一種高耐油導電密封膠的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種密封膠，特別是涉及一種高耐油導電密封膠。
【背景技術(shù)】
[0002] 在航空航天工業(yè)、汽車工業(yè)、機械制造、石油開采、煉油及其他工業(yè)生產(chǎn)中，需要大 量在燃油、潤滑油、液壓油等油類中使用的橡膠制品。而在橡膠制品的使用過程中，油類能 夠滲透到橡膠內(nèi)部，產(chǎn)生分子之間相互擴散，使硫化膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而導致橡膠 的強度和其他力學性能降低。因此，在國民經(jīng)濟的各個行業(yè)中都需要大量耐油性良好的橡 膠材料。而橡膠的耐油性取決于橡膠和油類的極性，極性大的橡膠和非極性的石油系油類 接觸時，兩者的極性相差較大，此時橡膠不易溶脹。研制和開發(fā)耐油性橡膠，一直是橡膠研 究領域的重點課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是要公開一種高耐油導電密封膠料，該膠料具有優(yōu)良的耐油溶脹性 以及抗熱老化性能，同時還具有較低的電阻率，滿足特殊橡膠制品的使用要求。
[0004] 為解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下方案： 一種高耐油導電密封膠，由下述按質(zhì)量份配比的原料為經(jīng)密煉機混煉制成： 丁腈橡膠1〇~70份 氯丁橡膠10~60份 導電炭黑30~70份 活性劑5~15份 防老劑1~5份 防護錯1~5份 增塑劑5~20份 硫化劑0. 5~3份 促進劑〇. 5~5份。
[0005] 所述的： 丁腈橡膠為 NBR1704、NBR2707、NBR3604 或 NBR1846 ; 氯丁橡膠為 CR126、CR232 或 CR322 ; 導電炭黑為V4導電炭黑、V7導電炭黑、V70導電炭黑、V90導電炭黑、BP2000導電炭黑， 平均粒徑在10~30nm之間； 活性劑為氧化鋅和氧化鎂； 防老劑為防老劑4020、防老劑IPHX防老劑RD ; 防護蠟為普通石蠟、微晶石蠟或萊茵蠟； 增塑劑為葵二酸二辛酯或鄰苯二甲酸二辛酯； 硫化劑為普通硫磺或不溶性硫磺； 促進劑為促進劑CZ、促進劑DZ、促進劑DM或促進劑TMTD。
[0006] 本發(fā)明的高耐油導電密封膠利用具有耐油性好、耐磨性高、耐熱性好、粘接力強的 丁腈橡膠與具有較高拉伸強度、伸長率和可逆結(jié)晶性的氯丁橡膠配合使用，得到了耐油性 良好的橡膠配方。
[0007] 丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得的，丁腈橡膠主要采用低溫乳液 聚合法生產(chǎn)，具有耐油性好，耐磨性高，耐熱性好，粘接力強等優(yōu)異的物理機械性能。NBR因 其耐油性和物理機械性能優(yōu)異，廣泛應用于制造各種耐油橡膠制品。
[0008] 氯丁橡膠具有良好的物理機械性能，具有較高的拉伸強度、伸長率和可逆的結(jié)晶 性，粘接性好。同時，耐老化、耐熱、耐油、耐化學腐蝕性優(yōu)異。并且耐候性和耐臭氧老化僅次 于乙丙橡膠和丁基橡膠。耐熱性與丁腈橡膠相當，分解溫度230~260°C，短期可耐120~ 150°C，在80~100°C可長期使用，具有一定的阻燃性。耐油性僅次于丁腈橡膠。耐無機酸、 堿腐蝕性良好。氯丁膠黏劑內(nèi)聚強度高、耐熱、耐油、耐老化，對金屬、非金屬均有較好的黏 合效果。用于木工、家具、制鞋、建筑、電子、輕紡、交通運輸、機械等部門。可制成接觸型膠 黏劑。應用拼混技術(shù)改性氯丁膠乳，用丙烯酸酯膠乳與非離子氯丁膠乳拼混制成的膠黏劑， 性能與溶劑型氯丁膠黏劑相當。
[0009] 它們的聯(lián)合使用，得到了耐油性良好及機械強度的特性，同時，為獲得更好的導電 性能，配方中使用了導電炭黑。為了提高膠料的熱老化性能，配方中配合使用防老劑IPHX 防老劑4020和防老劑RD。
[0010] 本發(fā)明的優(yōu)點在于：膠料的耐油性能和導電性能優(yōu)異，解決了目前密封膠料耐油 溶脹性差、導電性能不佳，導致密封材料漏氣、漏油等現(xiàn)象發(fā)生。本發(fā)明同時解決了膠料的 耐油性及導電性，使得相關(guān)橡膠制品在某些特殊領域得以應用，對我國的國民經(jīng)濟發(fā)展及 國防發(fā)展有著極大的作用。
【具體實施方式】
[0011] 下面描述本發(fā)明的3個實施例，對本
【發(fā)明內(nèi)容】
作進一步的闡述，但本發(fā)明的內(nèi)容 完全不局限于此。
[0012] 實施例1 : 一種高耐油導電密封膠，由下述重量份配比的原料在密煉機中分二段進行混煉而成： 一種高耐油導電密封膠，各組分的質(zhì)量份數(shù)為：40份丁腈橡膠、60份氯丁橡膠、60份導 電炭黑、5份氧化鋅、3份氧化鎂、防老劑4020 1. 5份、防老劑RD1. 5份、2份防護蠟、7份增 塑劑、1份普通硫磺、〇. 5份促進劑CZ以及0. 3份促進劑TMTD，通過密煉機混煉均勻。
[0013] 制備得到的高耐油導電密封膠，其力學性能見表1。
[0014] 實施例2 : 一種高耐油導電密封膠，由下述重量份配比的原料在密煉機中分二段進行混煉而成： 一種高耐油導電密封膠，各組分的質(zhì)量份數(shù)為：50份丁腈橡膠、50份氯丁橡膠、60份導 電炭黑、5份氧化鋅、3份氧化鎂、防老劑4020 1. 5份、防老劑RD1. 5份、2份防護蠟、7份增 塑劑、1份普通硫磺、〇. 5份促進劑CZ以及0. 3份促進劑TMTD，通過密煉機混煉均勻。
[0015] 制備得到的高耐油導電密封膠，其力學性能見表1。
[0016] 實施例3: 一種高耐油導電密封膠，由下述重量份配比的原料在密煉機中分二段進行混煉而成： 一種高耐油導電密封膠，各組分的質(zhì)量份數(shù)為：60份丁腈橡膠、40份氯丁橡膠、65份導 電炭黑、5份氧化鋅、3份氧化鎂、防老劑4020 1. 5份、防老劑RD1. 5份、2份防護蠟、7份增 塑劑、1份普通硫磺、〇. 5份促進劑CZ以及0. 3份促進劑TMTD，通過密煉機混煉均勻。
[0017] 制備得到的高耐油導電密封膠，其力學性能見表1。
[0018] 表1 :膠料力學性能
從表1可以看出，隨著丁腈橡膠含量的增加，膠料的耐油性增強，同時，機械性能也相 應地有所增強，耐低溫性能更好，而且，與金屬的粘合強度也得到改善。體積電阻率隨著丁 腈橡膠含量的增加明顯降低。所以，該高耐油導電密封膠料可以應用到某些條件苛刻的領 域，解決了現(xiàn)有密封膠料漏油，電阻率高等問題。
[0019] 上面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實現(xiàn)并不受上述方 式的限制，只要采用本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行各種改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的 構(gòu)思和技術(shù)方案直接應用于其它場合的均在在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種高耐油導電密封膠，其特征是：其原料組分的質(zhì)量份配比為：10~70份丁腈橡 膠、10~60份氯丁橡膠、30~70份導電炭黑、5~15份活性劑、1~5份防老劑、1~5份防護蠟、 5~20份增塑劑、0. 5~3份硫化劑、0. 5~5份促進劑，經(jīng)密煉機混煉制成。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐油導電密封膠，其特征是：所述的丁腈橡膠為NBR1704、 NBR2707、NBR3604 或 NBR1846。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐油導電密封膠，其特征是：所述的氯丁橡膠為CR126、 CR232 或 CR322。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐油導電密封膠，其特征是：所述的導電炭黑為V4導電炭 黑、V7導電炭黑、V70導電炭黑、V90導電炭黑、BP2000導電炭黑，平均粒徑在10~30nm之間。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐油導電密封膠，其特征是：所述的活性劑為氧化鋅和氧 化鎂。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐油導電密封膠，其特征是：所述的防老劑為防老劑4020、 防老劑IPI3D、防老劑RD。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐油導電密封膠，其特征是：所述的防護蠟為普通石蠟、微 晶石蠟或萊茵蠟；增塑劑為葵二酸二辛酯或鄰苯二甲酸二辛酯。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐油導電密封膠，其特征是：所述的硫化劑為普通硫磺或 不溶性硫磺；促進劑為促進劑CZ、促進劑DZ、促進劑DM或促進劑TMTD。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高耐油導電密封膠，該密封膠以丁腈橡膠與氯丁橡膠為主料，配以導電炭黑、活性劑、防老劑為輔料，以一定的重量份配比混合，經(jīng)密煉機混煉，制備出混煉膠，用擠出機擠出的方式將混煉膠制備成半成品膠。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的密封膠料具有拉伸強度高、耐屈撓龜裂性能好，熱穩(wěn)定性好、耐油溶脹穩(wěn)定以及電阻率低等優(yōu)點。該密封膠可以應用于環(huán)境苛刻的密封圈，艙門封邊套等領域。
【IPC分類】C08L9/02, C08K3/06, C08K13/02, C08L91/06, C08K5/12, C08K3/04, C08K3/22, C08K5/11, C08L11/00
【公開號】CN105037845
【申請?zhí)枴緾N201510576407
【發(fā)明人】李善榮, 周勝
【申請人】中國化工集團曙光橡膠工業(yè)研究設計院有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年9月11日