集所述顆粒，并且在收集過程中使所述收集盤來回移動。
[0023]優(yōu)選地，所述方法還包括:在從所述液氮中篩選冷凍成型的所述顆粒后，使液氮循環(huán)至所述導(dǎo)流通道。
[0024]通過本發(fā)明提供的顆粒速凍成型設(shè)備和顆粒速凍成型方法制造冷凍顆粒，由于冷凍顆粒的制備是通過物料液滴與液氮在導(dǎo)流通道中一起下滑時(shí)，通過物料液滴與液氮接觸而冷凍成型的，各物料液滴在導(dǎo)流通道下滑的過程中進(jìn)行凍結(jié)不容易產(chǎn)生粘連，因此，本發(fā)明提供的顆粒速凍成型設(shè)備及顆粒速凍成型方法來制造冷凍顆粒，能提高顆粒的分離度，使得成品顆粒均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中制造的冷凍顆粒之間容易產(chǎn)生粘連，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。
[0025]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0026]附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0027]圖1為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中提供的顆粒速凍成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為物料擠出裝置和液氮供應(yīng)裝置配合安裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為物料擠出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(從底部看)；
[0030]圖4為液氮供應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5為第一導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0032]圖6為第二導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖7為第三導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖8為排液導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]附圖標(biāo)記說明
[0036]1-主機(jī)倉；11-入口；
[0037]12-出口；13-液氮池；
[0038]14-液位計(jì)；2-物料擠出裝置；
[0039]21-擠料孔；22-物料管路；
[0040]3-液氮供應(yīng)裝置；31-排液槽；
[0041]32-液氮管路；4-導(dǎo)流通道；
[0042]41-第一導(dǎo)流板；42-第二導(dǎo)流板；
[0043]43-第三導(dǎo)流板；5-排液導(dǎo)料板；
[0044]6-收集裝置；61-收集盤；
[0045]62-轉(zhuǎn)盤；63-連桿；
[0046]7-液泵；8_液氮補(bǔ)料管；
[0047]9-排風(fēng)裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0048]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0049]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，本發(fā)明中使用的如“上、下、內(nèi)、外”等指示方位或位置關(guān)系的詞均是基于產(chǎn)品在使用狀態(tài)時(shí)的方位或位置關(guān)系。
[0050]本發(fā)明提供一種顆粒速凍成型設(shè)備，如圖1所示，該顆粒速凍成型設(shè)備包括從上向下延伸的導(dǎo)流通道4，還包括能夠擠出物料液滴并使所述物料液滴落至導(dǎo)流通道4的物料擠出裝置2以及能夠?qū)?yīng)所述導(dǎo)流通道4排放液氮的液氮供應(yīng)裝置3。
[0051]本發(fā)明技術(shù)方案的核心在于通過設(shè)置物料擠出裝置2和液氮供應(yīng)裝置3，使物料液滴和液氮均下落至導(dǎo)流通道4中，物料液滴和液氮落至導(dǎo)流通道4中時(shí)相互接觸，在接觸到物料液滴瞬時(shí)速凍成型，并在下滑的過程中完成凍結(jié)，形成冷凍顆粒。
[0052]本發(fā)明提供的顆粒速凍成型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易于維護(hù)，成本低且實(shí)用。而且，該設(shè)備是在物料液滴與液氮在導(dǎo)流通道4中一起下滑時(shí)，通過物料液滴與液氮接觸而冷凍成型的。各物料液滴在導(dǎo)流通道4下滑的過程中進(jìn)行凍結(jié)不容易產(chǎn)生粘連，因此，利用本發(fā)明提供的顆粒速凍成型設(shè)備來制造冷凍顆粒，能提高顆粒的分離度，使得成品顆粒均勻，利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中制造的冷凍顆粒之間容易產(chǎn)生粘連，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。
[0053]下面通過【具體實(shí)施方式】并結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0054]如圖1所示，本實(shí)施方式提供的顆粒速凍成型設(shè)備還包括具有入口 11和出口 12的主機(jī)倉1，導(dǎo)流通道4設(shè)置在主機(jī)倉I內(nèi)，物料擠出裝置2和液氮供應(yīng)裝置3設(shè)置在主機(jī)倉I的入口 11處，物料擠出裝置2能夠?qū)?yīng)導(dǎo)流通道4擠出液滴，以及液氮供應(yīng)裝置3能夠?qū)?yīng)導(dǎo)流通道4排出液氮。
[0055]物料擠出裝置2以及液氮供應(yīng)裝置3的結(jié)構(gòu)如圖2-圖4所示，物料擠出裝置2包括對應(yīng)導(dǎo)流通道4設(shè)置的多個(gè)擠料孔21，液體物料從物料管路22進(jìn)入到各擠料孔21，并從各個(gè)擠料孔21擠出形成多個(gè)物料液滴，物料液滴可自由落體下落至導(dǎo)流通道4上；物料液氮供應(yīng)裝置3包括對應(yīng)導(dǎo)流通道4設(shè)置的多個(gè)排液槽31，液氮從液氮管路32進(jìn)入到各液氮槽31中，從各液氮槽31中自由落體下落至導(dǎo)流通道4。其中，多個(gè)擠料孔21對應(yīng)于多個(gè)排液槽31之間的空間設(shè)置。
[0056]本實(shí)施方式中，優(yōu)選地，導(dǎo)流通道4設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)擠料孔21和多個(gè)排液槽31分別分為多組，每個(gè)導(dǎo)流通道4對應(yīng)一組擠料孔21和一組排液槽31。通過將擠料孔21和排液槽31分為多組，并將各組分配給不同的導(dǎo)流通道4，這樣可避免較多的物料液滴落入一個(gè)導(dǎo)流通道4，從而能更好地分離冷凍成型的顆粒，更好地避免各顆粒之間產(chǎn)生粘連。
[0057]更優(yōu)選地，如圖2和圖4所示，多個(gè)擠料孔21分為多排，呈陣列布置，排液槽31為并行設(shè)置的多個(gè)，每排擠料孔21對應(yīng)于排液槽31之間的空間，即每排擠料孔21與每排排液槽31間隔設(shè)置。本實(shí)施方式中每個(gè)導(dǎo)流通道4對應(yīng)一排擠料孔21及一個(gè)排液槽31，擠料孔21及排液槽31均沿導(dǎo)流通道4的寬度方向布置。
[0058]本實(shí)施方式中，每個(gè)導(dǎo)流通道4包括由多個(gè)彼此傾斜的導(dǎo)流板首尾相接形成的彎折結(jié)構(gòu)。將導(dǎo)流通道4設(shè)置為彎折結(jié)構(gòu)，能夠增長導(dǎo)流通道4的長度，使得冷凍顆粒在足夠長的通道中下滑以達(dá)到完全凍結(jié)，同時(shí)還能夠節(jié)省導(dǎo)流通道4所占用的空間。
[0059]每個(gè)導(dǎo)流通道4具體是由第一導(dǎo)