一種高密封高防水的母線槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種母線槽，特別是一種高密封高防水的母線槽。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜現(xiàn)在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場安裝施工連接帶來了諸多不便。母線槽作為一種新型配電導(dǎo)線應(yīng)運而生。傳統(tǒng)的母線槽包括殼體、載流導(dǎo)體，載流導(dǎo)體安裝在殼體內(nèi)，為了保證母線槽的絕緣性，相鄰載流導(dǎo)體之間的間距較大，通過空氣實現(xiàn)絕緣，但防水母線槽運行過程中會產(chǎn)生較大的熱量，容易將空氣擊穿，破壞載流導(dǎo)體之間的絕緣性；為了解決這個問題，近來出現(xiàn)的防水母線槽，通常在載流導(dǎo)體之間填充絕緣材料或在載流導(dǎo)體外包覆絕緣層，現(xiàn)有技術(shù)中的絕緣材料或絕緣層通常為陶瓷涂層或硫化硅橡膠層，該結(jié)構(gòu)的防水母線槽，雖然使母線的絕緣性能有所提高，但由于這些絕緣涂層的耐高溫性能較差，不能用于溫度較高的場所。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了提供一種高密封高防水的母線槽，密封性好，散熱性好，適用性強(qiáng)，更加安全可靠。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種高密封高防水的母線槽，所述母線槽的連接處設(shè)有密封墊圈，所述密封墊圈的組成成分按重量份數(shù)計如下:
PVC25-35 份
聚四氟乙烯50-70份
防老劑5-15份
穩(wěn)定劑10-18份
氫氧化鈉8-20份
鹽酸10-15份
納米銀0_5份
水25-35份；
所述防老劑按重量份數(shù)計由二苯基-異辛基亞磷酸酯10-15份、4-(甲撐-S-乙酸異辛酯)-6-甲基苯酚3-8份、丙酮5-10份、聚乙烯1-3份、乙醇3-6份、甘油10-12份在55_65°C的溫度下混合制備而成；
所述穩(wěn)定劑按重量份數(shù)計由季戊四醇10-22份、單甘油硬脂酸酯3-8份、丙三醇1-6份、鹽酸5-12份、硫酸鋇5-16份和乙二胺3-8份混合制備而成。
[0005]上述一種高密封高防水的母線槽，其中，所述PVC、聚四氟乙烯和水的重量份數(shù)比為 1:2:1。
[0006]上述一種高密封高防水的母線槽，其中，所述密封墊圈的制備方法為:將上述各組分在攪拌機(jī)中混合均勻后加入硫化機(jī)中進(jìn)行硫化得初級原料，硫化溫度120-150°C，硫化時間2-4h，再將硫化后的初級原料加入擠出機(jī)中擠出成型即可，擠出壓力為80-1 1mpa。
[0007]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明母線槽的連接處設(shè)有密封墊圈，密封性好，增強(qiáng)了母線槽的防水性能，同時具有很好的散熱性能，適用性強(qiáng)，更加安全可靠，使用壽命高。
【具體實施方式】
[0008]以下通過具體實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0009]實例一
一種高密封高防水的母線槽，所述母線槽的連接處設(shè)有密封墊圈，所述密封墊圈的制備方法為:
1.制備防老劑:按重量份數(shù)計將二苯基-異辛基亞磷酸酯12份、4-(甲撐-S-乙酸異辛酯)-6-甲基苯酚5份、丙酮6份、聚乙烯2份、乙醇5份、甘油10份在60°C的溫度下混合制得;
2.制備穩(wěn)定劑:按重量份數(shù)計將季戊四醇16份、單甘油硬脂酸酯5份、丙三醇4份、鹽酸8份、硫酸鋇10份和乙二胺5份混合制得；
3.按重量份數(shù)計將PVC30份、聚四氟乙烯60份、防老劑10份、穩(wěn)定劑14份、氫氧化鈉15份、鹽酸12份、納米銀2份、水30份在攪拌機(jī)中混合均勻后加入硫化機(jī)中進(jìn)行硫化得初級原料，硫化溫度140°C，硫化時間3h，再將硫化后的初級原料加入擠出機(jī)中擠出成型即可，擠出壓力為90mpa。
[0010]實例二
一種高密封高防水的母線槽，所述母線槽的連接處設(shè)有密封墊圈，所述密封墊圈的制備方法為:
1.制備防老劑:按重量份數(shù)計將二苯基-異辛基亞磷酸酯10份、4-(甲撐-S-乙酸異辛酯)-6-甲基苯酚3份、丙酮5份、聚乙烯I份、乙醇3份、甘油10份在60°C的溫度下混合制得;
2.制備穩(wěn)定劑:按重量份數(shù)計將季戊四醇10份、單甘油硬脂酸酯3份、丙三醇I份、鹽酸5份、硫酸鋇5份和乙二胺3份混合制得；
3.按重量份數(shù)計將PVC25份、聚四氟乙烯50份、防老劑5份、穩(wěn)定劑10份、氫氧化鈉8份、鹽酸10份、水25份在攪拌機(jī)中混合均勻后加入硫化機(jī)中進(jìn)行硫化得初級原料，硫化溫度140°C，硫化時間3h，再將硫化后的初級原料加入擠出機(jī)中擠出成型即可，擠出壓力為90mpao
[0011]實例三
一種高密封高防水的母線槽，所述母線槽的連接處設(shè)有密封墊圈，所述密封墊圈的制備方法為:
1.制備防老劑:按重量份數(shù)計將二苯基-異辛基亞磷酸酯15份、4-(甲撐-S-乙酸異辛酯)-6-甲基苯酚8份、丙酮10份、聚乙烯3份、乙醇6份、甘油12份在60°C的溫度下混合制得； 2.制備穩(wěn)定劑:按重量份數(shù)計將季戊四醇22份、單甘油硬脂酸酯8份、丙三醇6份、鹽酸12份、硫酸鋇16份和乙二胺8份混合制得；
3.按重量份數(shù)計將PVC35份、聚四氟乙烯70份、防老劑15份、穩(wěn)定劑18份、氫氧化鈉20份、鹽酸15份、納米銀5份、水35份在攪拌機(jī)中混合均勻后加入硫化機(jī)中進(jìn)行硫化得初級原料，硫化溫度140°C，硫化時間3h，再將硫化后的初級原料加入擠出機(jī)中擠出成型即可，擠出壓力為90mpa。
[0012]這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實施例中，因此，本發(fā)明不受本實施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高密封高防水的母線槽，其特征為，所述母線槽的連接處設(shè)有密封墊圈，所述密封墊圈的組成成分按重量份數(shù)計如下: PVC25-35 份 聚四氟乙烯50-70份 防老劑5-15份 穩(wěn)定劑10-18份 氫氧化鈉8-20份 鹽酸10-15份 納米銀0_5份 水25-35份； 所述防老劑按重量份數(shù)計由二苯基-異辛基亞磷酸酯10-15份、4-(甲撐-S-乙酸異辛酯)-6-甲基苯酚3-8份、丙酮5-10份、聚乙烯1-3份、乙醇3-6份、甘油10-12份在55_65°C的溫度下混合制備而成； 所述穩(wěn)定劑按重量份數(shù)計由季戊四醇10-22份、單甘油硬脂酸酯3-8份、丙三醇1-6份、鹽酸5-12份、硫酸鋇5-16份和乙二胺3-8份混合制備而成。2.如權(quán)利要求1所述的一種高密封高防水的母線槽，其特征為，所述PVC、聚四氟乙烯和水的重量份數(shù)比為1:2:1。3.如權(quán)利要求1所述的一種高密封高防水的母線槽，其特征為，所述密封墊圈的制備方法為:將上述各組分在攪拌機(jī)中混合均勻后加入硫化機(jī)中進(jìn)行硫化得初級原料，硫化溫度120-150 °C，硫化時間2-4h，再將硫化后的初級原料加入擠出機(jī)中擠出成型即可，擠出壓力為 80_110mpa。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高密封高防水的母線槽，所述母線槽的連接處設(shè)有密封墊圈，所述密封墊圈的組成成分按重量份數(shù)計如下，PVC？25-35份、聚四氟乙烯50-70份、防老劑5-15份、穩(wěn)定劑10-18份、氫氧化鈉8-20份、鹽酸10-15份、納米銀0-5份、水25-35份，密封性好，散熱性好，適用性強(qiáng)，更加安全可靠。
【IPC分類】C08K3/22, C08L27/06, C08L23/06, C08K3/08, C08K3/30, C08K13/02, C08L27/18, C08K5/053, C08K5/526, B29C35/02
【公開號】CN105017693
【申請?zhí)枴緾N201510231699
【發(fā)明人】陳道華, 馬道平
【申請人】江蘇士林電氣設(shè)備有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年5月8日