一種米糠油精煉工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油脂加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種米糠油精煉工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]米糠毛油中天然抗氧化劑谷維素(三萜烯醇和植物留醇構(gòu)成的阿魏酸酯的混合物)的含量通常在2%左右，正是由于谷維素的存在，使得加工成的米糠油具有防止脂質(zhì)氧化、抗高血脂、抑制自體合成膽固醇、促進(jìn)生長發(fā)育等效果。米糠毛油通常是通過壓榨法或浸出法制備，會經(jīng)脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟等精煉工序，然而現(xiàn)有的精煉操作對谷維素有較大影響，易導(dǎo)致谷維素的流失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種米糠油精煉工藝，以改善利用現(xiàn)有的精煉工序處理米糠毛油，米糠毛油中的谷維素易流失的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種米糠油精煉工藝，包括下述步驟:
a.預(yù)處理:將米糠毛油過濾；
b.脫膠:將過濾后的米糠毛油加入反應(yīng)釜中，預(yù)熱至50~70°C，再加入60~75°C的水，水的加入量為油重的7~12%，再加入質(zhì)量濃度為70%的磷酸，磷酸的加入量為油重的
0.1-0.3%，攪拌30min ;而后，加入淀粉酶，淀粉酶的加入量為油重的0.01-0.03%，混合均勻，反應(yīng)2~3h，在2000~3000rpm轉(zhuǎn)速下，離心30min ；
c.脫酸:加入質(zhì)量濃度為12~17%的堿液，離心30~45min，離心溫度為50°C，轉(zhuǎn)速為60r/min ;然后加入質(zhì)量濃度為7~11%的堿液，離心15~20min，離心溫度為55°C，轉(zhuǎn)速為20r/min ；
待油溫降到35~40°C時，快速攪拌，轉(zhuǎn)速為60r/min，同時加入同溫度的質(zhì)量濃度為5%的淡鹽水，淡鹽水的加入量為油重的10%，攪拌5min ；
d.脫色:將經(jīng)過脫酸處理后的油品加熱至90°C，進(jìn)入脫色塔，進(jìn)行第一次脫色:加入活性白土，活性白土的加入量為油重的4%，脫色30min，脫色溫度為90°C ；
而后進(jìn)行第二次脫色:加入活性白土，活性白土的加入量為油重的3%，脫色15min，脫色溫度為85 °C，真空度為0.1MPa ;
e.脫臭:將脫色后的油品在真空度3000~5000Pa、溫度為220~250°C、攪拌速度60~80r/min 的條件下處理 30~60min ；
f.脫蠟:將脫臭后的油品栗入結(jié)晶罐，結(jié)晶后進(jìn)行過濾，得脫蠟油。
[0005]優(yōu)選的，上述的米糠油精煉工藝中，所述堿液為氫氧化鉀溶液。
[0006]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明包括以下有益效果:本發(fā)明根據(jù)米糠毛油游離脂肪酸含量高的特點，采用連續(xù)兩次脫酸堿煉，離心機(jī)分離的方法對米糠混合毛油實現(xiàn)脫酸工藝。如此，可減少谷維素的流失，提高二道皂腳的質(zhì)量和谷維素得率，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。同時，堿煉除能脫除油中游離脂肪酸外，對油品還有一定的脫色能力。此外，本發(fā)明中還采用酸法與酶結(jié)合脫膠，而后復(fù)合活性白土輔助脫膠，確保了脫膠、脫色效果，并對去除米糠油中有害金屬元素含量，抑制米糠油加工中二次色素的形成具有優(yōu)異效果。
【具體實施方式】
[0007]下面通過具體的實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0008]實施例一
本實施例一提供了一種米糠油精煉工藝，包括下述步驟:
a.預(yù)處理:將米糠毛油過濾；
b.脫膠:將過濾后的米糠毛油加入反應(yīng)釜中，預(yù)熱至70°C，再加入75°C的水，水的加入量為油重的12%，再加入質(zhì)量濃度為70%的磷酸，磷酸的加入量為油重的0.3%，攪拌30min ；而后，加入淀粉酶，淀粉酶的加入量為油重的0.03%，混合均勻，反應(yīng)3h，在3000rpm轉(zhuǎn)速下，離心30min ；
c.脫酸:加入質(zhì)量濃度為17%的堿液，離心45min，離心溫度為50°C，轉(zhuǎn)速為60r/min;然后加入質(zhì)量濃度為11%的堿液，離心20min，離心溫度為55°C，轉(zhuǎn)速為20r/min ;
待油溫降到40°C時，快速攪拌，轉(zhuǎn)速為60r/min，同時加入同溫度的質(zhì)量濃度為5%的淡鹽水，淡鹽水的加入量為油重的10%，攪拌5min ；
d.脫色:將經(jīng)過脫酸處理后的油品加熱至90°C，進(jìn)入脫色塔，進(jìn)行第一次脫色:加入活性白土，活性白土的加入量為油重的4%，脫色30min，脫色溫度為90°C ；
而后進(jìn)行第二次脫色:加入活性白土，活性白土的加入量為油重的3%，脫色15min，脫色溫度為85 °C，真空度為0.1MPa ;
e.脫臭:將脫色后的油品在真空度5000Pa、溫度為250°C、攪拌速度80r/min的條件下處理60min ；
f.脫蠟:將脫臭后的油品栗入結(jié)晶罐，結(jié)晶后進(jìn)行過濾，得脫蠟油。
[0009]本實施例中，堿液為氫氧化鉀溶液。當(dāng)然，此種選取并不作為限制，也可以選用其他的堿液，如氫氧化鈉溶液。
[0010]在油品堿煉時，油品的濃度越高，堿液濃度越高，脫色效果越好。但堿液濃度高于一定值時，皂腳會變得堅硬，使其排除較為困難。
[0011]本實施例根據(jù)米糠毛油游離脂肪酸含量高的特點，采用連續(xù)兩次脫酸堿煉，離心機(jī)分離的方法對米糠混合毛油實現(xiàn)脫酸工藝。如此，可減少谷維素的流失，提高二道皂腳的質(zhì)量和谷維素得率，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。同時，堿煉除能脫除油中游離脂肪酸外，對油品還有一定的脫色能力。此外，本發(fā)明中還采用酸法與酶結(jié)合脫膠，而后復(fù)合活性白土輔助脫膠，確保了脫膠、脫色效果，并對去除米糠油中有害金屬元素含量，抑制米糠油加工中二次色素的形成具有優(yōu)異效果。
[0012]實施例二
本實施例二提供了一種米糠油精煉工藝，包括下述步驟:
a.預(yù)處理:將米糠毛油過濾；
b.脫膠:將過濾后的米糠毛油加入反應(yīng)釜中，預(yù)熱至50°C，再加入60°C的水，水的加入量為油重的7%，再加入質(zhì)量濃度為70%的磷酸，磷酸的加入量為油重的0.1%，攪拌30min ；而后，加入淀粉酶，淀粉酶的加入量為油重的0.01%，混合均勻，反應(yīng)2h，在2000rpm轉(zhuǎn)速下，離心30min ；
c.脫酸:加入質(zhì)量濃度為12%的堿液，離心30min，離心溫度為50°C，轉(zhuǎn)速為60r/min;然后加入質(zhì)量濃度為7%的堿液，離心15min，離心溫度為55°C，轉(zhuǎn)速為20r/min ;
待油溫降到35°C時，快速攪拌，轉(zhuǎn)速為60r/min，同時加入同溫度的質(zhì)量濃度為5%的淡鹽水，淡鹽水的加入量為油重的10%，攪拌5min ；
d.脫色:將經(jīng)過脫酸處理后的油品加熱至90°C，進(jìn)入脫色塔，進(jìn)行第一次脫色:加入活性白土，活性白土的加入量為油重的4%，脫色30min，脫色溫度為90°C ；
而后進(jìn)行第二次脫色:加入活性白土，活性白土的加入量為油重的3%，脫色15min，脫色溫度為85 °C，真空度為0.1MPa ;
e.脫臭:將脫色后的油品在真空度3000Pa、溫度為220°C、攪拌速度60r/min的條件下處理30min ；
f.脫蠟:將脫臭后的油品栗入結(jié)晶罐，結(jié)晶后進(jìn)行過濾，得脫蠟油。
[0013]實施例三
本實施例三提供了一種米糠油精煉工藝，包括下述步驟:
a.預(yù)處理:將米糠毛油過濾；
b.脫膠:將過濾后的米糠毛油加入反應(yīng)釜中，預(yù)熱至55°C，再加入65°C的水，水的加入量為油重的8%，再加入質(zhì)量濃度為70%的磷酸，磷酸的加入量為油重的0.25%，攪拌30min ；而后，加入淀粉酶，淀粉酶的加入量為油重的0.02%，混合均勻，反應(yīng)2h，在3000rpm轉(zhuǎn)速下，離心30min ；
c.脫酸:加入質(zhì)量濃度為15%的堿液，離心40min，離心溫度為50°C，轉(zhuǎn)速為60r/min;然后加入質(zhì)量濃度為10%的堿液，離心20min，離心溫度為55°C，轉(zhuǎn)速為20r/min ;
待油溫降到35°C時，快速攪拌，轉(zhuǎn)速為60r/min，同時加入同溫度的質(zhì)量濃度為5%的淡鹽水，淡鹽水的加入量為油重的10%，攪拌5min ；
d.脫色:將經(jīng)過脫酸處理后的油品加熱至90°C，進(jìn)入脫色塔，進(jìn)行第一次脫色:加入活性白土，活性白土的加入量為油重的4%，脫色30min，脫色溫度為90°C ；
而后進(jìn)行第二次脫色:加入活性白土，活性白土的加入量為油重的3%，脫色15min，脫色溫度為85 °C，真空度為0.1MPa ;
e.脫臭:將脫色后的油品在真空度4000Pa、溫度為230°C、攪拌速度70r/min的條件下處理45min ；
f.脫蠟:將脫臭后的油品栗入結(jié)晶罐，結(jié)晶后進(jìn)行過濾，得脫蠟油。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種米糠油精煉工藝，其特征在于，包括下述步驟: a.預(yù)處理:將米糠毛油過濾； b.脫膠:將過濾后的米糠毛油加入反應(yīng)釜中，預(yù)熱至50~70°C，再加入60~75°C的水，水的加入量為油重的7~12%，再加入質(zhì)量濃度為70%的磷酸，磷酸的加入量為油重的0.1-0.3%，攪拌30min ;而后，加入淀粉酶，淀粉酶的加入量為油重的0.01-0.03%，混合均勻，反應(yīng)2~3h，在2000~3000rpm轉(zhuǎn)速下，離心30min ； c.脫酸:加入質(zhì)量濃度為12~17%的堿液，離心30~45min，離心溫度為50°C，轉(zhuǎn)速為60r/min ;然后加入質(zhì)量濃度為7~11%的堿液，離心15~20min，離心溫度為55°C，轉(zhuǎn)速為20r/min ； 待油溫降到35~40°C時，快速攪拌，轉(zhuǎn)速為60r/min，同時加入同溫度的質(zhì)量濃度為5%的淡鹽水，淡鹽水的加入量為油重的10%，攪拌5min ； d.脫色:將經(jīng)過脫酸處理后的油品加熱至90°C，進(jìn)入脫色塔，進(jìn)行第一次脫色:加入活性白土，活性白土的加入量為油重的4%，脫色30min，脫色溫度為90°C ； 而后進(jìn)行第二次脫色:加入活性白土，活性白土的加入量為油重的3%，脫色15min，脫色溫度為85 °C，真空度為0.1MPa ; e.脫臭:將脫色后的油品在真空度3000~5000Pa、溫度為220~250°C、攪拌速度60~80r/min 的條件下處理 30~60min ； f.脫蠟:將脫臭后的油品栗入結(jié)晶罐，結(jié)晶后進(jìn)行過濾，得脫蠟油。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的米糠油精煉工藝，其特征在于:所述堿液為氫氧化鉀溶液。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種米糠油精煉工藝，涉及油脂加工技術(shù)領(lǐng)域。該米糠油精煉工藝包括預(yù)處理、脫膠、脫酸、脫色、脫臭和脫蠟六道工序，本發(fā)明提供的米糠油精煉工藝可減少谷維素的流失，提高二道皂腳的質(zhì)量和谷維素得率，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】C11B3/00
【公開號】CN105154219
【申請?zhí)枴緾N201510461954
【發(fā)明人】黃何
【申請人】崇州市白頭甘泉工業(yè)油脂廠
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月31日