一種型材的膠條同步擠出工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種型材的膠條同步擠出工藝，屬于塑料型材領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
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[0002]型材(extrudate)是鐵或鋼以及具有一定強(qiáng)度和韌性的材料(如塑料、鋁、玻璃纖維等)通過(guò)軋制，擠出，鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體。
[0003]現(xiàn)有的型材中配備膠條，是先將型材制出，再人工或半人工穿入膠條，效率極低，穿入也不準(zhǔn)確，會(huì)導(dǎo)致次品出現(xiàn)。而且在型材焊接過(guò)程中密封膠條和型材無(wú)法同時(shí)焊接，影響了門(mén)窗的密封性能。隨著時(shí)間的推移，其密封膠條的使用在經(jīng)過(guò)風(fēng)吹日曬后經(jīng)常導(dǎo)致材料發(fā)硬變脆，密封膠條因老化原因?qū)е缕浒l(fā)硬變脆，失去彈性，有的甚至斷裂，失去密封性能，門(mén)窗的密封性能下降明顯，從而導(dǎo)致門(mén)窗的抗風(fēng)壓、保溫隔熱等性能出現(xiàn)不同程度的下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明目的是，用來(lái)彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種型材的膠條同步擠出工藝。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種型材的膠條同步擠出工藝，包括以下幾個(gè)步驟:
[0007](I)將聚乙烯、聚苯乙烯、納米二氧化硅、a_烯烴和硅酸鈉置于混料機(jī)中攪拌混合30-50min ;升溫至60-80°C，往混合機(jī)中加入酚醛樹(shù)脂、脂肪酸酰胺、麥芽糖漿、硬脂酸鎂和增塑劑，攪拌混合20-40min，得到混合料；將混合料置于造粒機(jī)中得到型材顆粒，置于擠出機(jī)中擠出得到型材；
[0008](2)將橡膠、石英粉、聚酯、聚丙烯和硬脂酸在混料機(jī)中充分混合20-30min，置于擠出機(jī)中得到膠條；
[0009](3)將型材與膠條一起置于擠出機(jī)中，共同擠出，冷卻切割后得到最終的型材；擠出機(jī)螺桶工藝溫度為120-135°C，口模溫度為180-195°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為15_20rpm，喂料轉(zhuǎn)速為 350_500rpm。
[0010]所述的一種型材的膠條同步擠出工藝，型材各原料的重量份數(shù)分別為:聚乙烯50-80份、聚苯乙烯50-80份、納米二氧化硅2-7份、a-烯烴1_4份、硅酸鈉1_4份、酚醛樹(shù)脂10-14份、脂肪酸酰胺2-7份、麥芽糖漿1-4份、硬脂酸鎂6-10份和增塑劑2_6份。
[0011]所述的一種型材的膠條同步擠出工藝，增塑劑為鄰苯二甲酸酯、乙二醇、聚羥基戊酸和植物油的混合物。
[0012]所述的一種型材的膠條同步擠出工藝，所述增塑劑各原料的重量份數(shù)分別為鄰苯二甲酸酯15-20份、乙二醇10-15份、聚羥基戊酸10-15份和植物油2_5份。
[0013]所述的一種型材的膠條同步擠出工藝，膠條各原料的重量份數(shù)分別為橡膠50-80份、石英粉2-4份、聚酯20-30份、聚丙烯10-15份和硬脂酸4_8份。
[0014]所述的一種型材的膠條同步擠出工藝，所述型材和膠條的重量比為2:1。
[0015]本發(fā)明的有益效果如下:
[0016]本發(fā)明的工藝步驟簡(jiǎn)單，操作方便，通過(guò)膠條與型材共擠，節(jié)約了生產(chǎn)流程，節(jié)約了成本；型材以聚乙烯、聚苯乙烯、納米二氧化硅、a-烯烴、硅酸鈉、酚醛樹(shù)脂、脂肪酸酰胺、麥芽糖漿、硬脂酸鎂和增塑劑為原料，抗老化性和耐水性良好，使用壽命長(zhǎng)，膠條以橡膠、石英粉、聚酯、聚丙烯和硬脂酸為原料，密封性能好。
【具體實(shí)施方式】
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[0017]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0018]實(shí)施例1:
[0019]本實(shí)施例中，一種型材的膠條同步擠出工藝，包括以下幾個(gè)步驟:
[0020](I)將聚乙烯、聚苯乙烯、納米二氧化硅、a_烯烴和硅酸鈉置于混料機(jī)中攪拌混合30-50min ;升溫至60-80°C，往混合機(jī)中加入酚醛樹(shù)脂、脂肪酸酰胺、麥芽糖漿、硬脂酸鎂和增塑劑，攪拌混合20-40min，得到混合料；將混合料置于造粒機(jī)中得到型材顆粒，置于擠出機(jī)中擠出得到型材；
[0021](2)將橡膠、石英粉、聚酯、聚丙烯和硬脂酸在混料機(jī)中充分混合20-30min，置于擠出機(jī)中得到膠條；
[0022](3)將型材與膠條一起置于擠出機(jī)中，所述型材和膠條的重量比為2:1，共同擠出，冷卻切割后得到最終的型材；擠出機(jī)螺桶工藝溫度為120-135°C，口模溫度為180-195°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為15-20rpm，喂料轉(zhuǎn)速為350_500rpm。
[0023]其中，型材各原料的重量份數(shù)分別為:聚乙烯50份、聚苯乙烯50份、納米二氧化硅7份、a-烯烴I份、硅酸鈉4份、酚醛樹(shù)脂10份、脂肪酸酰胺7份、麥芽糖漿I份、硬脂酸鎂10份和增塑劑2份。
[0024]所述增塑劑各原料的重量份數(shù)分別為鄰苯二甲酸酯20份、乙二醇10份、聚羥基戊酸15份和植物油2份。
[0025]膠條各原料的重量份數(shù)分別為橡膠80份、石英粉2份、聚酯30份、聚丙烯10份和硬脂酸8份。
[0026]實(shí)施例2:
[0027]本實(shí)施中，一種型材的膠條同步擠出工藝，包括以下幾個(gè)步驟:
[0028](I)將聚乙烯、聚苯乙烯、納米二氧化硅、a_烯烴和硅酸鈉置于混料機(jī)中攪拌混合30-50min ;升溫至60-80°C，往混合機(jī)中加入酚醛樹(shù)脂、脂肪酸酰胺、麥芽糖漿、硬脂酸鎂和增塑劑，攪拌混合20-40min，得到混合料；將混合料置于造粒機(jī)中得到型材顆粒，置于擠出機(jī)中擠出得到型材；
[0029](2)將橡膠、石英粉、聚酯、聚丙烯和硬脂酸在混料機(jī)中充分混合20-30min，置于擠出機(jī)中得到膠條；
[0030](3)將型材與膠條一起置于擠出機(jī)中，共同擠出，冷卻切割后得到最終的型材；擠出機(jī)螺桶工藝溫度為120-135°C，口模溫度為180-195°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為15_20rpm，喂料轉(zhuǎn)速為 350_500rpm。
[0031]其中，型材各原料的重量份數(shù)分別為:聚乙烯80份、聚苯乙烯80份、納米二氧化硅2份、a-烯烴4份、硅酸鈉I份、酚醛樹(shù)脂14份、脂肪酸酰胺2份、麥芽糖漿4份、硬脂酸鎂6份和增塑劑6份。
[0032]所述增塑劑各原料的重量份數(shù)分別為鄰苯二甲酸酯15份、乙二醇15份、聚羥基戊酸10份和植物油5份。
[0033]膠條各原料的重量份數(shù)分別為橡膠50份、石英粉4份、聚酯20份、聚丙烯15份和硬脂酸4份。
[0034]實(shí)施例3:
[0035]本實(shí)施例中，一種型材的膠條同步擠出工藝，包括以下幾個(gè)步驟:
[0036](I)將聚乙烯、聚苯乙烯、納米二氧化硅、a_烯烴和硅酸鈉置于混料機(jī)中攪拌混合30-50min ;升溫至60-80°C，往混合機(jī)中加入酚醛樹(shù)脂、脂肪酸酰胺、麥芽糖漿、硬脂酸鎂和增塑劑，攪拌混合20-40min，得到混合料；將混合料置于造粒機(jī)中得到型材顆粒，置于擠出機(jī)中擠出得到型材；
[0037](2)將橡膠、石英粉、聚酯、聚丙烯和硬脂酸在混料機(jī)中充分混合20_30min，置于擠出機(jī)中得到膠條；
[0038](3)將型材與膠條一起置于擠出機(jī)中，所述型材和膠條的重量比為2:1，共同擠出，冷卻切割后得到最終的型材；擠出機(jī)螺桶工藝溫度為120-135°C，口模溫度為180-195°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為15-20rpm，喂料轉(zhuǎn)速為350_500rpm。
[0039]其中，型材各原料的重量份數(shù)分別為:聚乙烯60份、聚苯乙烯60份、納米二氧化硅5份、a-烯烴2份、硅酸鈉3份、酚醛樹(shù)脂12份、脂肪酸酰胺5份、麥芽糖漿2份、硬脂酸鎂8份和增塑劑4份。
[0040]所述增塑劑各原料的重量份數(shù)分別為鄰苯二甲酸酯17份、乙二醇12份、聚羥基戊酸12份和植物油3份。
[0041]膠條各原料的重量份數(shù)分別為橡膠60份、石英粉3份、聚酯25份、聚丙烯13份和硬脂酸5份。
[0042]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種型材的膠條同步擠出工藝，其特征在于，包括以下幾個(gè)步驟: (1)將聚乙烯、聚苯乙烯、納米二氧化硅、a-烯烴和硅酸鈉置于混料機(jī)中攪拌混合30-50min ;升溫至60-80°C，往混合機(jī)中加入酚醛樹(shù)脂、脂肪酸酰胺、麥芽糖漿、硬脂酸鎂和增塑劑，攪拌混合20-40min，得到混合料；將混合料置于造粒機(jī)中得到型材顆粒，置于擠出機(jī)中擠出得到型材； (2)將橡膠、石英粉、聚酯、聚丙烯和硬脂酸在混料機(jī)中充分混合20-30min，置于擠出機(jī)中得到膠條； (3)將型材與膠條一起置于擠出機(jī)中，共同擠出，冷卻切割后得到最終的型材；擠出機(jī)螺桶工藝溫度為120-135°C，口模溫度為180-195°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為15_20rpm，喂料轉(zhuǎn)速為350_500rpm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型材的膠條同步擠出工藝，其特征在于，型材各原料的重量份數(shù)分別為:聚乙烯50-80份、聚苯乙烯50-80份、納米二氧化硅2-7份、a-烯烴1_4份、硅酸鈉1-4份、酚醛樹(shù)脂10-14份、脂肪酸酰胺2-7份、麥芽糖漿1-4份、硬脂酸鎂6_10份和增塑劑2-6份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型材的膠條同步擠出工藝，其特征在于，增塑劑為鄰苯二甲酸酯、乙二醇、聚羥基戊酸和植物油的混合物。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種型材的膠條同步擠出工藝，其特征在于，所述增塑劑各原料的重量份數(shù)分別為鄰苯二甲酸酯15-20份、乙二醇10-15份、聚羥基戊酸10-15份和植物油2-5份。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型材的膠條同步擠出工藝，其特征在于，膠條各原料的重量份數(shù)分別為橡膠50-80份、石英粉2-4份、聚酯20-30份、聚丙烯10-15份和硬脂酸4_8份。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型材的膠條同步擠出工藝，其特征在于，所述型材和膠條的重量比為2:1。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)的是一種型材的膠條同步擠出工藝。工藝包括以下幾個(gè)步驟：(1)制備型材；(2)制備膠條；(3)將型材與膠條一起置于擠出機(jī)中，共同擠出，冷卻切割后得到最終的型材；擠出機(jī)螺桶工藝溫度為120-135℃，口模溫度為180-195℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速為15-20rpm，喂料轉(zhuǎn)速為350-500rpm。本發(fā)明的工藝步驟簡(jiǎn)單，操作方便，通過(guò)膠條與型材共擠，節(jié)約了生產(chǎn)流程，節(jié)約了成本；型材以聚乙烯、聚苯乙烯、納米二氧化硅、a-烯烴、硅酸鈉、酚醛樹(shù)脂、脂肪酸酰胺、麥芽糖漿、硬脂酸鎂和增塑劑為原料，抗老化性和耐水性良好，使用壽命長(zhǎng)，膠條以橡膠、石英粉、聚酯、聚丙烯和硬脂酸為原料，密封性能好。
【IPC分類(lèi)】C08K5/12, C08L61/06, C08L23/06, C08L67/04, B29C47/00, C08L21/00, C08L23/12, C08K5/09, C08K5/20, C08K5/098, C08L67/00, C08K3/36, C08L25/06, C08K13/02, C08K3/34, C08K5/053
【公開(kāi)號(hào)】CN104961984
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510243612
【發(fā)明人】朱建華, 王杰軍, 杜正富, 李正東, 謝磊
【申請(qǐng)人】安徽公元科技發(fā)展有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年5月13日