一種高強(qiáng)度耐磨聚氨酯眼鏡架及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及眼鏡架技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度耐磨聚氨酯眼鏡架及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 早期大多數(shù)的眼鏡架是金屬眼鏡架，現(xiàn)有技術(shù)中的金屬眼鏡架，如利用鈦合金或 不銹鋼材質(zhì)制造的眼鏡架，均會(huì)釋放鎳，且鎳釋放量較大，容易使配戴者造成皮膚過敏，易 變形，且對眼鏡架粗細(xì)均勻要求高，生產(chǎn)工序步驟較多，生產(chǎn)效果底，且在生產(chǎn)過程中的廢 料較多，因眼鏡架通過注塑工藝較為方便，從而現(xiàn)有市場上大多的眼鏡架為注塑材料眼鏡 架，且在眼鏡架材質(zhì)研究上，業(yè)內(nèi)做了很多改進(jìn)，然而現(xiàn)有市場上普通的注塑眼鏡架的強(qiáng)度 較低，且耐磨性較差，容易損壞，同時(shí)由于摩擦生熱，導(dǎo)致材料受熱老化，眼鏡架會(huì)硬化，尤 其是生產(chǎn)玻纖增強(qiáng)材料時(shí)，也有人開發(fā)硅膠眼鏡架，其耐磨性很好，使用壽命長，但價(jià)格昂 貴、推廣困難，因此需要制作出價(jià)格適中、高強(qiáng)度、耐磨的眼鏡架需要更多的努力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種價(jià)格適中、高強(qiáng)度、耐磨、使用壽命長的聚氨 酯眼鏡架及其制備工藝。
[0004] 為了達(dá)到上述發(fā)明目的本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種高強(qiáng)度耐磨聚氨酯眼鏡 架，由以下重量份的原料制成：
[0005] (1)聚酸多元醇 100份； (2 )曱苯二異氰酸酯 15~30份； (3)多異氰酸酯 10~20份； (5)聚乙二醇 8~15份； (6 )耐磨劑 3~6份; (7 )硫化劑 1~3份。
[0006] 為了取得更好的發(fā)明效果，對本發(fā)明做進(jìn)一步設(shè)置：所述的耐磨劑包括無機(jī)固體 潤滑劑和有機(jī)氟，所述的無機(jī)固體潤滑劑為石墨，所述的有機(jī)氟為聚四氟乙烯，通過同時(shí)添 加石墨及聚四氟乙烯作為制作聚氨酯眼鏡架的復(fù)合耐磨劑，能夠大大增加成型眼鏡架的耐 磨性能，使其磨損率大大降低，以增加其使用壽命。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述的石墨和聚四氟乙烯按重量份配比為2 : 1，通過將石 墨及聚四氟乙烯按上述重量份配比有利于使成型后的眼鏡架達(dá)到更好的耐磨性。
[0008] 本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述的硫化劑為M0CA，通過將MOCA作為硫化劑能夠有利于 增加各材料的混合性，有利于更好的制造眼鏡架，使制作眼鏡架的過程更為容易。
[0009] 本發(fā)明還涉及到上述所述的一種高強(qiáng)度耐磨聚氨酯眼鏡架的制備工藝，其制備的 步驟為：1)按照以下重量份數(shù)的原料進(jìn)行備料：聚醚多元醇1〇〇份，甲苯二異氰酸酯15~ 30份，多異氰酸酯10~20份，聚乙二醇8~15份，石墨2~4份，聚四氟乙烯1~2份，M0CA 1~3 ;2)按步驟1中的重量份數(shù)將聚醚多元醇、甲苯二異氰酸酯、多異氰酸酯、聚乙二醇加 入到反應(yīng)器中，在l〇〇-ll〇°C下攪拌1-3小時(shí)，然后將相應(yīng)的石墨、聚四氟乙烯及M0CA依次 加入到反應(yīng)器中，在80-90°C下攪拌0. 5-1. 5小時(shí)進(jìn)行充分混合形成注塑材料；3)將由步驟 2混合好的注塑材料以盡快速度注塑到注塑機(jī)的眼鏡架模具中，待注塑件冷卻后取出，從而 完成眼鏡架的成型。
[0010] 本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過在主原料中添加甲苯二異氰酸酯、多異氰酸 酯、聚乙二醇，能夠大大提高成型眼鏡架的強(qiáng)度，而通過將石墨和聚四氟乙烯以形成復(fù)合耐 磨劑，能夠大大增加眼鏡架的耐磨性能，使其磨損率大大降低，從而使成型后的眼鏡架在長 時(shí)間使用下不容易損壞，有利于大大增加眼鏡架的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面結(jié)合本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易 于被本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍作出更清晰明確的界定。
[0012] 實(shí)施例1
[0013] 采用以下重量份配比的原料：
[0014] 聚醚多元醇 100份； 曱苯二異氰酸酯 25份； 多異氰酸酯 15份； 聚乙二醇 10份；
[0015] 石墨 4份； 聚四氟乙烯 2份； MOCA 1 份。
[0016] 對應(yīng)的制備工藝：先將上述配比好的聚醚多元醇、甲苯二異氰酸酯、多異氰酸酯、 聚乙二醇加入到反應(yīng)器中，在l〇〇°C下攪拌2小時(shí)充分混合，然后將配比好的石墨、聚四氟 乙烯及M0CA依次加入到反應(yīng)器中，在80°C下攪拌1小時(shí)進(jìn)行充分混合形成注塑材料，最后 將混合好的注塑材料快速澆注到注塑機(jī)的模具中，待冷卻件冷卻后即可將產(chǎn)品取出。
[0017] 實(shí)施例2
[0018] 采用以下重量份配比的原料：
[0019] 聚醚多元醇 100份； 曱苯二異氰酸酯 20份； 多異氰酸酯 15份； 聚乙二醇 12份； 石墨 3份； 聚四氟乙烯 1.5份； M0CA 2 份。
[0020] 對應(yīng)的制備工藝：先將上述配比好的聚醚多元醇、甲苯二異氰酸酯、多異氰酸酯、 聚乙二醇加入到反應(yīng)器中，在105°c下攪拌1. 5小時(shí)充分混合，然后將配比好的石墨、聚四 氟乙烯及M0CA依次加入到反應(yīng)器中，在85°C下攪拌1小時(shí)進(jìn)行充分混合形成注塑材料，最 后將混合好的注塑材料快速澆注到注塑機(jī)的模具中，待冷卻件冷卻后即可將產(chǎn)品取出。
[0021] 實(shí)施例3
[0022] 采用以下重量份配比的原料：
[0023] 聚酸多元醇 100份； 曱苯二異氰酸酯 15份； 多異氛酸醋 10份； 聚乙二醇 8份； 石墨 2份； 聚四氟乙烯 1份； MOCA 1. 5 份。
[0024] 對應(yīng)的制備工藝：先將上述配比好的聚醚多元醇、甲苯二異氰酸酯、多異氰酸酯、 聚乙二醇加入到反應(yīng)器中，在ll〇°C下攪拌1. 5小時(shí)充分混合，然后將配比好的石墨、聚四 氟乙烯及M0CA依次加入到反應(yīng)器中，在90°C下攪拌1小時(shí)進(jìn)行充分混合形成注塑材料，最 后將混合好的注塑材料快速澆注到注塑機(jī)的模具中，待冷卻件冷卻后即可將產(chǎn)品取出。
[0025] 將實(shí)施例1至實(shí)施例3中所制得的各聚氨酯眼鏡架分別按標(biāo)準(zhǔn)測定其相關(guān)強(qiáng)度和 耐磨性，測試結(jié)果如表1、表2所述：
[0026] 表1為耐磨測試結(jié)果：耐磨測試是將各實(shí)施例中所制得的眼鏡架，在相同條件下 固定于耐磨測試儀上進(jìn)行刮磨，磨損質(zhì)量可作為耐磨性能的對比參數(shù)，其磨損質(zhì)量越小，耐 磨性能越好，表2為強(qiáng)度測試結(jié)果：強(qiáng)度測試是將各實(shí)施例中制得的眼鏡架進(jìn)行拉伸強(qiáng)度 測試后進(jìn)行對比。
[0027] 表 1
[0028]
[0031] 通過表1和表2的測試結(jié)果可以知道，該成型后的眼鏡架大大提高了強(qiáng)度，同時(shí)大 大增加了眼鏡架的耐磨性能，使其磨損率大大降低，從而使成型后的眼鏡架在長時(shí)間使用 下不容易損壞，有利于大大增加眼鏡架的使用壽命。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高強(qiáng)度耐磨聚氨酯眼鏡架，其特征在于，該聚氨酯眼鏡架由以下重量份數(shù)的原 料制成：2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度耐磨聚氨酯眼鏡架，其特征在于，所述的耐磨劑 包括無機(jī)固體潤滑劑和有機(jī)氟，所述的無機(jī)固體潤滑劑為石墨，所述的有機(jī)氟為聚四氟乙 稀。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度耐磨聚氨酯眼鏡架，其特征在于，所述的石墨和 聚四氟乙烯按重量份配比為2 : 1。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度耐磨聚氨酯眼鏡架，其特征在于，所述的硫化劑 為MOCA。5. -種如權(quán)利要求1-4所述的高強(qiáng)度耐磨聚氨酯眼鏡架的制備工藝，其特征在于，包 括以下步驟： 1) 按照以下重量份數(shù)的原料進(jìn)行備料：聚醚多元醇100份，甲苯二異氰酸酯15~30 份，多異氰酸酯10~20份，聚乙二醇8~15份，石墨2~4份，聚四氟乙烯1~2份，MOCA 1~3 ; 2) 按步驟1中的重量份數(shù)將聚醚多元醇、甲苯二異氰酸酯、多異氰酸酯、聚乙二醇加入 到反應(yīng)器中，在100-1KTC下攪拌1-3小時(shí)，然后將相應(yīng)的石墨、聚四氟乙烯及MOCA依次加 入到反應(yīng)器中，在80-90°C下攪拌0. 5-1. 5小時(shí)進(jìn)行充分混合形成注塑材料； 3) 將由步驟2混合好的注塑材料以盡快速度注塑到注塑機(jī)的眼鏡架模具中，待注塑件 冷卻后取出，從而完成眼鏡架的成型。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度耐磨聚氨酯眼鏡架及其制備方法，包括聚醚多元醇100份，甲苯二異氰酸酯15～30份，多異氰酸酯10～20份，聚乙二醇8～15份，耐磨劑3～6份，硫化劑1～3；制備方法先將配比好的聚醚多元醇、甲苯二異氰酸酯、多異氰酸酯、聚乙二醇加入到反應(yīng)器中，在100-110℃下攪拌1-3小時(shí)，然后將石墨、聚四氟乙烯及MOCA依次加入到反應(yīng)器中，在80-90℃下攪拌0.5-1.5小時(shí)進(jìn)行充分混合形成注塑材料，最后將注塑材料以盡快速度注塑到注塑機(jī)的模具中，待注塑件冷卻后取出，從而完成眼鏡架的成型。本發(fā)明制備的眼鏡架價(jià)格適中、強(qiáng)度高、耐磨性好，有利于大大延長使用壽命。
【IPC分類】C08G18/32, C08L75/08, C08G18/48, C08G18/76, C08G18/66, C08K3/04, C08L27/18
【公開號(hào)】CN105038192
【申請?zhí)枴緾N201510354674
【發(fā)明人】楊智先, 江曉霞, 方慧, 方孔利
【申請人】浙江方氏眼鏡制造有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月25日