一種高彈耐磨eva及其制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鞋材技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高彈耐磨EVA及其制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 用于鞋底的主要材料有天然橡膠或人工合成橡膠，人工合成橡膠里又分為耐磨橡 膠、環(huán)保橡膠、空氣橡膠、粘性橡膠、硬質(zhì)橡膠、加碳橡膠等。這些材料做成的鞋底其優(yōu)缺點(diǎn) 各不相同，其中天然橡膠非常的柔軟，彈性極佳，能適和于各種運(yùn)動(dòng)，但是其資源有限，制作 過程會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)，而且很不耐磨；人工合成橡膠（也叫熱塑彈性體）具有加工方便、工 藝簡單等優(yōu)點(diǎn)，但其耐磨性、耐老化性和耐熱性也還不夠理想。
[0003] 隨著科技的發(fā)展，新材料的涌現(xiàn)，使鞋材的性能也大為改進(jìn)。乙烯_乙酸乙烯共聚 物（EVA)高彈性發(fā)泡材料具有密度低、物性好、耐候性優(yōu)良、無毒等特點(diǎn)，近年來發(fā)展十分 迅速，可應(yīng)用于高檔運(yùn)動(dòng)鞋的制造。但是目前EVA發(fā)泡材料的彈性，抗撕裂性及抗剝離性等 不夠好，從而限制了它的使用。如目前籃球、跑步等運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)要求鞋底有高彈性（回彈率 大于50%)，而現(xiàn)有的全世界各種品牌的運(yùn)動(dòng)鞋底絕大部分都是EVA及其與橡膠、塑料彈性 體共混并用的發(fā)泡材料。所得到的EVA發(fā)泡材料的彈性為30%~42%，不能滿足要求，而 且現(xiàn)有技術(shù)的成型工藝復(fù)雜、成本高、回收再利用困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決上述問題，本發(fā)明的目的之一在于提供了一種高彈性耐磨EVA ;
[0005] 本發(fā)明的目的之二在于提供了一種所述高彈性耐磨EVA的制備方法，該方法成型 工藝簡單、成本低廉。
[0006] 本發(fā)明的目的之三在于提供了所述高彈性耐磨EVA在鞋材上的使用；該鞋材不僅 具有高彈耐磨的優(yōu)異性能，而且輕便。
[0007] 本發(fā)明的目的之四在于提供了使用所述高彈性耐磨EVA鞋材的鞋。
[0008] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0009] -種高彈耐磨EVA，包括按重量份計(jì)算的如下原料：
[0010]
[0011] 較佳地，所述包括按重量份計(jì)算的如下原料：
[0012]
[0013]
[0014] 較佳地，所述聚烯烴彈性體為P0ELC670 ;優(yōu)選韓國LG的P0ELC670,其為8碳型、 熔指5、密度0. 87g/cm3。主要用于本發(fā)明中原料的共混改性，八個(gè)碳的硬度及韌性比四個(gè) 碳的為佳，可采用通常熱塑性塑料加工設(shè)備進(jìn)行加工成型。P0ELC670中辛烯的柔軟鏈卷曲 結(jié)構(gòu)和結(jié)晶的乙烯鏈作為物理交聯(lián)點(diǎn)，與EVA共熔后，使本發(fā)明既有優(yōu)異的韌性又有良好 的加工性。P0ELC670分子結(jié)構(gòu)中沒有不飽和雙鍵，具有優(yōu)良的耐老化性能。而且P0ELC670 的分子量分布窄，具有較好的流動(dòng)性和兼容性；良好的流動(dòng)性可改善填料的分散效果，同時(shí) 也可提高制品的熔接痕強(qiáng)度。P0ELC670的分子量分布窄，分子結(jié)構(gòu)中側(cè)辛基長于側(cè)乙基， 在分子結(jié)構(gòu)中可形成聯(lián)結(jié)點(diǎn)，在各成分之間起到聯(lián)結(jié)、緩沖作用，使體系在受到?jīng)_擊時(shí)起分 散、緩沖沖擊能的作用，減少銀紋因受力發(fā)展成裂紋的機(jī)會(huì)，從而提高了體系的沖擊強(qiáng)度。
[0015] P0ELC670的含量優(yōu)選12~15份，含量與熔融指數(shù)的關(guān)系，隨著P0ELC670含量的 增加，體系的沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長率有很大的提高。加入P0ELC670后，體系的熔融指數(shù)增 加。P0ELC670本身的流動(dòng)性較好，它的加入同時(shí)也改善了整個(gè)體系的流動(dòng)性。
[0016] 較佳地，所述EVA組合物由EVA4030 AC和EVA7470組成；所述EVA4030 AC和 EVA7470之間的重量比為1 :1. 5~2. 5。EVA為乙烯-醋酸乙烯共聚物的簡稱。
[0017] EVA4030AC的VA含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為18%~40%，優(yōu)選日本三井的EVA4030AC。 EVA7470 的密度 ASTM D-1505 0.948g/cm3,熔體流動(dòng)速率 ASTM D-1238 4.0/10minVA 含量 26%，硬度 ASTMD-2240 32 Shore D、熱性能軟化點(diǎn) ASTM D-1525 48°C熔點(diǎn) DSC76°C。優(yōu)選 臺(tái)灣臺(tái)塑EVA7470。
[0018] 較佳地，耐磨劑為本領(lǐng)域常用耐磨劑，優(yōu)選型號(hào)是A-186 ;架橋劑為本領(lǐng)域常用架 橋劑，優(yōu)選封閉型水性固化劑，分子式：[C6H5C(CH 3)20]2，簡稱DCP ;發(fā)泡劑為本領(lǐng)域常用發(fā) 泡劑，優(yōu)選偶氮二甲酰胺，分子式：C2H4N40 2，簡稱：ADC。
[0019] 制備所述高彈性耐磨EVA的方法，將所述物料按所述量配好，依次進(jìn)行密煉、開 煉、造粒、冷卻得到所述高彈性耐磨EVA。
[0020] 較佳地，所述密煉中，溫度控制在110 °C~120 °C，氣壓0.6~0.8kg，密煉時(shí)間 10~14分鐘；所述密煉中翻料5次。
[0021 ] 較佳地，所述開煉中，開煉時(shí)溫度控制90°C~95°C，10mm 2次，1mm 1次；所述開煉 中出料時(shí)，出片厚度2~3mm，出片機(jī)冷卻水保持順暢。
[0022] 較佳地，所述造粒中，造粒溫度85 °C~95 °C，時(shí)間35~45分鐘。
[0023] -種高彈耐磨EVA鞋材，由所述高彈性耐磨EVA制得。
[0024] 鞋，使用了所述的高彈耐磨EVA鞋材。
[0025] 本發(fā)明是以兩種不同EVA和聚烯烴彈性體原料作為底料，加入EPDM和各種添加劑 經(jīng)過密煉、開煉、造粒等步驟制成。充分利用了各物料的可加工性，使得該方法成型工藝簡 單、成本低廉。鞋材上的使用，不僅具有高彈性、耐磨的優(yōu)異性能，而且輕便、超輕化。與現(xiàn) 有鞋底材料相比其高彈性耐磨能得到大幅度提高，同時(shí)又不影響鞋子的舒適性和輕便性。 具有更佳的動(dòng)態(tài)黏彈性質(zhì)（符合人體工學(xué)的測(cè)試要求），具有更佳的軟硬度范圍、柔軟觸感 及更低的抗壓縮性等，可用于運(yùn)動(dòng)鞋底，可用于對(duì)彈性要求較高的運(yùn)動(dòng)鞋底，提供更好的動(dòng) 力。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明以助于本領(lǐng)域技術(shù)人員理 解本發(fā)明。
[0027] 實(shí)施例1
[0028] 一種高彈耐磨 EVA 鞋底材料，包括 P0ELC670 12kg、EVA4030 AC 15kg、EVA7470 53. 5kg、EPDM 12kg、耐磨劑2kg、硬脂酸500g、氧化鋅lkg、鈦白粉2kg、架橋劑500g和發(fā)泡 劑 1. 5kg。
[0029] 制備方法：將各組分按重量份配好，送入密煉機(jī)密煉，溫度控制在110°C，氣壓 0. 6kg，密煉時(shí)間10分鐘，翻料5次；將密煉所得的混合物送入開煉機(jī)開煉，開煉時(shí)溫度控制 90°C，10mm2次，lmml次；出料時(shí)，出片厚度2mm，出片機(jī)冷卻水保持順暢；出料后經(jīng)造粒機(jī)造 粒，造粒溫度85°C，時(shí)間35分鐘；造粒后冷卻半小時(shí)后得到所述高彈性耐磨EVA鞋底材料。
[0030] 實(shí)施例2
[0031] 一種高彈耐磨 EVA 鞋底材料，包括 P0ELC670 15kg、EVA4030 AC 10kg、EVA7470 47kg、EPDM 15kg、耐磨劑5kg、硬脂酸100g、氧化鋅1. 9kg、鈦白粉3kg、架橋劑100g和發(fā)泡 劑 2kg。
[0032] 制備方法：將各組分按重量份配好，送入密煉機(jī)密煉，溫度控制在120°C，氣壓 0. 8kg，密煉時(shí)間14分鐘，翻料5次；將密煉所得的混合物送入開煉機(jī)開煉，開煉時(shí)溫度控制 95°C，10mm2次，lmml次；出料時(shí)，出片厚度3mm，出片機(jī)冷卻水保持順暢；出料后經(jīng)造粒機(jī)造 粒，造粒溫度95°C，時(shí)間45分鐘；造粒后冷卻半小時(shí)后得到所述高彈性耐磨EVA鞋底材料。
[0033] 實(shí)施例3
[0034] 一種高彈耐磨 EVA 鞋底材料，包括 P0ELC670 12kg、EVA4030 AC 30kg、EVA7470 30kg、EPDM 15kg、耐磨劑5kg、硬脂酸500g、氧化鋅2kg、鈦白粉3kg、架橋劑100g和發(fā)泡劑 L 5kg〇
[0035] 制備方法：將各組分按重量份配好，送入密煉機(jī)密煉，溫度控制在115°C，氣壓 〇. 7kg，密煉時(shí)間12分鐘，翻料5次；將密煉所得的混合物送入開煉機(jī)開煉，開煉時(shí)溫度控制 93°C，10mm2次，lmml次；出料時(shí)，出片厚度2. 5mm，出片機(jī)冷卻水保持順暢；出料后經(jīng)造粒機(jī) 造粒，造粒溫度90°C，時(shí)間40分鐘；造粒后冷卻半小時(shí)后得到所述高彈性耐磨EVA鞋底材 料。
[0036] 實(shí)施例4
[0037] 一種高彈耐磨 EVA 鞋底材料，包括 P0ELC670 10kg、EVA4030AC 17kg、EVA7470 55kg、EPDM 10kg、耐磨劑3kg、硬脂酸200g、氧化鋅1. 5kg、鈦白粉2kg、架橋劑300g和發(fā)泡 劑 lkg〇
[0038] 制備方法：將各組分按重量份配好，送入密煉機(jī)密煉，溫度控制在120°C，氣壓 〇. 6kg，密煉時(shí)間13分鐘，翻料5次；將密煉所得的混合物送入開煉機(jī)開煉，開煉時(shí)溫度控制 93°C，10mm2次，lmml次；出料時(shí)，出片厚度3mm，出片機(jī)冷卻水保持順暢；出料后經(jīng)造粒機(jī)造 粒，造粒溫度95°C，時(shí)間35分鐘；造粒后冷卻半小時(shí)后得到所述高彈性耐磨EVA鞋底材料。
[0039] 上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本 發(fā)明權(quán)利要求所述的特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍 之內(nèi)。
[0040] 各種高彈性耐磨EVA材料的性能比較：
[0041 ]

[0042] 從上表對(duì)比可以看出，本發(fā)明的硬度和壓縮率比現(xiàn)有技術(shù)低，而伸長率和拉伸強(qiáng) 度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)。高密度耐磨的同時(shí)，彈性能達(dá)到61%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高彈耐磨EVA，其特征在于，包括按重量份計(jì)算的如下原料：2. 如權(quán)利要求1所述的高彈耐磨EVA，其特征在于，所述包括按重量份計(jì)算的如下原 料：3. 如權(quán)利要求1或2所述的高彈耐磨EVA，其特征在于，所述聚烯烴彈性體為POE LC670。4. 如權(quán)利要求1或2所述的高彈性耐磨EVA，其特征在于，所述EVA組合物由EVA4030AC 和EVA7470組成，所述EVA4030AC和EVA7470之間的重量比為I:1. 5~2. 5。5. 制備權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述高彈耐磨EVA的方法，其特征在于，具體制備方法 為：將所述物料按所述量配好，依次進(jìn)行密煉、開煉、造粒、冷卻得到所述高彈性耐磨EVA。6. 如權(quán)利要求5所述的高彈耐磨EVA，其特征在于，所述密煉中，溫度控制在IKTC~ 120°C，氣壓0. 6~0. 8kg，密煉時(shí)間10~14分鐘；所述密煉中翻料5次。7. 如權(quán)利要求5所述的高彈耐磨EVA，其特征在于，所述開煉中，開煉時(shí)溫度控制 90°C~95°C，IOmm2次，Imm1次；所述開煉中出料時(shí)，出片厚度2~3mm，出片機(jī)冷卻水保 持順暢。8. 如權(quán)利要求5所述的高彈耐磨EVA，其特征在于，所述造粒中，造粒溫度85 °C~ 95°C，時(shí)間35~45分鐘。9. 一種高彈耐磨EVA鞋材，其特征在于，由權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述高彈耐磨EVA制 得。10. 鞋，其特征在于，使用了權(quán)利要求9所述的高彈耐磨EVA鞋材。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鞋材技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高彈耐磨EVA及其制備方法和應(yīng)用；包括按重量份計(jì)算的聚烯烴彈性體10～15份、EVA組合物40～85份、EPDM10～15份、耐磨劑2～5份、硬脂酸0.1～0.5份、氧化鋅1～2份、鈦白粉1～3份、架橋劑0.5～1份和發(fā)泡劑1～2份；上述物料混合后經(jīng)過密煉、開煉、造粒等步驟制成；本發(fā)明不僅具有高彈性、耐磨的優(yōu)異性能，而且輕便舒適，更符合人體工學(xué)的測(cè)試要求，可用于對(duì)彈性要求較高的運(yùn)動(dòng)鞋底，提供更好的動(dòng)力；其制備工藝簡單、成本低廉。
【IPC分類】C08K13/02, C08K3/22, C08L23/08, C08J9/10, C08K5/09, A43B13/04, C08L23/16
【公開號(hào)】CN105037902
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410718562
【發(fā)明人】邵*棠
【申請(qǐng)人】東莞市國立科技有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2014年12月2日