一種易于成型的硅基吸波膠水及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種膠水及其制備方法，尤其涉及一種吸波膠水及其制備方法，屬于 電磁屏蔽界面要求的有機(jī)吸波材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電磁波輻射對(duì)環(huán)境的影響日益增大。在機(jī)場(chǎng)，飛機(jī)航班 因電磁波干擾無(wú)法起飛而誤點(diǎn)；在醫(yī)院，移動(dòng)電話常會(huì)干擾各種電子診療儀器的正常工作。 在未來(lái)高技術(shù)、立體化戰(zhàn)爭(zhēng)中，武器裝備隨時(shí)面臨著探測(cè)與反探測(cè)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。吸波材料是 隱身技術(shù)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，將吸波材料引入隱身技術(shù)的研究受到世界各國(guó)的高度重視。
[0003] 目前，市場(chǎng)上的吸波材料的高分子基料主要采用天然橡膠，聚氨酯，腈橡膠，丁基 橡膠等，但他們存在著不耐高低溫和易老化等缺點(diǎn)；硅材料不僅耐高低溫性能好，而且具有 耐老化、耐腐蝕、耐輻射等優(yōu)點(diǎn)，有報(bào)道用硅基材料作為屏蔽材料，但是成型比較麻煩，需要 較昂貴的設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有吸波材料存在的不足，提供一種硅基吸波膠水及其制備方法。
[0005] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：
[0006] 一種易于成型的硅基吸波膠水，其特征在于，由以下重量份的原料經(jīng)混
[0007] 合制得：
[0008] 加成型液體硅橡股 40~90儉
[0009] 偶聯(lián)劑 0.05~10份 鉑催化劑 0. 0001~0. 001份 阻燃劑 3~5份 含氫硅油 2~20份 補(bǔ)強(qiáng)劑 0 5~10份 改性吸波劑 40~90份
[0010] 所述改性吸波劑是指表面包覆有偶聯(lián)劑的吸波劑。
[0011] 進(jìn)一步，所述的吸波劑為金屬鐵微粉，多晶鐵纖維，鐵氧體及吸波碳化硅中的任意 一種或幾種的混合物，粉體粒徑大小為10~200μm。
[0012] 進(jìn)一步，所述的加成型液體娃橡|父為含有乙烯基的聚^有機(jī)基硅氧烷液體娃橡 膠，其分子量為1~50w。
[0013] 進(jìn)一步，所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑A-174、A-171、A-186、鈦酸酯偶聯(lián)劑KR-TTS 中的一種或兩種及以上的混合物。
[0014] 進(jìn)一步，所述的含氫硅油是指甲基氫硅油、苯基含氫硅油、羥基含氫硅油中的一種 或兩種以上的混合物。
[0015] 進(jìn)一步，所述的阻燃劑為氫氧化鎂或氫氧化鋁中的一種或兩者的混合物。
[0016] 進(jìn)一步，所述的補(bǔ)強(qiáng)劑為氣相法白炭黑，粒徑為1~80nm。
[0017] 本發(fā)明的有益效果是：
[0018] 1)本發(fā)明的硅基吸波膠水，具有穩(wěn)定的存儲(chǔ)性，硫化完全后具有優(yōu)異的電氣及物 理特性，耐候性、耐高低溫等性能；
[0019] 2)本發(fā)明的硅基吸波膠水具有較好的吸波性能，容易加工成型，可以廣泛應(yīng)用于 航空、航天、艦船等軍用電子設(shè)備，工作站，計(jì)算機(jī)，數(shù)據(jù)通訊及通信設(shè)備等領(lǐng)域。
[0020] 本發(fā)明還要求保護(hù)上述硅基吸波膠水的制備方法，包括如下步驟：
[0021] 1)吸波劑干燥：將吸波劑粉體干燥除去水分；
[0022] 2)吸波劑包覆：對(duì)步驟1)中所得的粉體采用濕法進(jìn)行表面處理，即將偶聯(lián)劑與 95%的乙醇溶液混合，使其水解，然后將吸波劑粉體加入其中，所得混合物經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌?后，水浴加熱將乙醇揮發(fā)，得到表面包覆上一層偶聯(lián)劑的吸波劑，即改性吸波劑；
[0023] 3)混合：將以下重量份的原料混合后加入到雙行星攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，加成型液 體硅橡膠：40~90份；偶聯(lián)劑：0. 05~10份；鉑催化劑：0. 0001~0. 001份；阻燃劑：3~ 5份；含氫硅油：2~20份；補(bǔ)強(qiáng)劑：0. 5~10份、改性吸波劑：40~90份，得到硅基吸波膠 水；
[0024] 4)成型：將步驟3)中所得的吸波膠水注入不同形狀的夾具中，于120~150°C下 固化20~40min，冷卻，脫模成型。
[0025] 進(jìn)一步，步驟1)和2)中所述的吸波劑為金屬鐵微粉，多晶鐵纖維，鐵氧體及吸波 碳化硅中的任意一種或幾種的混合物，粉體粒徑大小為10~200μm。
[0026] 進(jìn)一步，步驟3)中所述的加成型液體硅橡膠為含有乙烯基的硅氧烷液體硅橡膠， 其分子量為1~50w。
[0027] 進(jìn)一步，步驟2)中所述的偶聯(lián)劑與95%乙醇溶液的混合物中偶聯(lián)劑占2~ 10wt%，偶聯(lián)劑為吸波劑重量的10~20wt%。
[0028] 進(jìn)一步，步驟3)中所述的含氫硅油是指甲基氫硅油、苯基含氫硅油、羥基含氫硅 油中的一種或兩種以上的混合物。
[0029] 進(jìn)一步，步驟2)和3)中所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑六-174、六-171^-186、鈦酸酯 偶聯(lián)劑KR-TTS中的一種或兩種及以上的混合物。
[0030] 進(jìn)一步，步驟3)中所述的阻燃劑為氫氧化鎂或氫氧化鋁中的一種或兩者的混合 物。
[0031] 進(jìn)一步，步驟3)中所述的補(bǔ)強(qiáng)劑為氣相法白炭黑，粒徑為1~80nm。
[0032] 本發(fā)明的硅基吸波膠水的制備方法的有益效果如下：
[0033] 1)工藝流程簡(jiǎn)單，所用原料廉價(jià)易得，易于實(shí)現(xiàn)；
[0034] 2)所得產(chǎn)品具有穩(wěn)定的存儲(chǔ)性，硫化完全后具有優(yōu)異的電氣及物理特性，耐候性 性、耐尚低溫等性能。
【具體實(shí)施方式】
[0035] 以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并 非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0036] 實(shí)施例1:
[0037] -種硅基吸波膠水，由以下重量份的原料經(jīng)混合制得：分子量15~20w的乙烯基 液體硅橡膠：90份、鈦酸酯偶聯(lián)劑KR-TTS:10份、鉑催化劑：0. 001份、氫氧化鎂：5份、甲基 氫硅油：20份、粒徑為1~20nm的氣相法白炭黑：10份、10~30um的金屬鐵微粉：90份。
[0038] 上述硅基吸波膠水的制備方法如下：
[0039] 1)吸波劑干燥，取10~30um的金屬鐵微粉置于鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)于80°C下干燥1小 時(shí)；
[0040] 2)吸波劑包覆，對(duì)步驟1)中所得的金屬鐵微粉進(jìn)行濕法表面處理，即將硅烷偶聯(lián) 劑A-171與95%的乙醇溶液混合使其水解30min，其中按重量份計(jì)，A-171占5wt%，A-171 為金屬鐵微粉重量的20wt%，之后將金屬鐵微粉加入到A-171與乙醇的混合溶液中，經(jīng)充 分?jǐn)嚢杌旌?0min后，置于80°C水浴中加熱將乙醇蒸發(fā)，得到表面包覆上一層硅烷偶聯(lián)劑 A-171的金屬鐵微粉；3)混合：將以下重量份的原料混合后加入到雙行星攪拌機(jī)中進(jìn)行混 合，分子量15~20w的乙烯基液體硅橡膠：90份、鈦酸酯偶聯(lián)劑KR-TTS:10份、鉑催化劑： 〇. 001份、氫氧化鎂：5份、甲基氫硅油：20份、粒徑為1~20nm的氣相法白炭黑：10份、步 驟2)中所得的金屬鐵微粉：90份，攪拌混合1小時(shí)得到硅基吸波膠水；
[0041] 4)將步驟3)中所得的吸波膠水注入不同形狀的夾具中，于130°C下固化30min，冷 卻，脫模成型。
[0042] 實(shí)施例2:
[0043] 一種硅基吸波膠水，由以下重量份的原料經(jīng)混合制得：分子量15~20w的乙烯基 液體硅橡膠：40份、硅烷偶聯(lián)劑A-174 05份、鉑催化劑：0. 0001份、氫氧化鋁：5份、苯基 含氫硅油：2份、粒徑為1~20nm的氣相法白炭黑：0· 5份、10-30um的多晶鐵纖維：90份。
[0044] 上述硅基吸波膠水的制備方法如下：
[0045] 1)吸波劑干燥，取10-30um的多晶鐵纖維置于鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)于80°C下干燥1小 時(shí)；
[0046] 2)吸波劑包覆，對(duì)步驟1)中所得的多晶鐵纖維進(jìn)行濕法表面處理，即將硅烷偶聯(lián) 劑A-174與95 %的乙醇溶液混合使其水解30min，其中按重量份計(jì)，A-174占5wt%，之后將 多晶鐵纖維加入到A-174與乙醇的混合溶液中，A-174為多晶鐵纖維重量的20wt%，經(jīng)充 分?jǐn)嚢杌旌?0min后，置于80°C水浴中加熱將乙醇蒸發(fā)，得到表面包覆上一層硅烷偶聯(lián)劑 A-174的多晶鐵纖維；
[0047] 3)混合：將以下重量份的原料混合后加入到雙行星攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，分子量 15~20w的乙烯基液體硅橡膠：40份、硅烷偶聯(lián)劑A-174 :0. 05份、鉑催化劑：0. 0001份、氫 氧化鋁：5份、苯基含氫硅油：2份、粒徑為1~20nm的氣相法白炭黑：0. 5份、步驟2)中所 得的多晶鐵纖維：90份，攪拌混合1小時(shí)得硅基吸波膠水；
[0048] 4)將步驟3)中所得的吸波膠水注入不同形狀的夾具中，于130°C下固化30min，冷 卻，脫模成型。
[0049] 實(shí)施例3:
[0050]