一種通用型聚合物洗機專用料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于改性塑料生產(chǎn)領域，尤其是設及一種通用型聚合物洗機專用料及其制 備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，各種塑料成型機械相繼出現(xiàn)，如注塑機、擠出機、吹膜機等， 由于塑料品種的多樣化、功能化需要W及人們所賦予塑料的各種顏色外觀，不可避免的出 現(xiàn)了同一臺設備用于生產(chǎn)不同的材料，在各種待加工材料的切換過程中，為了保證材料之 間不互相影響，通常需要對設備進行清洗，常用的清洗設備的方法有：
[000引 1、將螺桿拔出來，用鋼絲網(wǎng)分別清洗螺筒和螺桿返種純機械式的物理清洗方法， 雖然對環(huán)境不會造成污染，但過多的機械打磨，既耗時又傷設備；
[0004] 2、用通用塑料直接沖；相比第一種方法，雖然不會對設備產(chǎn)生硬傷，但由于聚合物 特殊的粘彈性，很難將螺桿與螺筒間隙內殘留的聚合物或碳化物清洗出來，因此運種方法 只適用于相對要求不高或者所切換物料差別不大的清機；
[0005] 3、使用高效的洗機專用料；隨著塑料工業(yè)的成熟，追求設備的高效利用W及作業(yè) 效率的提升，高效的洗機專用料逐漸成為主流；目前，洗機專用料已經(jīng)衍生出兩代產(chǎn)品：
[0006] 最早出現(xiàn)的為液體類洗機料，通過大比例的使用液體類的乳化劑、活性劑和清洗 劑，能快速滲透到設備間隙內的碳化物或殘留聚合物內部，然后再使用下一種待加工物料 進行適當沖洗即可讓設備滿足再生產(chǎn)的清潔要求；但是，液體類的活性劑對儲存條件要求 較高，且在清洗過程中會有低分子的物質的揮發(fā)，不僅對環(huán)境造成了污染而且對設備的鋼 制結構有一定的影響。
[0007] 因此，固體類的洗機專用料逐漸被研發(fā)出來，通常是W-種樹脂為載體，將多種助 劑如清洗劑、表面活性劑、發(fā)泡劑等復配在樹脂中形成洗機材料，但是由于不同樹脂之間相 容性的限制，運種固體類洗機專用料的通用性不強，而且為了達到高潔凈的效能，通常需要 添加相對高比例的表面活性劑和清洗劑，從而在環(huán)保安全方面也存在著一定的局限性。

【發(fā)明內容】

[0008] 本發(fā)明的目的是提供一種清洗高效、環(huán)保安全且通用性強的固體清機專用料。
[0009] 為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：一種通用型聚合物洗機專用料， 其特征在于，包括按重量份數(shù)計的如下組分：
[0010] 改性聚合物合金 100份； 熱塑性塑料引發(fā)劑 0.5-1份； 表面活性劑 化5-1.5份； 清洗劑 0.5-：1.5份； 捶細 0.5-1.5份；
[0011] 進一步的，所述改性聚合物合金包括按重量百分比計的W下組分：40 - 60%高密 度聚乙締、20 - 40%聚甲基丙締酸甲醋、10 - 20%碳酸巧填料，W改性聚合物合金的總重 量為100%。
[0012] 進一步的，所述硅油為工業(yè)常用硅油，通常選用二甲基硅油。
[0013] W高密度聚乙締、聚甲基丙締酸甲醋W及碳酸巧填料共混物為基體使得本發(fā)明與 多種樹脂之間均具有良好的相容性，從而實現(xiàn)通用型的目的；通過硅油能夠將熱塑性塑料 引發(fā)劑、表面活性劑、清洗劑很好的粘附在所述基體粒子的表面，使得本發(fā)明的性能更穩(wěn) 定。
[0014] 考慮到塑料機械常規(guī)的螺桿間隙精度，所選擇的碳酸巧填料的尺寸通常在 1250 - 3000目之間，對于單螺桿或者裝配間隙大于等于0. 3mm的設備，可選擇粒徑大于 1250目的碳酸巧填料；為了達到最佳的清洗效果，高密度聚乙締分子量大于等于20000,其 烙體流動速率低于2g/10min。
[0015] 進一步的，所述熱塑性塑料引發(fā)劑為自加速分解溫度等于或高于70°C的過氧化物 固體粉末。
[0016] 進一步的，所述過氧化物固體粉末為過氧化二異丙苯或二-(叔下基過氧異丙基） 苯，選用具有分子鏈自由基的引發(fā)劑更加安全環(huán)保，同時也使得洗機料的制備相對簡單。
[0017] 進一步的，所述表面活性劑為十二烷基苯橫酸鋼、十二烷基橫酸鋼、烷基酪聚氧乙 締酸或脂肪醇聚氧乙締酸中的任一種。
[0018] 進一步的，所述清洗劑為焦憐酸鋼、多聚憐酸鋼、碳酸鋼、娃酸鋼、硫酸鋼的一種或 兩種W上。
[0019] 表面活性劑和清洗劑為工業(yè)化產(chǎn)品，兩者的加入能快速滲透或軟化螺筒內壁及設 備死角內容易殘存的碳化層或顏料，最后連同具有自潔分子鏈的聚合物合金烙體一起流出 設備。
[0020] -種通用型聚合物洗機專用料的制備方法，包括如下步驟：
[0021] SOI、制備改性聚合物合金：按重量百分比稱取高密度聚乙締、聚甲基丙締酸甲醋 W及碳酸巧填料，先將高密度聚乙締、聚甲基丙締酸甲醋加入到高速混合機中預混3-8min， 再將碳酸巧填料及適當?shù)目寡鮿⒎稚┘尤敫咚倩旌蠙C中攬拌10~15min，然后經(jīng)同向 曬合型雙螺桿機擠出、拉條、切粒得到所述改性聚合物合金；
[0022] S02、按重量份數(shù)稱取步驟SOI制得的改性聚合物合金，將其加入到低速高混機 內，然后通過氣槍霧化裝置按重量份數(shù)加入硅油，攬拌3~lOmin;按重量份數(shù)稱取熱塑性 塑料引發(fā)劑、表面活性劑、清洗劑，并將其分別投入到低速高混機內，在50~7(TC的溫度范 圍內攬拌20~30min，得到所述通用型聚合物洗機專用料。
[0023] 進一步的，所述高速混合機的轉速大于200轉/分鐘，所述低速高混機的轉速小于 200轉/分鐘。
[0024] 本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：
[0025] 1、洗機效率高、環(huán)保安全、通用性強、易于使用和膽運；
[002引 2、使用高密度聚乙締和聚甲基丙締酸甲醋為合金，復配有引發(fā)劑、表面活性劑、清 洗劑和硅油，分子鏈端的自潔性W及相對較低添加量的低分子活性劑，在保證洗機效果的 同時，加大了洗機料對多種聚合物清洗的通用性，同時操作過程中釋放出的低分子相對較 低。
【具體實施方式】
[0027] 本發(fā)明提供的實施例1-4的制備方法包括如下步驟：
[0028] SOI、制備改性聚合物合金：按表1中的重量百分比稱取高密度聚乙締、聚甲基丙 締酸甲醋W及碳酸巧填料，先將高密度聚乙締和聚甲基丙締酸甲醋加入到300轉/分鐘的 高速混合機中充分混合5min，再將碳酸巧填料加入高速混合機中攬拌12min，然后經(jīng)同向 曬合型雙螺桿機擠出、拉條、水冷、切粒得到所述改性聚合物合金；
[0029] S02、按表2的重量份數(shù)稱取步驟SOI制得的改性聚合物合金，將其加入到低速高 混機內，然后通過氣槍霧化裝置按表2的重量份數(shù)加入硅油，攬拌3min;按表2的重量份數(shù) 稱取熱塑性塑料引發(fā)劑、表面活性劑、清洗劑，并將其分別投入到150轉/分鐘低速高混機 內，在60°C的溫度范圍內攬拌20min，得到實施例1-4。
[0030] 表1實施例1-4中改性聚合物合金各組分的重量百分比
[0031]
[0034] 表3實施例1-4的測試性能對比
[0035]
[0036] 表3中的測試結果是將實施例1-4及空白樣在平行清洗機器時的對比結果，具體 清洗機器的方法為，在曬合型同向雙螺桿擠出機75機和1800噸注塑機上由黑色轉為白色 效果時，在手工清洗下料口和機頭后用不同實施例和對比料進行作業(yè)，達到同樣效果時所 使用的洗機料重量和耗時，被清洗樹脂為PP，清洗溫度為200°C?？瞻讟訛槭惺鄣逆?zhèn)海煉化 T30S洗機料。
[0037] 本發(fā)明通過高密度聚乙締和聚甲基丙締酸甲醋的分子鏈自潔性及對于多種聚合 物的相容性為特點的基體樹脂，通過一定量的碳酸巧填料的研磨性、表面活性劑和清洗劑 的潤滑清洗，能有效滲透到螺筒螺桿的間隙和死角內，將螺桿清洗干凈，安全環(huán)?？焖俚倪_ 到設備要求低的洗機效果。
[0038] W上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施 例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進 等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1. 一種通用型聚合物洗機專用料，其特征在于，包括按重量份數(shù)計的如下組分： 改性聚合物合金 100份; 熱塑性塑料引發(fā)劑 化5-1份； 表面活性劑 0.5-1.5份； 清洗剤 0.5-1.5份； 珪油 0.5-1.5份。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種通用型聚合物洗機專用料，其特征在于：所述改性聚合 物合金包括按重量百分比計的W下組分：4〇 - 60%高密度聚乙締、20 - 40%聚甲基丙締酸 甲醋、10 - 20%碳酸巧填料，W改性聚合物合金的重量為100%。3. 根據(jù)權利要求2所述的一種通用型聚合物洗機專用料，其特征在于：高密度聚乙締 分子量大于等于20000,其烙體流動速率低于2g/10min。4. 根據(jù)權利要求1所述的一種通用型聚合物洗機專用料，其特征在于：所述熱塑性塑 料引發(fā)劑為自加速分解溫度等于或高于7(TC的過氧化物固體粉末。5. 根據(jù)權利要求4所述的一種通用型聚合物洗機專用料，其特征在于：所述過氧化物 固體粉末為過氧化二異丙苯或二-(叔下基過氧異丙基）苯。6. 根據(jù)權利要求1所述的一種通用型聚合物洗機專用料，其特征在于：所述表面活性 劑為十二烷基苯橫酸鋼、十二烷基橫酸鋼、烷基酪聚氧乙締酸或脂肪醇聚氧乙締酸中的任 一種。7. 根據(jù)權利要求1所述的一種通用型聚合物洗機專用料，其特征在于：所述清洗劑為 焦憐酸鋼、多聚憐酸鋼、碳酸鋼、娃酸鋼、硫酸鋼的一種或兩種W上。8. -種如權利要求1-7中任一項所述的通用型聚合物洗機專用料的制備方法，其特征 在于，包括如下步驟： 501、 制備改性聚合物合金：按重量百分比稱取高密度聚乙締、聚甲基丙締酸甲醋W及 碳酸巧填料，先將高密度聚乙締、聚甲基丙締酸甲醋加入到高速混合機中預混3-8min，再將 碳酸巧填料加入高速混合機中攬拌10~15min，然后經(jīng)同向曬合型雙螺桿機擠出、拉條、冷 卻、切粒得到所述改性聚合物合金； 502、 按重量份數(shù)稱取步驟SOI制得的改性聚合物合金，將其加入到低速高混機內，然 后通過氣槍霧化裝置按重量份數(shù)加入硅油，攬拌3~lOmin;按重量份數(shù)稱取熱塑性塑料引 發(fā)劑、表面活性劑、清洗劑，并將其分別投入到低速高混機內，在50~70°C的溫度范圍內攬 拌20~30min，得到所述通用型聚合物洗機專用料。9. 根據(jù)權利要求8所述的一種通用型聚合物洗機專用料的制備方法，其特征在于：所 述高速混合機的轉速大于200轉/分鐘，所述低速高混機的轉速小于200轉/分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種通用型聚合物洗機專用料及其制備方法，包括按重量份數(shù)計的如下組分：改性聚合物合金100份；熱塑性塑料引發(fā)劑0.5-1份；表面活性劑0.5-1.5份；清洗劑0.5-1.5份；硅油0.5-1.5份；所述改性聚合物合金包括按重量百分比計的以下組分：40－60％高密度聚乙烯、20－40％聚甲基丙烯酸甲酯、10－20％碳酸鈣填料，以改性聚合物合金的總重量為100％。本發(fā)明的有益效果是洗機效率高、環(huán)保安全、通用性強、易于使用和貯運。
【IPC分類】B29B7/00, C08L83/04, C08K5/20, C08K5/14, C08L33/12, C08K5/42, C08K5/098, C08K13/02, C08K3/26, C08L23/06, C08K3/32
【公開號】CN105001481
【申請?zhí)枴緾N201510147511
【發(fā)明人】陶四平, 楊超峰, 李晟, 付錦鋒, 李聰, 陳勇文, 李 東, 劉振飛, 陳國雄
【申請人】天津金發(fā)新材料有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年3月31日