一種氯化聚氯乙烯管材及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及電力器材領(lǐng)域，具體設(shè)及一種氯化聚氯乙締管材和一種氯化聚氯乙締 管材的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著科技的進(jìn)步逐漸開發(fā)了PP-R熱水管材、陽-RT熱水管材、PB熱水管材、陽-X熱水管材W及PAP侶塑復(fù)合熱水管材替代我們W前通常使用的鋼管或鑄鐵管來輸送熱水。
[0003] 近來，城市規(guī)劃建設(shè)的發(fā)展W及市容的整潔和美觀，要求架空的高壓電線要求全 部埋入地下，由于高壓電纜線，電壓高，容易發(fā)熱產(chǎn)生高溫或瞬間意外短路產(chǎn)生高溫，人們 通常使用改性聚丙締（MPP)、鋼管或玻璃鋼管作為高壓電纜的護(hù)套管材，MPP管材或鋼管在 施工時(shí)都需要焊接，野外作業(yè)不方便，施工效率也比較低，同時(shí)生產(chǎn)MPP管材的材料依賴石 油提煉，成本很高，而鋼管不耐腐蝕、使用壽命一般只有15~30年就被誘蝕損壞，然而玻璃 鋼采用玻璃纖維纏繞涂覆工藝，在生產(chǎn)和使用中容易造成污染，同時(shí)玻璃鋼管材脆性比較 大，不耐重壓、敲打或碰撞，也容易分層，影響使用壽命。
[0004] 氯化聚氯乙締（CPVC)是由PVC樹脂氯化改性制得，是一種新型工程塑料。由于 CPVC具有優(yōu)異的耐老化、耐腐蝕和高阻燃性等特點(diǎn)，用其做成的管板注塑件在建筑行業(yè)被 廣泛應(yīng)用，特別適用于高層建筑的上下水管、中央空調(diào)的熱水管道及電纜護(hù)套等方面。 陽0化]常用于PVC管材的抗沖擊改性劑都可W用于CPVC管材，如氯化聚乙締（CP巧、MBS、 抗沖ACR。但單獨(dú)使用其中任何一種都具有不同的弊端，顧此失彼，很難同時(shí)提升CPVC制 品的多項(xiàng)性能指標(biāo)。因此，使用復(fù)合增初劑體系并合理控制各成分的添加量，對于同時(shí)提升 CPVC制品的多項(xiàng)性能指標(biāo)是非常必要的

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明所要解決的問題是提供一種保溫、隔音效果更好，成本低廉的氯化聚氯乙 締管材及其制備方法。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：所提供的一種氯化聚氯乙締管材， 它由W下重量份的原料組成：CPVC樹脂75份，PVC樹脂50份，輕質(zhì)碳酸巧25份，MBS樹脂 12. 5-15份，熱穩(wěn)定劑8-10份，潤滑劑1-2份，氯化聚乙締5-8份，ACR加工助劑2-5份和鋼 銘紅0. 5-1份。
[0008] 優(yōu)選的，它由W下重量份的原料組成：CPVC樹脂75份，PVC樹脂50份，輕質(zhì)碳酸巧 25份，MBS樹脂13份，熱穩(wěn)定劑9份，潤滑劑1份，氯化聚乙締6份，ACR加工助劑3份和鋼 銘紅0.8份。
[0009] 優(yōu)選的，所述CPVC樹脂中氯含量為57-66%。
[0010] 優(yōu)選的，所述潤滑劑為氧化聚乙締蠟、聚乙締蠟、硬脂酸和石蠟中的一種或任意組 么 η〇
[0011] 一種氯化聚氯乙締管材的制備方法，包括W下步驟：
[0012] (1)按配方稱取各原料，將CPVC樹脂，PVC樹脂，輕質(zhì)碳酸巧，MBS樹脂，熱穩(wěn)定劑， 潤滑劑，氯化聚乙締，ACR加工助劑和鋼銘紅在高速混料機(jī)中在102-112°C混合均勻，并在 該溫度范圍內(nèi)保持5-10分鐘；
[0013] (2)將上述混合物攬拌完成后冷卻至40-55°C時(shí)放入到冷混料機(jī)中并保持該溫度 范圍混合5-10分鐘，放料入干燥料倉共擠；
[0014] (3)將上述共混后的原料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)由模具擠出成型，擠出機(jī)筒溫度一區(qū) 為：196-205°C;二區(qū)為：185-195°C區(qū)為：180-190°C;四區(qū)為：175-186°C;五區(qū)為： 170-180°C;過渡段溫度為：160-170°C;模體溫度一區(qū)為：165-180°C;二區(qū)為：165-180°C; Ξ區(qū)為：170-180°C; 口模溫度為：170-210°C;擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為：15-30r/min;喂料器轉(zhuǎn)速 為：15-2虹/min;機(jī)頭壓力為：6-20Mpa;水箱真空度為：0. 03-0. 06MPa;牽引速度為：5-7m/ mi打〇
[0015] 優(yōu)選的，所述輕質(zhì)碳酸巧具體為納米級碳酸巧。
[0016] 優(yōu)選的，所述步驟（3)中的主機(jī)電流為75-80A。
[0017] 優(yōu)選的，所述步驟（1)中混合的過程中還加入有交聯(lián)劑。
[0018] 優(yōu)選的，所述交聯(lián)劑具體為過氧化二異丙苯。
[0019] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明優(yōu)化了管材的配方，主原料CPVC樹脂用量少，相比傳 統(tǒng)工藝減少了 30%，采用復(fù)合增初體系來獲得性能優(yōu)良的管材，并實(shí)現(xiàn)管材的剛初平衡，管 材的抗沖擊強(qiáng)度、拉伸屈服強(qiáng)度化及維卡軟化溫度都打到了較高的水平，相比目前的CPVC 管材Ξ個(gè)性能均提高了 5 % -8 %，且抗老化形，耐腐蝕性均較好，可暗鋪或明鋪，同時(shí)，通過 優(yōu)化制備工藝，較好地控制共混和共擠過程中的工藝參數(shù)，使得產(chǎn)品的性能要求達(dá)到了預(yù) 期目標(biāo)，產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)力均得到了顯著提高。
【具體實(shí)施方式】 陽020] 實(shí)施例1 :
[0021] 一種氯化聚氯乙締管材，它由W下重量份的原料組成：CPVC樹脂75份，PVC樹脂 50份，輕質(zhì)碳酸巧25份，MBS樹脂12. 5份，熱穩(wěn)定劑8份，潤滑劑1份，氯化聚乙締5份， ACR加工助劑2份和鋼銘紅0. 5份。
[0022] 在本實(shí)施例中，所述CPVC樹脂中氯含量為60 %。
[0023] 在本實(shí)施例中，所述潤滑劑為氧化聚乙締蠟。
[0024] 一種氯化聚氯乙締管材的制備方法，包括W下步驟： 陽02引 （1)按配方稱取各原料，將CPVC樹脂，PVC樹脂，輕質(zhì)碳酸觀MBS樹脂，熱穩(wěn)定劑， 潤滑劑，氯化聚乙締，ACR加工助劑和鋼銘紅在高速混料機(jī)中在102°C混合均勻，并在該溫 度范圍內(nèi)保持5-10分鐘；
[00%] (2)將上述混合物攬拌完成后冷卻至50°C時(shí)放入到冷混料機(jī)中并保持該溫度范 圍混合10分鐘，放料入干燥料倉共擠；
[0027] (3)將上述共混后的原料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)由模具擠出成型，擠出機(jī)筒溫度一區(qū)為： 196。二區(qū)為：185°C己區(qū)為：180。四區(qū)為：175。五區(qū)為：170。過渡段溫度為：160。 模體溫度一區(qū)為：165°C;二區(qū)為：165Γ;Ξ區(qū)為：170°C; 口模溫度為：170°C;擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為： 2化/min;喂料器轉(zhuǎn)速為：15;r/min;機(jī)頭壓力為：10Mpa;水箱真空度為：0. 05MPa;牽引速度 為：5m/min。
[0028] 在本實(shí)施例中，所述輕質(zhì)碳酸巧具體為納米級碳酸巧。
[0029] 在本實(shí)施例中，所述步驟（3)中的主機(jī)電流為75A。
[0030] 在本實(shí)施例中，所述步驟（1)中混合的過程中還加入有交聯(lián)劑。
[0031] 在本實(shí)施例中，所述交聯(lián)劑具體為過氧化二異丙苯。 陽03引 實(shí)施例2 :
[0033] 一種氯化聚氯乙締管材，它由W下重量份的原料組成：CPVC樹脂75份，PVC樹脂 50份，輕質(zhì)碳酸巧25份，MBS樹脂13份，熱穩(wěn)定劑9份，潤滑劑1份，氯化聚乙締6份，ACR 加工助劑3份和鋼銘紅0. 8份。
[0034] 在本實(shí)施例中，所述CPVC樹脂中氯含量為60 %。
[0035] 在本實(shí)施例中，所述潤滑劑為氧化聚乙締蠟。
[0036] 一種氯化聚氯乙締管材的制備方法，包括W下步驟：
[0037] (1)按配方稱取各原料，將CPVC樹脂，PVC樹脂，輕質(zhì)碳酸巧，MBS樹脂，熱穩(wěn)定劑， 潤滑劑，氯化聚乙締，ACR加工助劑和鋼銘紅在高速混料機(jī)中在104°C混合均勻，并在該溫 度范圍內(nèi)保持5-10分鐘；
[0038] (2)將上述混合物攬拌完成后冷卻至46°C時(shí)放入到冷混料機(jī)中并保持該溫度范 圍混合7分鐘，放料入干燥料倉共擠；
[0039] (3)將上述共混后的原料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)由模具擠出成型，擠出機(jī)筒溫度一區(qū)為： 198。二區(qū)為：190°C己區(qū)為：183。四區(qū)為：180。五區(qū)為：176。過渡段溫度為：165。 模體溫度一區(qū)為：170°C;二區(qū)為：175°C區(qū)為：172°C; 口模溫度為：183°C;擠出機(jī)轉(zhuǎn)速 為：21;r/min;喂料器轉(zhuǎn)速為：18;r/min;機(jī)頭壓力為：8Mpa;水箱真空度為：0. 04MPa;牽引速 度為：6m/min。
[0040] 在本實(shí)施例中，所述輕質(zhì)碳酸巧具體為納米級碳酸巧。
[0041] 在本實(shí)施例中，所述步驟（3)中的主機(jī)電流為75A。
[0042] 在本實(shí)施例中，所述步驟（1)中混合的過程中還加入有交聯(lián)劑。在本實(shí)施例中，所 述交聯(lián)劑具體為過氧化二異丙苯。 陽0創(chuàng)實(shí)施例3 :
[0044] 一種氯化聚氯乙締管材，其特征在于，它由W下重量份的原料組成：CPVC樹脂75 份，PVC樹脂50份，輕質(zhì)碳酸巧25份，MBS樹脂123份，熱穩(wěn)定劑9份，潤滑劑1份，氯化聚 乙締8份，ACR加工助劑3份和鋼銘紅0. 6份。
[0045] 在本實(shí)施例中，所述CPVC樹脂中氯含量為60%。
[0046] 在本實(shí)施例中，所述潤滑劑為聚乙締蠟。
[0047] 一種氯化聚氯乙締管材的制備方法，包括W下步驟：
[0048] (1)按配方稱取各原料，將CPVC樹脂，PVC樹脂，輕質(zhì)碳酸巧，MBS樹脂，熱穩(wěn)定劑， 潤滑劑，氯化聚乙締，ACR加工助劑和鋼銘紅在高速混料機(jī)中在105°C混合均勻，并在該溫 度范圍內(nèi)保持5-10分鐘；
[0049] (2)將上述混合物攬拌完成后冷卻至45°C時(shí)放入到冷混料機(jī)中并保持該溫度范 圍混合6分鐘，放料入干燥料倉共擠；
[0050] (3)將上述共混后的原料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)由模具擠出成型，擠出機(jī)筒溫度一區(qū)為： 198°C;二區(qū)為：190°C己區(qū)為：186°C;四區(qū)為：lSrC;五區(qū)為：172°C;過渡段溫度為：165°C; 模體溫度一區(qū)為：174°C;二區(qū)為：168Γ;Ξ區(qū)為：175°C; 口模溫度為：185°C;擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為： 2化/min;喂料器轉(zhuǎn)速為：1化/min;機(jī)頭壓力為：llMpa;水箱真空度為：0. 03MPa;牽引速度 為 5m/min。
[0051] 在本實(shí)施例中，所述輕質(zhì)碳酸巧具體為納米級碳酸巧。
[0052] 在本實(shí)施例中，所述步驟（3)中的主機(jī)電流為75A。