一種高摻比膠粉改性瀝青組合物的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及道路工程的瀝青技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高摻比膠粉改性瀝青組合 物。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著交通事業(yè)的發(fā)展，膠粉改性瀝青因其優(yōu)良的性能及其資源環(huán)保性逐漸在國內(nèi) 興起，關(guān)于膠粉改性瀝青的專利、文獻(xiàn)也出現(xiàn)了大量的公開。然而，傳統(tǒng)膠粉改性瀝青的制 備方法是將常溫放置的橡膠粉加入到高溫基質(zhì)瀝青中，造成基質(zhì)瀝青過早老化，并且基質(zhì) 瀝青與橡膠粉混合后體系大幅度的溫降使其粘度增加，影響過磨效率；同時基質(zhì)瀝青與橡 膠粉的攪拌強(qiáng)度小，造成橡膠粉與基質(zhì)瀝青攪拌熔融后分散仍不均勻，產(chǎn)生離析現(xiàn)象，不利 于長期儲存。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種膠粉摻加量較高的 膠粉改性瀝青組合物。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：一種高摻比膠粉改性瀝青組合物，其 特征在于，包括以下組分：
[0005] 基質(zhì)瀝青：100份；
[0006] 膠粉：25~33份；
[0007] 活化劑：膠粉質(zhì)量的2%。~5%〇 ;
[0008] 穩(wěn)定劑：0? 3~0? 5份。
[0009] 優(yōu)選的，上述瀝青組合物的的組分配比為：基質(zhì)瀝青：100份、膠粉：25-33份、活化 劑：膠粉質(zhì)量的3%。、穩(wěn)定劑：0. 4份。
[0010] 所述的基質(zhì)瀝青為道路石油瀝青。
[0011] 優(yōu)選的，所述的膠粉規(guī)格為30-80目。
[0012] 所述的穩(wěn)定劑為硫磺、促進(jìn)劑和防老劑的混合物。
[0013] 優(yōu)選的，所述穩(wěn)定劑為硫磺、促進(jìn)劑和防老劑的混合物，三者的質(zhì)量比為5 :1 :1。
[0014] 上述高摻比膠粉改性瀝青組合物的制備方法，包括以下步驟：
[0015] (1)將基質(zhì)瀝青經(jīng)過至170-190°C，然后輸送至連續(xù)式快速混合罐中；
[0016](2)將膠粉、活化劑及穩(wěn)定劑攪拌混合均勻后，將其升溫至60-80°C，并注入連續(xù) 式快速混合罐中與基質(zhì)瀝青進(jìn)行攪拌混合，混合時間為10_30min;連續(xù)式快速混合罐的體 系溫度下降10-20°C;
[0017] (3)將步驟（2)混合后得到的混合物經(jīng)筒式加熱器或平板加熱器升溫10_30°C之 后栗送至膠體磨進(jìn)行剪切研磨，研磨時間為10_20min;
[0018] (4)將步驟（3)剪切研磨后的混合物栗送至發(fā)育罐進(jìn)行攪拌發(fā)育后，即得。
[0019] 優(yōu)選的，所述連續(xù)式快速混合罐攪拌轉(zhuǎn)速為3000-4000r/min。
[0020] 所述步驟（4)的發(fā)育時間為4小時。
[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的高摻比膠粉改性瀝青組合物的發(fā)明原理及有益效 果是：現(xiàn)有技術(shù)中的膠粉改性瀝青中膠粉摻加量較低，摻加量一般在20% -22%，甚至更 低；本發(fā)明是將膠粉與活化劑預(yù)混之后，其摻加量能夠達(dá)到25% -33% ;現(xiàn)有技術(shù)中常用穩(wěn) 定劑是硫磺，本發(fā)明使用的穩(wěn)定劑除了硫磺之外還摻加了一定比例的促進(jìn)劑和防老劑，因 此帶來的有益效果是：（1)充分使用廢輪胎膠粉，提高了其摻加量，提高了廢棄物的二次利 用率，具有很好的環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展意義；（2)按照特定比例加入防老劑，有效抑制了膠粉 改性瀝青性能的衰減，使膠粉改性瀝青及其混合料在長時間放置后仍然保持很好的性能。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體 實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0023] 實(shí)施方式：
[0024] -種高摻比膠粉改性瀝青組合物，包括以下組分：
[0025] 基質(zhì)瀝青：100份；
[0026] 膠粉：25~33份；
[0027] 活化劑：膠粉質(zhì)量的2%。~5%。；
[0028] 穩(wěn)定劑：0? 3~0? 5份。
[0029] 優(yōu)選的，上述瀝青組合物的的組分配比為：基質(zhì)瀝青：100份、膠粉：25_33份、活化 劑：膠粉質(zhì)量的3%。、穩(wěn)定劑：0. 4份。
[0030] 所述的穩(wěn)定劑為硫磺、促進(jìn)劑和防老劑的混合物。
[0031] 優(yōu)選的，所述穩(wěn)定劑為硫磺、促進(jìn)劑和防老劑的混合物，三者的質(zhì)量比為5 :1 :1。
[0032] 其中，所述活化劑為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員常用的420、480或580 ;所述促進(jìn)劑為市 售產(chǎn)品TMTD;所述防老劑優(yōu)選為市售產(chǎn)品防老劑D，中文名稱N-苯基-2-萘胺。
[0033] 所述的基質(zhì)瀝青為道路石油瀝青。
[0034] 優(yōu)選的，所述的膠粉規(guī)格為30-80目。
[0035] 上述高摻比膠粉改性瀝青組合物的制備方法，包括以下步驟：
[0036] (1)選用70號道路石油瀝青作為基質(zhì)瀝青，將基質(zhì)瀝青通過瀝青栗輸送，質(zhì)量流 量表計量并經(jīng)過升溫系統(tǒng)加熱到170_190°C，輸送至連續(xù)式快速混合罐中；
[0037] (2)將膠粉、穩(wěn)定劑及活化劑按一定配比充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝螅?jīng)輸送絞龍將其 升溫至60-80°C，并注入已經(jīng)裝有基質(zhì)瀝青的連續(xù)式快速混合罐中進(jìn)行攪拌混合，混合 時間為10_30min，體系溫度下降；所述輸送絞龍內(nèi)部帶有導(dǎo)熱油盤管，所述攪拌轉(zhuǎn)速為 3000-4000r/min，所述體系溫度下降10-20°C;
[0038] (3)將步驟（2)所得的混合物經(jīng)筒式加熱器或平板加熱器升溫10_30°C之后栗送 至膠體磨進(jìn)行剪切研磨，研磨時間為10_20min，所述筒式加熱器或平板加熱器內(nèi)部帶有導(dǎo) 熱油盤管；
[0039] (4)將剪切研磨后的混合物栗送至發(fā)育罐進(jìn)行攪拌發(fā)育，發(fā)育時間為4h。
[0040] 下面提供的具體的實(shí)施例，其中的實(shí)施例1-9是本發(fā)明高摻比膠粉改性瀝青組合 物的【具體實(shí)施方式】，其中的實(shí)施例3、5、7、9是最佳實(shí)施例；實(shí)施例10、11是對比實(shí)施例；實(shí) 施例12、13是現(xiàn)有技術(shù)得到的改性瀝青及混合料指標(biāo)，與本發(fā)明中實(shí)施例1-11進(jìn)行對比。
[0041] 實(shí)施例1
[0042] 按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，稱取該膠粉改性瀝青組合物的各組分：70號道路石油瀝青100 份，膠粉（30目）25份，活化劑（580)膠粉質(zhì)量的3%。，穩(wěn)定劑0. 4份。
[0043] 制備方法，包括以下步驟：
[0044] (1)選用70號道路石油瀝青作為基質(zhì)瀝青，將基質(zhì)瀝青通過瀝青栗輸送，質(zhì)量流 量表計量并經(jīng)過升溫系統(tǒng)加熱到170°C，輸送至連續(xù)式快速混合罐中；
[0045] (2)將膠粉、穩(wěn)定劑及活化劑按一定配比充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝?，?jīng)輸送絞龍將其 升溫至60°C，注入已經(jīng)裝有基質(zhì)瀝青的連續(xù)式快速混合罐中進(jìn)行攪拌混合，混合時間為 10-30min，攪拌轉(zhuǎn)速為 3000r/min;
[0046] (3)將步驟（2)所得的混合物經(jīng)筒式加熱器或平板加熱器升溫10°C之后栗送至膠 體磨進(jìn)行剪切研磨；
[0047] (4)將剪切研磨后的混合物栗送至發(fā)育罐進(jìn)行攪拌發(fā)育，發(fā)育時間為4h。
[0048] 實(shí)施例2
[0049] 按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，稱取該膠粉改性瀝青組合物的各組分：70號道路石油瀝青100 份，膠粉（40目）28份，活化劑（480)膠粉質(zhì)量的3%。，穩(wěn)定劑0.4份。
[0050] 上述膠粉改性瀝青組合物的制備方法，包括以下步驟：
[0051] (1)選用70號道路石油瀝青作為基質(zhì)瀝青，將基質(zhì)瀝青通過瀝青栗輸送，質(zhì)量流 量表計量并經(jīng)過升溫系統(tǒng)加熱到170°C，輸送至連續(xù)式快速混合罐中；
[0052] (2)將膠粉、穩(wěn)定劑及活化劑按一定配比充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝?，?jīng)輸送絞龍將其 升溫至70°C，注入已經(jīng)裝有基質(zhì)瀝青的連續(xù)式快速混合罐中進(jìn)行攪拌混合，混合時間為 10-30min，攪拌轉(zhuǎn)速為 3500r/min;
[0053] (3)將步驟（2)所得的